鄭嵐

密封變壓器自動化產(chǎn)線工藝改進

鄭嵐

（廈門賽特勒磁電有限公司，福建 廈門 361000）

各種新興技術以及由此衍生的各類新興電子產(chǎn)品風起云涌，大大推動了與電子產(chǎn)品相關的配套產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展，與此同時，對密封變壓器的生產(chǎn)工藝也帶來了新的技術革新。對密封變壓器的生產(chǎn)工藝自動化的演變進行了闡述。

密封變壓器；繞線；沾錫；磁芯裝配

隨著世界經(jīng)濟的蓬勃發(fā)展，各種新興技術以及由此衍生的各類新興電子產(chǎn)品風起云涌，大大推動了與電子產(chǎn)品相關的配套產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展，變壓器行業(yè)競爭、人工成本的上升越來越激烈，對工廠來說生產(chǎn)自動化的要求越來越迫切，自動化水平也越來越高。新設備的引進、舊設備的改造，都提上了計劃的日程表。

1 產(chǎn)線布局與設置

密封變壓器生產(chǎn)流程如圖1所示。

圖1 密封變壓器生產(chǎn)流程

2 自動化的改進

以下將從主要改善的幾個工序介紹賽特勒磁電密封變壓器生產(chǎn)的自動化改進的過程。

2.1 激光打標

以往我司密封變壓器上的型號標簽與生產(chǎn)周期是用移印機配合制作對應的產(chǎn)品型號標簽的鋼板，用膠頭與油墨印在產(chǎn)品外罩上，員工一次印外罩的一個面上的標簽，一個產(chǎn)品有2個標簽，需要印2次，隨著激光技術的普及我司導入了激光打簽，振動盤上料，一次可以刻寫3個外罩的標簽，時間約為3.5 s，且一個員工可看6臺激光打標機，單個產(chǎn)品標簽與周期的工時由5 s降為0.2 s，且減少了我司化學品的使用量，更加環(huán)保，也降低了成品外觀不良的比例，原來的印字的字標易缺筆、變糊，提高了印字的品質與保存期限。

2.2 變壓器線包制作

密封變壓器的線包一般由兩三個繞阻組成，次級繞阻的繞線匝數(shù)比較少，使用1臺8軸繞線機完成，初繞繞阻的匝數(shù)比較多，繞制時間長，需使用2臺8軸繞線機完成，這樣才能達到比較好的理想的線平衡，繞好線后的產(chǎn)品，流入下一道沾錫工位，完成初/次線包的沾錫；改進前這部分工作需要4個人完成，且要周轉3次，線包受傷概率高。我司對這部分設備進行了改造，骨架使用振動盤上料后，機械小車在皮帶與程序的控制下，轉至16軸繞線機進行初級線包繞制，再用機械小車配合上/下料治具轉到1臺8軸機繞制次級線包，初/次級線包都完成后，機械小車再將繞好的線包轉移至沾錫治具上，先沾助焊劑，再按作業(yè)指導書的要求分別對初/次級線包進行沾錫，再送至流水線上，由人工檢查線包，并將完好線包有序地放在流水線上，流入下一道工序；改善后操作人員由4個人改為2人作業(yè)；作業(yè)也由原來的堆集式作業(yè)改為流水線作業(yè)，減少了線包的堆集與人工周轉，降低了線包受傷的可能性。變壓器線包制作如圖2所示。

圖2 變壓器線包制作

2.3 變壓器磁芯裝配（硅鋼片）

密封變壓器的磁芯是由E形與I形硅鋼片組成，單片硅鋼片厚度0.5 mm，原工藝是使用氣動疊片機推出對應厚度的硅鋼片，由產(chǎn)線員工手工將硅鋼片裝入線包中，再將裝好硅鋼片的線包放在氬焊機的傳輸皮帶上，通過氬焊機將E片與I片焊接成一體；現(xiàn)在改為硅鋼片的安裝使用E/I片組立機分6個工作棧，使用PLC控制，疊片機推出所需硅鋼片，機械手放在治具，機械手抓取轉移線包來完成硅鋼片安裝，并將裝好硅鋼片的線包放在氬焊機的傳輸皮帶上，流入氬焊工序，整個過程由1人操作機臺，并添加硅鋼片，操作員工由2人改為1人。

2.4 灌膠作業(yè)

密封變壓器是通過PU膠對裝入外罩內(nèi)的變壓器進行灌注PU膠，通過PU膠完成對變壓器密封、絕緣、散熱等功能。點膠的工藝流程先將已完成的半成品，放在75±5 ℃烘箱內(nèi)烘烤2～4 h，將線包與外罩里的水氣完全消除，再對產(chǎn)品進行點膠→抽真空→點膠；以往是將產(chǎn)品放在設定好溫度的烘箱內(nèi)，并在記錄本上登記放入烘箱的時間與放入的位置；員工按登記表記錄的順序拿取整齊放著待點膠產(chǎn)品的點膠盤進行點膠作業(yè)，點膠過程分為三步，首先分兩遍注入2/3的膠量，再放入真空箱內(nèi)去抽真空，去除變壓器內(nèi)部的空氣，再對產(chǎn)品點余下的1/3的膠，點好膠后，由專人將產(chǎn)品表面的氣泡用熱風槍吹破后，放在固化架上，并開始計時，產(chǎn)品需要在固化架上放置8 h以上，才能進入成品段工序。整個點膠工位與固化都需要在空調房里完成，因為溫/濕度太高的話，產(chǎn)品的膠面會起麻點（PU膠的B膠成份與水氣相當敏感，會起化學反應），影響產(chǎn)品的絕緣效果。

設備改進后，使用烘烤隧道爐，從放有產(chǎn)品的點膠盤進入封閉的爐膛內(nèi)開始計時，讓產(chǎn)品在爐內(nèi)烘烤并前進，由負責點膠的員工按“控制鍵”，打開另一側的門，拿取含產(chǎn)品的點膠盤（未到時間取產(chǎn)品一側的門無法打開）。負責點膠的員工將完成烘烤的產(chǎn)品，放在真空點膠機的進料軌道上，由真空點膠機在真空箱內(nèi)按設定好的程序抽真空，點膠，放入大氣壓將膠壓入變壓器的間隙之間，再抽真空、點膠，放入大氣壓將膠壓入變壓器的間隙中，再進行最后一步表面覆蓋膠，點膠完成后打開真空箱門，產(chǎn)品隨點膠盤一起流出，員工對產(chǎn)品表面的灌膠氣泡用熱風槍吹破后，放在冷風隧道爐里風干、固化。冷風隧道爐，爐內(nèi)是一個裝有空調相冷風循環(huán)的密閉空間，可以有效地控制箱體里的溫度與濕度，節(jié)省空間，也節(jié)省了用電成本。灌膠工序的操作人員由原來的2人變?yōu)?人。

2.5 整腳與外觀檢查

PU膠固化后，產(chǎn)品進入成品段工序。由于密封變壓器是一個普通的電子元器件，引腳是需要插在PCB板上過波峰焊的，外形也有尺寸要求，不然會與PCB板上周邊的元器件有干涉，產(chǎn)品標簽也需要清晰可辨，因而設有整腳與外觀檢查工位。從產(chǎn)品的結構特點出發(fā)，改進骨架插針塑料厚度，減少因為沾錫引起的引腳變形，其他外形尺寸是由外罩的尺寸決定的，只要管好來料的設定合適的來料規(guī)格，把好來料檢驗的關，生產(chǎn)時就不會超出規(guī)格，膠面現(xiàn)在是真空點膠機灌膠，精度高，膠面也幾乎不會超出外罩的高度，標簽也由油墨印刷改為激光打標，在產(chǎn)品周轉過程不會被污染與抹掉，所以整腳與外觀檢查兩個工位的不良率很低，操作人員由原來的2人減為1人。

2.6 變壓器性能測試

變壓器性能測試共分為4道，分別是耐壓測試、層間耐壓測試、電阻測試與電性能測試。老工藝所胡還有的測試都是由人工操作，需要3個人完成，且產(chǎn)品一直周轉，易引起引腳歪斜，不良品易混入良品中。現(xiàn)在改為使用自動測試機自動完成所有測試，外觀檢查人員只需將密封變壓器放在自動測試機皮帶上，由機械手將產(chǎn)品拿到測試針床上，儀器連接針床和PLC。PLC控制儀器測試過程，儀器測試結果OK與NG信號反饋到PLC上，良品機械手拿到下一個測試針床上，不良品則存儲記錄，并在出料口將產(chǎn)品推入對應的不良品區(qū)內(nèi)。測試工位已經(jīng)不需要人工操作了，節(jié)省了3個人。包裝人員只需要在自動測試機的良品區(qū)取產(chǎn)品包裝即可。變壓器性能測試如圖3所示。

通過新設備的導入與舊設備的改造，變壓器結構的改進，培訓操作員使作業(yè)動作標準化，使得密封變壓器生產(chǎn)線操作人員由18人精簡至10人，產(chǎn)品工時由原來的2.2分 鐘/只，降至現(xiàn)在的1.08分鐘/只，降低了密封變壓器的制造成本，提高了我司密封變壓器的市場競爭能力，擴大了市場份額。

3 結語

綜上所述，賽特勒磁電有限公司經(jīng)過最近6年的生產(chǎn)自動化改造，取得了長足的進步，以后還要繼續(xù)走下去，爭取使用更多的自動設備，降低制造成本，做更多更好的產(chǎn)品，取得更多的市場份額。

TM407

A

10.15913/j.cnki.kjycx.2019.24.059

2095－6835（2019）24－0133－02

鄭嵐（1977—），女，安徽金寨人，本科，中級工程師，主要研究方向為0～400 V變壓器的自動化生產(chǎn)。

〔編輯：張思楠〕