張佳琪

安徽海螺集團(tuán)建成全球水泥行業(yè)首個(gè)水泥窯碳捕集純化示范項(xiàng)目。? 資料圖

智能工廠投運(yùn)后，每年可減少用電約578萬(wàn)度、節(jié)約標(biāo)煤4680噸、降低柴油消耗61噸、減排二氧化碳1.8萬(wàn)噸，各類資源消耗下降及勞動(dòng)生產(chǎn)率提升帶來(lái)的直接經(jīng)濟(jì)效益約為1800萬(wàn)元。曾經(jīng)小小的水泥廠，如何成為今日世界的500強(qiáng)企業(yè)？近日，筆者來(lái)到了位于安徽蕪湖的海螺集團(tuán)。

1978年，原寧國(guó)水泥廠的組建，為海螺集團(tuán)的發(fā)展打下了基礎(chǔ)。伴隨著改革開放的步伐，海螺集團(tuán)走過(guò)了一條從無(wú)到有，由小到大的快速成長(zhǎng)之路，創(chuàng)建了富有特色的海螺發(fā)展模式。從一個(gè)小小的水泥廠到今天的世界五百?gòu)?qiáng)，海螺集團(tuán)有著自己綠色發(fā)展的“獨(dú)門秘籍”。

我國(guó)第一條日產(chǎn)5000噸新型干法水泥熟料國(guó)產(chǎn)化示范線、第一條日產(chǎn)10000噸新型干法線，第一個(gè)千萬(wàn)噸級(jí)熟料生產(chǎn)基地，第一套水泥純低溫余熱發(fā)電機(jī)組，第一套利用水泥窯協(xié)同處置城市生活垃圾系統(tǒng)，第一個(gè)水泥窯二氧化碳捕集純化項(xiàng)目，第一個(gè)全流程智能化水泥工廠……我國(guó)水泥行業(yè)發(fā)展、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和節(jié)能減排之路上，都留下了海螺集團(tuán)的足跡。

對(duì)此，海螺集團(tuán)董事長(zhǎng)高登榜表示，高質(zhì)量發(fā)展就是要用最少的能耗得到最多產(chǎn)值，并且把排放降到最低。作為建材行業(yè)的龍頭企業(yè)，高登榜解釋，海螺集團(tuán)一直將環(huán)保視作企業(yè)發(fā)展的“生命線”、跨越趕超的“生態(tài)線”，堅(jiān)守環(huán)境就是效益的理念，圍繞“工廠智能化、管理信息化、產(chǎn)業(yè)綠色化”的發(fā)展思路，把傳統(tǒng)工業(yè)打造為生態(tài)友好型、資源節(jié)約型企業(yè)。

要做到最少的能耗得到最多的產(chǎn)值，離不開技術(shù)創(chuàng)新。2018年7月，海螺集團(tuán)在子公司全椒海螺建成了我國(guó)首個(gè)全流程水泥智能工廠。筆者了解到，智能工廠通過(guò)運(yùn)用移動(dòng)物聯(lián)、傳感監(jiān)測(cè)、三維仿真和人工智能等先進(jìn)技術(shù)，集成了海螺30多年來(lái)在生產(chǎn)、技術(shù)、管理等方面的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，探索出了一條水泥行業(yè)未來(lái)轉(zhuǎn)型發(fā)展的創(chuàng)新之路。高登榜表示，這也推動(dòng)了海螺集團(tuán)大數(shù)據(jù)時(shí)代新技術(shù)與水泥制造的深度融合。

通過(guò)近兩年時(shí)間的探索和努力，海螺集團(tuán)還建成了覆蓋礦山開采、熟料煅燒、水泥粉磨、余熱發(fā)電、質(zhì)量控制、安全環(huán)保到產(chǎn)品發(fā)運(yùn)各環(huán)節(jié)的全流程智能化，并實(shí)現(xiàn)了以生產(chǎn)自動(dòng)化、故障預(yù)控化、管理可視化和決策智慧化為特征的智能化工廠。

高登榜告訴筆者，海螺集團(tuán)作為行業(yè)龍頭企業(yè)，高度重視科技創(chuàng)新，充分發(fā)揮了企業(yè)作為創(chuàng)新主體的作用。我國(guó)水泥等傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)要實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展，必須利用現(xiàn)代技術(shù)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級(jí)。特別是將人工智能、大數(shù)據(jù)和信息技術(shù)與工藝機(jī)理相融合，達(dá)到資源消耗低、環(huán)境污染少、科技含量高、經(jīng)濟(jì)效益好的目標(biāo)。