文/李磊 苗文朝，德龍鋼鐵有限公司

1 智能技術(shù)應(yīng)用的基本簡介

從某方面來講，對于軋鋼廠而言，其智能控制技術(shù)主要通過可編程控制系統(tǒng)亦或是單片機來實現(xiàn)的，即在軋鋼生產(chǎn)過程中，伴隨當(dāng)前我國社會主義市場經(jīng)濟的不斷發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的不斷進步，企業(yè)對于軋鋼一類的重工業(yè)生產(chǎn)要求也在不斷提高，而智能技術(shù)的應(yīng)用，從某種角度來說，有效地縮短整個軋鋼作業(yè)的誤差率，節(jié)約整個加工成本。具體來講其實就是在軋鋼工藝生產(chǎn)過程中，企業(yè)通過采取在軋鋼設(shè)備處架設(shè)傳感器的方式，在對軋鋼設(shè)備生產(chǎn)流程進行科學(xué)控制的同時，也對相關(guān)電氣設(shè)備所做出的動作進行了合理化規(guī)范，總體來說智能技術(shù)的應(yīng)用能最大程度地避免軋鋼作業(yè)流水線材料浪費，極大地提高企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會效益。

從目前來看，在軋鋼生產(chǎn)過程中，位置傳感器的安裝其目的在于當(dāng)鋼材生產(chǎn)設(shè)備在進行實際作業(yè)時，機臺運轉(zhuǎn)到傳感器檢測點時會觸發(fā)相應(yīng)的位置信號，而后借助傳感器系統(tǒng)內(nèi)的相關(guān)程序，將電信號發(fā)送給控制系統(tǒng)，而后當(dāng)系統(tǒng)檢測到電信號時會觸發(fā)系統(tǒng)內(nèi)的程序設(shè)定從而控制機臺到達(dá)指定位置，如此直到整個軋鋼程序走完之后。

相較于傳統(tǒng)的施工工藝而言，可編程控制系統(tǒng)的應(yīng)用在一定程度上不僅具有提高生產(chǎn)流水線穩(wěn)定性、可靠性的作用，與此同時在實際應(yīng)用過程中，智能技術(shù)將系統(tǒng)的所有位置信息定性為監(jiān)測點，而后通過在每個監(jiān)測點安裝位置傳感器的操作，使得整條軋鋼工藝生產(chǎn)都處于可控的范疇內(nèi)，以滿足當(dāng)相關(guān)加工設(shè)備機臺到達(dá)某一位置點時，可以電信號的形式將機臺的實時位置傳送至可編程控制系統(tǒng)，然后為后續(xù)的施工作業(yè)打下堅實基礎(chǔ)。

2 智能控制技術(shù)在軋鋼控制中具體應(yīng)用的基本概述

從目前來看，在進行鋼鐵生產(chǎn)過程中，鐵礦石和廢鋼是其主要的原加工材料，但是無論是何種原料，煉鋼、連鑄和熱軋都是軋鋼工藝生產(chǎn)過程中最為主要的三大關(guān)鍵工序，從目前來看，將智能技術(shù)應(yīng)用于軋鋼的生產(chǎn)過程中，其作用點主要集中在上述三大工序中，即在實際加工過程中，相關(guān)工作人員需把上述三道工序視為一個整體，而后對其進行一體胡化管理，進而為捂臉連續(xù)高效運作目的的實現(xiàn)打下堅實基礎(chǔ)。

根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)調(diào)查可知，所謂的一體化管理其實指的是“煉鋼-連鑄-熱軋生產(chǎn)”的一體化管理，即在進行作業(yè)的過程中，各部分統(tǒng)一計劃，統(tǒng)一調(diào)度，以此來指導(dǎo)煉鋼-連鑄-熱軋的生產(chǎn)，為企業(yè)的發(fā)展奠定良好基礎(chǔ)，而從目前來看， 煉鋼、連鑄、熱軋一體化管理系統(tǒng)主要以L4 系統(tǒng)為核心，在與整體產(chǎn)銷作業(yè)一致的整合化原則下建立熱軋DHCR 作業(yè)與管理的相關(guān)系統(tǒng)，其中熱軋DHCR 系統(tǒng)主要開發(fā)內(nèi)容涵蓋生產(chǎn)跟蹤、生產(chǎn)計劃編制系統(tǒng)、熱軋DHCR 生產(chǎn)組織支持系統(tǒng)、合同跟蹤及動態(tài)調(diào)度系統(tǒng)及三煉鋼L3 系統(tǒng)升級改造。具體來看，智能控制技術(shù)在我國軋鋼控制中的應(yīng)用具體體現(xiàn)在如下幾方面，即：

2.1 鋼材軋制生產(chǎn)環(huán)節(jié)變頻器的控制

在進行軋鋼生產(chǎn)過程中，為從根本上將誤差控制在一定的范圍內(nèi)，技術(shù)人員需做好生產(chǎn)環(huán)節(jié)變頻器控制，以此來保障軋鋼生產(chǎn)的科學(xué)、安全、精準(zhǔn)運行，根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)分析可知，軋制典籍的智能控制主要體現(xiàn)在對于典籍和繼電器功能的開發(fā)兩方面，一般來講，在對其控制的過程中，首先，電機的額定電流一拉波機電流、二垃波機額定電流都需控制在標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值，其次，鋼材軋制變頻器的一拉波機額定轉(zhuǎn)速和額定頻率都需嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)定，再采用矢量控制的方式，進行鋼材軋制的有效控制，最后在規(guī)范鋼材軋制范圍的基礎(chǔ)上，對鋼材軋制變頻器的二拉波機額定轉(zhuǎn)速和額定頻率進行嚴(yán)格規(guī)定，此外也通過采取矢量控制的方式，對其進行控制，以此來實現(xiàn)對鋼材生產(chǎn)環(huán)節(jié)變頻器的控良好控制。

2.2 熱軋工藝智能技術(shù)應(yīng)用

在進行熱軋工藝生產(chǎn)過程中，其生產(chǎn)流程如下板坯經(jīng)由煉鋼連鑄車間的連鑄機出坯輥道，直接運送到熱軋車間板坯庫，在輸送的過程中，先關(guān)工作人員可利用可利用可編程控制系統(tǒng)對可直接熱裝的鋼坯行預(yù)加熱處理，對于不能直接熱裝的鋼坯，則由吊車吊入保溫坑，靜待一段時間后企業(yè)的相關(guān)工作人員再由吊車吊運至上料臺架，并將其放置加熱爐中進行加熱處理。經(jīng)大量科研數(shù)據(jù)分析可知，在這個過程中，智能技術(shù)的應(yīng)用在一定程度上相較于傳統(tǒng)的操作工藝而言，它不僅極大地降低了企業(yè)人力、物力、財力的損耗，與此同時也提高了工作的工作質(zhì)量和工作效率進而為企業(yè)的進一步發(fā)展打下了堅實基礎(chǔ)。

在實際加工作業(yè)過程中，連鑄板坯由連鑄車間通過板坯上料輥道或板坯卸料輥道運入板坯庫，在這個過程中，其實當(dāng)板坯在到達(dá)入口點前，相關(guān)的板坯數(shù)據(jù)信息意境由可控系統(tǒng)技術(shù)通過網(wǎng)絡(luò)信息共享平臺傳送到熱軋廠的計算機系統(tǒng)中，而后在進行實際加工作業(yè)的過程中，加工過程中的相關(guān)數(shù)據(jù)可在監(jiān)視器上進行顯示，以此來規(guī)范工作人員的工作流程的同時，也最大程度地降低或避免了安全事故的發(fā)生，進而為工作人員進行無缺陷合格板坯的核對和接收打下了堅實基礎(chǔ)。除此之外，智能技術(shù)的應(yīng)用從某方面來講，還從根本上有效地保障數(shù)據(jù)的完整性、科學(xué)性和合理性，即在進行實際操作過程中，系統(tǒng)工作人員僅需對人工檢查清理后的板坯數(shù)據(jù)進行核對、驗收和錄入即可，至于進入板坯庫的板坯，則主要由板坯庫計算機管理系統(tǒng)根據(jù)軋制計劃確定其流向。

總而言之，近年來隨著我國城市化、工業(yè)化建設(shè)進程的不斷加快，愜意數(shù)量不斷增多、市場規(guī)模逐漸擴大的同時企業(yè)間的競爭也愈演愈烈，而電子信息技術(shù)的應(yīng)用從某方面來講，在通過精確定位來提高整個鋼材料生產(chǎn)流程精準(zhǔn)度的同時，還從根本上切實提高了整個軋鋼生產(chǎn)流水線的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量，以此來滿足用戶的不同需求，與此同時將智能控制技術(shù)應(yīng)用于軋鋼企業(yè)的生產(chǎn)中，還有效地縮短整個軋鋼作業(yè)的誤差率，進而為企業(yè)經(jīng)濟效益和社會效益的提高打下了堅實基礎(chǔ)。