梁法鋒

上海班特工程有限公司 上海 201315

在化工企業(yè)生產(chǎn)過程中，化工工藝設計是其工作開展的第一步，化工工藝設計的優(yōu)劣在很大程度上影響著化工工藝品的質(zhì)量。但是從目前發(fā)展情況來看，我國化工工藝設計在技術(shù)方面相對薄弱，人才不足，導致化工工藝品在使用過程中問題頻發(fā)，甚至導致安全事故的發(fā)生，影響民眾生命安全，也在很大程度上降低了化工工藝企業(yè)生產(chǎn)效益。因此，對化工工藝設計中的危險要素進行分析，并提出切實可行的措施對其進行控制調(diào)理，這是化工工藝企業(yè)發(fā)展的迫在眉睫之勢。

1 工藝設計問題

1.1 工藝物料安全性

在化工行業(yè)實際生產(chǎn)時，物料的選擇均為現(xiàn)有的氣、液體和固體形態(tài)，對化工產(chǎn)品生產(chǎn)中所涉及到的半成品、原材料和運輸期間的具體用料進行明確規(guī)劃，但是通常所用到的化學工藝物料自身存在的物理性質(zhì)和化學性質(zhì)是根據(jù)所屬形態(tài)的不同，而出現(xiàn)了性質(zhì)各異，這就需要針對不同形態(tài)、不同化學性質(zhì)的物料進行分類保存，一旦存儲條件不符合其特征需要，則一定會存在安全隱患。當前最為熟知的物料安全事故現(xiàn)象有：液體出現(xiàn)嚴重腐蝕、氣體爆炸及物料自身存在的毒性威脅等。如果相關(guān)工作人員在設計階段中沒有對其存在的安全危險問題進行準確識別及有效防治，則會遺留下巨大的安全隱患。

1.2 化工工藝設計中的反應設備安全問題

化工物料、原材料只有在一定的反應設備中才能實現(xiàn)生產(chǎn)，轉(zhuǎn)換為人們生產(chǎn)生活所需的化工產(chǎn)品，化學反應與反應裝置是化工工藝生產(chǎn)必不可少的過程，反應過程中常常面臨著極大的安全隱患，主要是由于化工產(chǎn)品對于反應環(huán)境的要求較高，一旦環(huán)境條件不滿足反應的要求，將會導致安全事故的發(fā)生，比如反應過程中對溫度、壓強等的控制[1]。化學反應的類型多樣，不同的反應類型有不同的環(huán)境要求，這就需要相關(guān)工作人員有極強的專業(yè)素質(zhì)，能夠掌握各種反應條件下的要求，保證化學反應的安全與穩(wěn)定。

1.3 化工工藝設計路線中的安全問題

化工該工藝設計線路是連接化工物料與化工產(chǎn)品的紐帶，化工物料只有在經(jīng)過一定的設計線路的情況下，才能轉(zhuǎn)化為人們生產(chǎn)生活所需的化工產(chǎn)品。但是，化工原料轉(zhuǎn)化為化工產(chǎn)品的路徑多種多樣，不同的生產(chǎn)線路所生產(chǎn)的產(chǎn)品性能也存在一定的差異性，這就要求化工企業(yè)在進行工藝路線的設計時，應該嚴格考察產(chǎn)品的需求，提高工藝線路的科學性與合理性。對于同一種化工物料，借助于不同的工藝線路與反應裝置，其生產(chǎn)的產(chǎn)品也存在較大的差異，對于此過程而言，不同的工藝線路所面臨的安全威脅也各有不同。因此，化工企業(yè)在進行工藝路線的選擇時，應該盡量避開那些風險隱患加大的路線，選用安全威脅較小的線路來組織生產(chǎn)。另外，很多化工企業(yè)在工藝路線的選擇與使用上，沒有考慮資源的節(jié)約問題，使得很多工藝路線使用中造成了極大的資源浪費，不利于化工企業(yè)綠色生產(chǎn)、可持續(xù)發(fā)展的實現(xiàn)。

2 危險化工工藝的安全控制措施

2.1 原材料的控制和管理

當下經(jīng)濟飛速發(fā)展，新技術(shù)新工藝應用日新月異，各行各業(yè)原材料的安全性都需要得到很好的保障。在因原材料與其他物質(zhì)反應后，原本就或多或少就有一些毒性的化工行業(yè)來說，對于其原材料安全性的管理和控制，就務必要更加的嚴格?？紤]到從實際出發(fā)的角度，就需要從較為常見的生產(chǎn)過程環(huán)節(jié)出發(fā)，從源頭上進行管理和控制，堅決落實下去，盡可能防止安全隱患的發(fā)生[2]。做到這一點，就需要企業(yè)具備完善的管理制度和流程，在確定的工藝原則下，各部門成員相互配合，嚴格實施過程控制，才能提供安全保障。

2.2 營造良好的安全管理環(huán)境

為了使化工工藝設計安全實施，需要營造良好的安全管理環(huán)境，使化工工藝生產(chǎn)環(huán)境控制指標在其合理范圍內(nèi)。其中包括安裝防爆管、通風窗、防潮板等，注重室內(nèi)的通風性和采光性，根據(jù)化學物品自身特性調(diào)節(jié)室內(nèi)溫濕度，避免火災發(fā)生時民眾無法逃脫。當然，僅僅憑借于此完全不夠，需要對這些防護裝置進行定期維護，同時也要配備一定的救護人員，確保危險事故發(fā)生時可以在第一時間得以援救。

2.3 精化化學工藝，注重基層人員培養(yǎng)

基層施工人員是化學制造的直接接觸者，因此為了提高化工制造安全性能，在進行化學工藝設計時應貼合基層人員素質(zhì)考慮工藝可行性，以人性化管理作為化工安全設計路線引領(lǐng)。與此同時，化工廠也應當注重基層人員能力培養(yǎng)，提升工藝操作能力及對化工工藝理解能力[3]。基層人員培養(yǎng)可從化學裝置細節(jié)保護出發(fā)到化工產(chǎn)品輸出，化學裝置操作，如化工工廠中常用的電氣設備在操作過程中極易發(fā)生事故，究其原因為電氣設備在使用過程中缺乏保護，排除電氣設備自身缺陷則是化工人員的操作不當，因此，對于電氣設備的操作培訓是化工安全設計亟需考慮的一點。

3 結(jié)語

化學工廠安全是化工行業(yè)保持可持續(xù)發(fā)展必要條件，也是化工產(chǎn)品質(zhì)量的保障?；S的安全需要化工人員嚴謹?shù)墓ぷ鲬B(tài)度及負責人科學系統(tǒng)監(jiān)管作為執(zhí)行保障。與此同時，由于化工工藝條件多為高壓高溫，因此，與其配套的化工設備同樣是化工安全設計要點。綜上，化工生產(chǎn)中，因其過程錯綜復雜而隱藏著多種危險因素，而化工安全設計應當從隱患出發(fā)，精化工藝設計、研發(fā)配套裝置以拓展化工行業(yè)發(fā)展空間。