10 月13 日，大慶石化按ASME 標(biāo)準(zhǔn)為哈爾濱某公司設(shè)計(jì)制造的首批11 臺(tái)壓力容器運(yùn)抵指定地點(diǎn)后，用戶方加緊進(jìn)行組裝和出口準(zhǔn)備。

ASME 標(biāo)準(zhǔn)是當(dāng)前國(guó)際壓力容器通用的建造規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。取得資質(zhì)以來，大慶石化已為多家國(guó)外用戶生產(chǎn)了30 多臺(tái)設(shè)備。此次中標(biāo)的項(xiàng)目為哈爾濱某公司出口南非的橇裝設(shè)備，共計(jì)37 臺(tái)，由授權(quán)檢驗(yàn)師全程監(jiān)檢。設(shè)備材質(zhì)為不銹鋼和碳鋼，制造重點(diǎn)和難點(diǎn)在下料加工、薄壁焊接、接管組對(duì)、表面處理等工序。

為高質(zhì)量、高標(biāo)準(zhǔn)完成設(shè)備制造，大慶石化機(jī)械廠采取專人專項(xiàng)管理模式，通過緊抓前期各項(xiàng)生產(chǎn)準(zhǔn)備、緊抓關(guān)鍵工序技術(shù)攻關(guān)、緊抓全過程ASME 控制，確保設(shè)備制造品質(zhì)。容器制造車間優(yōu)化工藝方案，運(yùn)用先進(jìn)的焊接方法和多種工裝組對(duì)措施，使焊縫射線拍片一次合格率達(dá)到100 %，組對(duì)工差均符合ASME 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并實(shí)現(xiàn)無飛濺、無補(bǔ)焊、無打磨的低標(biāo)準(zhǔn)“零處理”目標(biāo)。