付長江，王 偉，何 強

（陜西北元化工集團股份有限公司，陜西榆林719319）

陜西北元化工集團股份有限公司化工分公司（以下簡稱“北元化工”）擁有100 萬t/a 電石法PVC生產(chǎn)裝置，第一期50 萬t/aPVC 采用濕法乙炔裝置，第二期50 萬t/aPVC 采用干法乙炔裝置。 自2010 年開車以來生產(chǎn)系統(tǒng)穩(wěn)定，但隨著日趨嚴峻的環(huán)保壓力，電石法乙炔裝置的除塵系統(tǒng)運行至關重要。

1 技術(shù)改造背景

北元化工一期濕法乙炔裝置電石破碎及皮帶輸送共計5 個除塵系統(tǒng)在運行過程中產(chǎn)生的粉塵超標；二期干法乙炔裝置電石破碎及皮帶輸送共計7 個除塵系統(tǒng)在運行過程中產(chǎn)生的粉塵超標， 對現(xiàn)場環(huán)境造成較大影響，崗位人員作業(yè)環(huán)境差。

2 改造措施

通過對現(xiàn)場的勘察，合理布局除塵點，選擇合適的除塵器，優(yōu)化除塵器及管道安裝位置，提出各除塵系統(tǒng)的改造優(yōu)化方案。 為降低電石破碎除塵改造工程投資費用，盡可能利用原配套除塵系統(tǒng)的材料及設備，并采用“封堵結(jié)合”加強塵源點位的密封，減少系統(tǒng)漏風量，降低設備初投資。

2.1 電石罩棚除塵系統(tǒng)

現(xiàn)有除塵系統(tǒng)：2 臺APPCM64-5 型除塵器，處理風量17 500 m3/h， 過濾面積320 m2， 風機功率為30 kW。 每臺除塵器治理2 個電石下料點和2 個破碎機下料點。

（1）存在的問題。 現(xiàn)場粉塵濃度大，管道及吸塵罩制作不合理，除塵設備選用處理風量小，風機風量及風壓不能滿足實際運行需求，除塵效果不佳。

（2）治理方案。 a.通過詳細查看除塵系統(tǒng)管路及布置，對除塵器所需風量做詳細要求，電石下料點風量為22 000 m3/h，粗破碎機下料點風量為8 000 m3/h。為了減少粉塵的二次揚塵及人工的操作，將除塵器所收集的粉塵由人工處理改為螺旋輸送機裝置處理，需增加1 個卸灰吸塵點，風量為5 000 m3/h；b.更換現(xiàn)有2 臺APPCM64-5 型除塵器及引風機，增加2 臺PPC128-5 型除塵器。 除塵器放置于電石罩棚內(nèi)，處理風量38 000 m3/h，過濾面積640 m2，風機功率75 kW。 每臺除塵器處理2 個電石下料點、2 個粗破碎機下料點及1 個卸灰下料點；c.由于破碎機的進料口是敞開式結(jié)構(gòu)，為了對外溢的粉塵有效捕集及避免橫向氣流的干擾，要在破碎機口設置一只半密閉容積式捕集罩，捕集罩的設計合理，便于設備的檢修及進料操作的方便，除塵器所收集的粉塵直接通過溜槽落入下方皮帶，隨皮帶運走。

2.2 干法乙炔發(fā)生樓除塵系統(tǒng)

（1）現(xiàn)有除塵系統(tǒng)。 干法乙炔發(fā)生樓共有4 座，共布置3 套除塵系統(tǒng)。 其中1 臺PPC128-8 型防爆型氣箱式脈沖袋式除塵器處理一區(qū)和四區(qū)發(fā)生樓，二區(qū)、三區(qū)發(fā)生樓各配套1 套除塵系統(tǒng)，為PPC96-6型防爆型氣箱式脈沖袋式除塵器，每座乙炔發(fā)生樓共有皮帶機落料點3 個塵點， 分別是14 皮帶機1 個落料塵點，15 可逆皮帶2 個落料塵點。 現(xiàn)場粉塵濃度大；管道、吸塵罩及風機風量設計不合理，除塵效果不佳。

（2）治理方案。 根據(jù)現(xiàn)場的勘察，原除塵器的處理能力，完全能滿足實際收塵效果的需要，現(xiàn)將PPC128-8 型防爆型氣箱式脈沖袋式除塵器改造為2 臺PPC128-4 除塵器，分別布置于一區(qū)和二區(qū)發(fā)生樓樓頂，分別處理一區(qū)、二區(qū)發(fā)生樓塵點，風機新增2 臺4-6810D 功率55 kW； 原有2 臺PPC96-6 型防爆型氣箱式脈沖袋式除塵器分別布置在三區(qū)、四區(qū)發(fā)生樓樓頂，分別處理乙炔三區(qū)、四區(qū)發(fā)生樓塵點。 為了保證除塵器的穩(wěn)定運行，減少除塵器本體的風載，除塵灰斗通過樓頂打孔進入樓內(nèi)部。 除塵器灰斗設置防水措施，防止樓頂發(fā)生漏水的情況。

2.3 濕法乙炔發(fā)生樓除塵系統(tǒng)

（1）現(xiàn)有除塵系統(tǒng)。 2 臺PPC96-4 型除塵器，濕法乙炔發(fā)生樓4 樓除塵系統(tǒng)主要是承擔皮帶轉(zhuǎn)運到乙炔發(fā)生器和皮帶落料產(chǎn)生的揚塵， 其中轉(zhuǎn)運平臺上面有4 個點常開， 平臺下部有2 個落料點和6 臺乙炔發(fā)生器的12 個點位，其中乙炔發(fā)生器有4 個點常開。 現(xiàn)有除塵器安裝在地面。

（2）治理方案。 把除塵器移至乙炔發(fā)生樓樓頂，并各增加1 臺除塵器，除塵器收塵隨溜管進入皮帶運至各發(fā)生器備料小缸。 除塵器管道全部進行優(yōu)化，在管道彎頭處設清灰口。

3 改造效果

通過對乙炔裝置除塵器全部進行改造，將所有除塵器全部移至裝置區(qū)頂部， 重新配制除塵管線，在現(xiàn)場各個轉(zhuǎn)運站安裝除塵器，每個電石輸送點增加吸塵點，保證粉塵零排放，在除塵器底部增加絞龍， 將所吸的電石粉末全部回運至電石輸送皮帶，進入電石料倉，實現(xiàn)了電石粉末的回收利用，降低了生產(chǎn)消耗和成本，提高了環(huán)保標準。

3.1 經(jīng)濟效益

該項目投運后， 每月可回收電石粉塵約765 t，折合電石約139.57 t， 每年可節(jié)省電石1 674.84 t，按電石平均采購價2 663 元/t 計算， 年可節(jié)省費用446 萬元。 另外，改造后取消了人工卸灰，每月可節(jié)省機械及人工費約1 萬元，合計每年共可節(jié)省費用458 萬元。

3.2 社會效益

改造后，不但降低了生產(chǎn)消耗和成本，而且提高了環(huán)保標準， 項目投運后，運行穩(wěn)定，現(xiàn)場環(huán)境得到了很大改善，崗位人員作業(yè)環(huán)境得到徹底改善，降低職業(yè)危害。 局部空間粉塵濃度由改造前的平均190 mg/m3降至8 mg/m3，排塵量由改造前的50 mg/m3降至10 mg/m3，改造效果非常明顯。

表1 改造前各裝置空間粉塵濃度統(tǒng)計情況

3.3 改造前后各裝置空間粉塵濃度對比

改造前后各裝置空間粉塵濃度情況分別見表1、表2。

表2 改造后各裝置空間粉塵濃度統(tǒng)計情況

4 結(jié)語

該次乙炔裝置除塵器系統(tǒng)改造基本解決了長期以來困擾該公司發(fā)展壯大的瓶頸問題，電石在輸送過程各下料口處粉塵治理效果較好，但在電石卸車過程中粉塵依然較大，治理難度大，資金投入量大，還需進一步探求新的方法。