蘇基生 潘小晨

柳州鋼鐵集團股份有限公司煉鐵廠 廣西柳州 545002

近幾年我國飛速發(fā)展，鋼鐵工業(yè)對國民經(jīng)濟的促進作用也不容忽視。但是鋼鐵工業(yè)雖然可以促進社會和經(jīng)濟的發(fā)展，卻也對環(huán)境造成了一定程度的污染，隨著我國人民環(huán)保意識的不斷深化，對環(huán)境的保護要求也越來越高，減少鋼鐵制造過程中造成的污染已經(jīng)迫在眉睫。在鋼鐵的生產(chǎn)過程中高爐煉鐵是主要流程之一更是產(chǎn)生污染的主要步驟。我們需要積極了解并適量采用這些新技術(shù)以此來減少煉鐵過程中產(chǎn)生的污染，使得鋼鐵工業(yè)能夠繼續(xù)穩(wěn)定的推動中國社會和經(jīng)濟的發(fā)展。

1 高爐煉鐵設(shè)備日常使用的注意事項

為了對高爐煉鐵設(shè)備的應(yīng)用以及總額進行應(yīng)有的保障，要求對設(shè)備應(yīng)用的鋼材質(zhì)量進行合理提升，并且注意到多種設(shè)備在日常應(yīng)用過程中的相關(guān)要求，為了確保各項操作具備合理性，作為工作人員必須對高爐煉鐵設(shè)備操作過程多種問題進行明確，才能保證其使用壽命的延長。此外，操作人員要求了解高爐煉鐵設(shè)備有一定的了解，掌握運行系數(shù)，提升設(shè)備運行安全系數(shù)的目的。

2 高爐煉鐵設(shè)備長壽問題分析

2.1 合理處理故障問題

爐頂閥門系統(tǒng)為液壓閥門，由液壓站控制。液壓站由油箱、泵、蓄能器、閥臺和連接管線組成。系統(tǒng)工作壓力（16～20）MPa。液壓站向爐頂液壓設(shè)備執(zhí)行機構(gòu)提供動力油．站內(nèi)蓄能器可保證爐頂系統(tǒng)斷電時全部液壓閥門動作一次。溜槽旋轉(zhuǎn)裝置由變頻器控制變頻電機實現(xiàn)溜槽的正常旋轉(zhuǎn)。故障時首先查看溜槽旋轉(zhuǎn)變頻器面板顯示是否正常，如果有故障顯示記錄需根據(jù)故障記錄查明原因。故障處理完畢后，在變頻器面板按復(fù)位鍵，如果不能復(fù)位，分合控制開關(guān)一次，仍不能復(fù)位，應(yīng)迅速倒用備用系統(tǒng)。高爐探尺是監(jiān)視和控制高爐內(nèi)料位的重要設(shè)備，實時顯示料線和料速，是高爐生產(chǎn)操作工的眼睛。當(dāng)探尺出現(xiàn)故障時，由于高爐有左右2個探尺，可通知操爐工以未發(fā)生故障的探尺為準(zhǔn)進行正常下料。檢修人員迅速到配電室查看直流調(diào)速裝置面板的故障代碼，記錄后并復(fù)位。通知中控提尺，將探尺提到正常位置[1]。

2.2 加強自動化管理

高爐自動化技術(shù)是隨著設(shè)備的發(fā)展而進行改進或者是更新?lián)Q代的。高爐煉鐵的發(fā)展過程是非常古老的，隨著這幾年來的國外幾家公司等新型的減排和環(huán)保的新技術(shù)的發(fā)展，國際上煉鐵的技術(shù)隨著多了起來。但是現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)中，熔爐的產(chǎn)量慢慢變小，

但是慢慢的產(chǎn)能開始變大，尤為突出的就是熔爐的功率消耗方面的減小，根據(jù)這樣的形勢下，慢慢的環(huán)境問題開始得到改善。經(jīng)過這幾年國際鋼鐵市場的技術(shù)革新，越來越多國家開始研發(fā)新型的技術(shù)，國內(nèi)對于這種煉鐵的新型工藝也有了很深刻的認識和看法。就當(dāng)前的形勢來看，我國對待新型技術(shù)的觀點是：由于這種設(shè)備的產(chǎn)能受到限制，達不到理想的效果。我國主要還是把這項技術(shù)用更多的是替補高爐的作用，或是用于生產(chǎn)已經(jīng)成型的零件或者是鐵料，或是造氣的綜合使用。如印度一家鋼鐵公司，開始的時候擁有兩套熔爐，現(xiàn)在正在準(zhǔn)備建設(shè)高爐計劃和項目。目前的高爐發(fā)展特點一般為以下幾點：①加強爐內(nèi)的生產(chǎn)環(huán)境變化，使得加工出來的材料能夠有更大的飽和度。②通過更好的方式來延長熔爐的使用壽命。③經(jīng)過新的發(fā)展來減小消耗和產(chǎn)能的提高。在以前比較老套的高爐煉鐵的技術(shù)，是需要很多的儀表來進行控制。它包括高爐本體還有其中的各種重要數(shù)據(jù)，包括熔爐里的壓力檢測，還有綜合性的數(shù)據(jù)，比如出風(fēng)率和出風(fēng)量，以及熔爐的工作流程[2]。

2.3 應(yīng)用耐磨材料

堆焊耐磨材料可以應(yīng)用一些較為專業(yè)的設(shè)備，使用自動焊接施工技術(shù)，進而將高硬度自保護合金焊絲可以較為均勻在基材上進行焊接，確保其復(fù)合層數(shù)做到單層以及多層。耐磨層一般將鉻合金作為主要構(gòu)成部分，并且會加入一些錳、鎳以及鉬等合金成分，碳化物顯硬度可以滿足700-2000的范圍中，并且表面的硬度則會達到HRC58-62。有著一定的抗氧化性，良好的沖擊性能，可以應(yīng)用在切割、焊接以及彎曲中。一般會使用在沖蝕磨損比較小分，可以承受滑動磨損的輸送皮帶礦槽漏斗、噴煤漏斗、渣皮帶漏斗等相關(guān)部位。依據(jù)其來制作成為格狀，方便進行內(nèi)部存料，構(gòu)成料進行磨料，推動壽命的延長。

在三通分料器之中較為容易磨損的位置應(yīng)用堆焊耐磨材料，振篩、稱量斗以及給料機襯板、槽上卸料車門板等。在對接料盒制作中，可以應(yīng)用料磨料等形式，同時使用螺栓將其固定在卸料車門板的母版之上，固定日期進行更換。

槽上皮帶耐磨格柵。可以在下料口的兩側(cè)剛進混凝土之上使用隔斷進行開槽，在槽中使用Z型框架，并且把設(shè)置好的螺栓孔埋沒槽鋼可以固定在Z型框架之中。槽鋼內(nèi)側(cè)進行堆料，使用料磨料等形式，外側(cè)堆焊耐磨材料要求進行定期更換。高鉻鉬合金復(fù)合雙金屬耐磨鋼板可以將韌性、一些塑性比較好的低碳鋼當(dāng)作其基板，可以把碳、鉻、錳、鉬、硅等相關(guān)合金來使用粉末熔焊技術(shù)硬面堆焊技術(shù)，同基板可以構(gòu)成的高鉻高碳共溶合金耐磨層，其具有一定抗氧化性、穩(wěn)定性、耐沖擊性等，可以用在焊接、切割以及彎曲等，在施工過程中具有省時、便捷以及較高的性價比。

一般可以應(yīng)用在沖蝕磨損比較強的位置使用水沖渣耐磨管道以及輸煤管道彎頭。粒煤輸煤支管可以耐磨短節(jié)，依據(jù)施工現(xiàn)場角度的不同，沿著耐磨短節(jié)圓周的方向來安裝導(dǎo)向煤支管，其壽命可以達到1a。爐頂中心柱應(yīng)用了高鉻鉬合金復(fù)合雙金屬耐磨鋼板來制作焊接接料盤，壽命可以有6個月[3]。

3 結(jié)語

根據(jù)前文所述，在進入到新時代的發(fā)展背景下，高爐煉鐵設(shè)備目前變?yōu)檩^為重要的基礎(chǔ)，其對設(shè)備進行日常維護就變得較為重要。同時高爐煉鐵設(shè)備進行合理應(yīng)用和維護，可以實現(xiàn)有效提升高爐煉鐵設(shè)備的使用壽命。