王旭升

寧夏小巨人機床有限公司 寧夏銀川 7 50002

科技的進步是工業(yè)發(fā)展的動力，在當(dāng)前科技不斷發(fā)展的時代影響下，機械設(shè)計、機械制造和生產(chǎn)工藝都在向自動化和智能化的方向發(fā)展，有效推進現(xiàn)代機械制造業(yè)的進步與完善。另外，在自動化、智能化技術(shù)水平不斷深入的前提下，通過合理應(yīng)用機械制造設(shè)計工藝，能夠有效推進機械設(shè)計與制造的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量、有效推進機械化產(chǎn)業(yè)的進步與發(fā)展。機械設(shè)計技術(shù)和機械加工技術(shù)是機械制造業(yè)發(fā)展的重要內(nèi)容，通過對新技術(shù)的應(yīng)用與研究，能夠有效實現(xiàn)各類技術(shù)和設(shè)備的良好運行，進一步提升企業(yè)的經(jīng)濟效益，同時也推進機械化產(chǎn)業(yè)的進步與完善[1]。

1 現(xiàn)代機械制造技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀

在機械制造的發(fā)展歷程中，自動化制造的實現(xiàn)具有里程碑式的意義。與傳統(tǒng)的制造方式相比，自動化制造技術(shù)的推廣應(yīng)用，給機械制造領(lǐng)域乃至整個工業(yè)領(lǐng)域都帶來了極大的便利，制造質(zhì)量與效率的提升，以及勞動力成本的驟減，讓大批從事機械制造行業(yè)的企業(yè)清晰地認(rèn)識到了現(xiàn)代機械制造技術(shù)給生產(chǎn)制造帶來的“無限可能”。在自動化制造技術(shù)領(lǐng)域，柔性制造是近年來備受關(guān)注的一項制造技術(shù)，該技術(shù)借助數(shù)控機床實現(xiàn)設(shè)計、制造、管理等環(huán)節(jié)的有效整合，巧妙地將信息技術(shù)、自動化技術(shù)以及制造加工技術(shù)等融于一體。其優(yōu)勢在于以下幾點，第一，對加工對象具有快速應(yīng)變能力，能適應(yīng)由于市場需求變化和工程設(shè)計變更所出現(xiàn)的變動，進行多品種生產(chǎn)，能在正常生產(chǎn)計劃的情況下，插入急件制造任務(wù)；第二，保證系統(tǒng)具有一定柔性的同時，還具有較高的設(shè)備利用率；第三，減少了工序中的制品量，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時間；第四，維持生產(chǎn)能力強，減少直接工時費用。在傳統(tǒng)的自動化生產(chǎn)技術(shù)中，較小批量的生產(chǎn)任務(wù)完成的效果不理想，而柔性制造技術(shù)縮短了等待時間，按照制定計劃能夠很好的應(yīng)用到中小批量的生產(chǎn)中，解決了傳統(tǒng)技術(shù)中的難題，另一方面，隨著自動控制以及人工智能等技術(shù)的快速滲透，柔性制造技術(shù)得到了較大范圍的推廣應(yīng)用[2]。

2 我國機械制造加工技術(shù)發(fā)展概況

2.1 機械制造加工技術(shù)的精細化

隨著全球一體化進程的不斷加快，我國引進西方國家的先進機械制造技術(shù)，從而使機械加工的水平有了顯著提高，自動化水平也在不斷提高，產(chǎn)品的質(zhì)量得到了優(yōu)化和升級，所以機械制造加工技術(shù)的精細度也因此提高。目前，我國的機械制造加工技術(shù)已經(jīng)在世界名列前茅，在某些領(lǐng)域的加工精度也遠遠超過了其他國家，同時，在我國的一些特別的領(lǐng)域，如航空航天器的機械設(shè)備中，對于一些難解決的技術(shù)問題，還設(shè)計出了特別的機械設(shè)備，并專門培養(yǎng)具有特殊技能的技術(shù)人才，這也是機械制造加工技術(shù)精細化的一個重要體現(xiàn)。

2.2 機械制造加工技術(shù)的無人化發(fā)展

機械制造加工技術(shù)的無人化，顧名思義，是機械在制造加工的過程中完全不用人工，而是由機器來取代，機械設(shè)備的維護、管理、運行等都由機器來完成，所有的加工工藝都有相應(yīng)的加工程序，完全代替了人工，這也是改變?nèi)祟惿罘绞降囊粋€重要表現(xiàn)形式。工廠實現(xiàn)無人化生產(chǎn)，這是機械制造加工技術(shù)未來的發(fā)展方向，現(xiàn)階段的工業(yè)生產(chǎn)中已經(jīng)具備了無人化生產(chǎn)的一些因素，比如在汽車制造廠，對于車身焊接工藝技術(shù)來說，焊接工作通過設(shè)置生產(chǎn)工序，已經(jīng)由機器人的手臂來自動完成，完全替代了人工。

3 精密加工技術(shù)在機械設(shè)計中的應(yīng)用

3.1 切割技術(shù)

首先，由于生產(chǎn)原材料的形狀和大小都沒有統(tǒng)一的規(guī)范，為了滿足自動化生產(chǎn)的要求，預(yù)處理過程中需要將原材料切割成統(tǒng)一的大小，便于其在生產(chǎn)線上進行流轉(zhuǎn)；其次，產(chǎn)品生產(chǎn)是標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)的過程，在傳統(tǒng)的切割過程中，使用年限變長，車床位置和刀片的鋒利程度會受到影響，如果不及時更換會使產(chǎn)品的質(zhì)量受到影響，使用精密加工的切割技術(shù)能夠有效避免這種現(xiàn)象。如使用激光切割，能夠準(zhǔn)確控制每一次激光打入的深度，保證統(tǒng)一批次的產(chǎn)品都能符合要求[3]。

3.2 精密切削加工技術(shù)

精密切削加工技術(shù)和超精密研磨加工技術(shù)對機械設(shè)備的精度要求都非常高，因此，在實際的機械設(shè)備生產(chǎn)中，采用精密切削加工技術(shù)需要加強對生產(chǎn)工具的分析，強化生產(chǎn)工具的精密程度，有效滿足精密切削加工技術(shù)的要求。通常情況下，在應(yīng)用精密切削加工技術(shù)時，最基本的工具也需要采用金剛石刀具，如果加工要求更高時，還需要應(yīng)用到更加精密的儀器與設(shè)備，比如說激光掃描儀等。在應(yīng)用精密切削加工技術(shù)時，對機床的穩(wěn)固性要求也比較高，需要有效強化機床的抗震性能，在機械加工時機床的溫度會發(fā)生一定的變化，因此，在利用精密切削加工技術(shù)時，需要對機床進行仔細研究，采用質(zhì)量精度更好的機床。

3.3 微細加工

隨著信息通訊技術(shù)的不斷進步，各種各樣的電子機械產(chǎn)品應(yīng)運而生，這些新型電子產(chǎn)品不僅體積小、使用便捷、制作費用少，而且精度高、運行速度毫不遜色與以往大型體積的電子產(chǎn)品，這主要依賴于微細加工。微細加工能在確保各方面性能的同時在體積較小如日本所產(chǎn)的半導(dǎo)體這樣的材質(zhì)上進行加工，是現(xiàn)代小型電子機械的福音。

4 結(jié)語

當(dāng)前的科學(xué)技術(shù)不斷的發(fā)展，應(yīng)用于機械設(shè)計制造和精密加工中的各類技術(shù)還不是非常完善，為了有效實現(xiàn)機械制造業(yè)的進步，需要加大對機械設(shè)計制造工藝和精密加工技術(shù)的研究與完善，有效提升技術(shù)的應(yīng)用水平，增強機械設(shè)計制造的效率和質(zhì)量。隨著經(jīng)濟和科技的發(fā)展，未來機械設(shè)計制造工藝和精密加工技術(shù)將成為機械產(chǎn)業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)。因此，需要不斷對機械化生產(chǎn)加強重視，不斷的提升技術(shù)應(yīng)用水平，有效保障企業(yè)經(jīng)濟效益，實現(xiàn)技術(shù)和工藝的廣泛應(yīng)用，推進機械制造業(yè)的進步。