文/張長安，恒源煤礦

離心泵的實(shí)用性較強(qiáng)，各行業(yè)、各領(lǐng)域用途廣泛，并且具有性，是其他的設(shè)備很難代替的產(chǎn)品，現(xiàn)將八種常見故障的原因分析和解決方法介紹如下，以供參考。

1 無法啟動(dòng)

1.1 電源供電情況 原因：①接頭連接是否牢靠。②開關(guān)接觸是否緊密。③保險(xiǎn)絲是否熔斷。④三相供電的是否缺相等。排除方法：如有斷路、接觸不良、保險(xiǎn)絲熔斷、缺相，應(yīng)查明原因并及時(shí)進(jìn)行修復(fù)。

1.2 水泵自身的機(jī)械故障 原因：①填料太緊或葉輪與泵體之間被雜物卡住而堵塞。②泵軸、軸承、減漏環(huán)銹住。③泵軸嚴(yán)重彎曲等。排除方法：①放松填料，疏通引水槽。②拆開泵體清除雜物、除銹。③拆下泵軸校正或更換新的泵軸。

2 提不上水

2.1 少許空氣還殘留在進(jìn)水管或泵體中

在水泵啟動(dòng)前未灌滿足夠的水；有時(shí)看上去灌的水已從放氣孔溢出，但未轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸將空氣完全排出，致使少許空氣還殘留在進(jìn)水管或泵體中。

2.2 水泵接觸的進(jìn)水管有坡度

與水泵接觸的進(jìn)水管的水平段逆水流方向應(yīng)有0.5%以上的下降坡度，連接水泵進(jìn)口的一端為最高，不能完全水平。

2.3 水泵磨損或填料壓得過松

水泵的填料因長期使用已經(jīng)磨損或填料壓得過松，造成大量的水從填料與泵軸軸套的間隙中噴出，導(dǎo)致外部空氣由間隙進(jìn)入水泵內(nèi)部，影響了提水。

2.4 管壁腐蝕出現(xiàn)孔洞

進(jìn)水管因長期潛在水下，管壁腐蝕出現(xiàn)孔洞，水泵工作后水面不斷下降，當(dāng)這些孔洞露出水面后，空氣即從孔洞進(jìn)入進(jìn)水管。

2.5 進(jìn)水管彎管處有裂痕致使空氣進(jìn)入

進(jìn)水管彎管處出現(xiàn)裂痕、進(jìn)水管與水泵連接處出現(xiàn)微小的間隙，都有可能使空氣進(jìn)入進(jìn)水管。

3 水泵轉(zhuǎn)速過低

3.1 電動(dòng)機(jī)選擇不當(dāng)：有相當(dāng)一部分用戶因原配電動(dòng)機(jī)損壞，就隨意配上另一臺電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)，結(jié)果造成了流量少、揚(yáng)程低甚至抽不上水的后果。

3.2 傳動(dòng)帶磨損：有許多大型離心泵采用帶傳，因長期使用，傳動(dòng)帶磨損而松弛，出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，從而降低了水泵的轉(zhuǎn)速。

3.3 安裝不當(dāng)①兩帶輪中心距太小或兩軸不平行。②傳動(dòng)帶緊邊安裝到上面，致使包角太??；③兩帶輪直徑計(jì)算差錯(cuò)。④聯(lián)軸傳動(dòng)的水泵兩軸偏心距較大等。

3.4 水泵本身的機(jī)械故障①葉輪與泵軸緊固螺母松脫或泵軸變形彎曲，造成葉輪多移，直接與泵體摩擦。② 軸承損壞。

3.5 動(dòng)力機(jī)維修不良①電動(dòng)機(jī)因繞組燒毀而失磁。②維修中繞組匝數(shù)、線徑、接線方法的改變。③維修中故障未徹底排除。

3.6 吸程太大：水泵吸水口處能建立的真空度是有限度的，絕對真空時(shí)的吸程約為10米水柱高，而水泵不可能建立絕對的真空。

4 流量不足

4.1 原因①動(dòng)力轉(zhuǎn)速不配套或皮帶打滑，使轉(zhuǎn)速偏低。②軸流泵葉片安裝角太小。③揚(yáng)程不足，管路太長或管路有直角彎。④吸程偏高。⑤底閥、管路和葉輪局部堵塞或葉輪缺損。⑥出水管漏水嚴(yán)重。

4.2 排除方法①恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速，清除皮帶油垢，調(diào)整好皮帶緊度。②調(diào)好葉片角，降低水泵安裝位置。③縮短管路或改變管路的彎曲度。④密封水泵漏氣處，壓緊填料。⑤清除堵塞物，更換葉輪。⑥更換減漏環(huán)，堵塞漏水處。

5 水泵劇烈振動(dòng)

5.1 原因①電機(jī)和水泵轉(zhuǎn)動(dòng)部件質(zhì)量不平衡、粗制濫造、安裝質(zhì)量不良、機(jī)組軸線不對稱、擺度超過允許值，零部件的機(jī)械強(qiáng)度和剛度較差、軸承和密封部件磨損破壞，或水泵臨界轉(zhuǎn)速與機(jī)組固有頻率引起的共振等，都會產(chǎn)生強(qiáng)烈的振動(dòng)和噪音。②水泵進(jìn)口流速和壓力分布不均勻，泵進(jìn)出口工作液體的壓力脈動(dòng)、液體繞流、偏流和脫流，非定額工況以及各種原因引起的水泵汽蝕等，都是常見的引起機(jī)組振動(dòng)的原因。③水泵啟動(dòng)和停機(jī)、閥門啟閉、工況改變或事故緊急停機(jī)等動(dòng)態(tài)過渡過程造成的輸水管道內(nèi)壓力急劇變化和水錘作用等，也常常導(dǎo)致泵房和機(jī)組產(chǎn)生振動(dòng)。④機(jī)組進(jìn)水流道設(shè)計(jì)不合理或與機(jī)組不配套、水泵淹沒深度不當(dāng)，或機(jī)組啟動(dòng)和停機(jī)順序不合理等，都會使進(jìn)水條件惡化，產(chǎn)生漩渦，誘發(fā)汽蝕或加重機(jī)組及泵房振動(dòng)。⑤采用破壞虹吸真空斷流的機(jī)組在啟動(dòng)時(shí)，若駝峰段空氣挾帶困難，形成虹吸時(shí)間過長。⑥水泵劇烈振動(dòng)還與電動(dòng)轉(zhuǎn)子不平衡，聯(lián)軸器結(jié)合不良，軸承磨損彎曲，轉(zhuǎn)動(dòng)部分零件松動(dòng)、破裂，管路支架不牢固等有關(guān)。

5.2 排除方法：可分別采取調(diào)整、修理、加固、更換等辦法處理。

6 管路漏水或漏氣

6.1 螺帽擰得不緊：若滲漏不嚴(yán)重，可在漏氣或漏水的地方涂抹水泥，或涂用瀝青油拌和的水泥漿。臨時(shí)性的修理可涂些濕泥巴或軟肥皂。若在接頭處漏水，則可用扳手?jǐn)Q緊螺帽。

6.2 管子有裂紋：必須重新拆裝，更換有裂紋的管子。

6.3 揚(yáng)程太高：降低揚(yáng)程，將水泵的管口壓入水下0.5米。

7 水泵發(fā)熱

7.1 原因①軸承損壞。②滾動(dòng)軸承或托架蓋間隙過小。③泵軸彎曲或兩軸不同心。④膠帶太緊。⑤缺油或油質(zhì)不好。⑥葉輪上的平衡孔堵塞，葉輪失去平衡，增大了向一邊的推力。

7.2 排除方法①更換軸承。②拆除后蓋，在托架與軸承座之間加裝墊片。③調(diào)查泵軸或調(diào)整兩軸的同心度。④適當(dāng)調(diào)松膠帶緊度。⑤加注干凈的黃油，黃油占軸承內(nèi)空隙的60%左右。⑥清除平衡孔內(nèi)的堵塞物。

8 填料過熱

8.1 原因①填料壓得太緊，冷卻水進(jìn)不到填料內(nèi)。②軸表面損壞。

8.2 排除方法①可采取適當(dāng)放松填料、清理封管堵塞等措施。②填料磨損必須更換新的。安裝前在機(jī)油內(nèi)浸透，逐圈裝入，切口要錯(cuò)開，這樣可減少漏水。最后一圈填料裝好后，要裝緊壓蓋，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)再調(diào)整松緊度。

9 結(jié)語

在水泵系列中，離心泵的應(yīng)用是廣泛的，不管是工業(yè)、農(nóng)業(yè)還是人們的生活都離不開離心泵，通過工作人員積極性維護(hù)，分析、判斷水泵運(yùn)行原理、系統(tǒng)，從而改善已有的系統(tǒng)運(yùn)行情況，即可實(shí)現(xiàn)水泵系統(tǒng)運(yùn)行效率的提升，減少故障率。