范楠子

大連鍋爐壓力容器檢驗(yàn)檢測研究院有限公司 遼寧大連 116013

壓力容器被廣泛用于航空、石油和化學(xué)等工業(yè)部門，以滲透到人們的生產(chǎn)和生活中。但是，近年來對(duì)我國特種設(shè)備生產(chǎn)情況的分析表明，大多數(shù)企業(yè)對(duì)焊接后未進(jìn)行的試驗(yàn)給予了更大的重視。然而，建立焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)、外觀控制和材料質(zhì)量控制有關(guān)的問題沒有得到充分考慮。因此,需要建立一個(gè)全面保護(hù)體系質(zhì)量生產(chǎn)的壓力貯器,進(jìn)行了視察和監(jiān)測的適當(dāng)制造過程的壓力貯器,控制的各個(gè)步驟及其確保壓力貯器能夠可靠和穩(wěn)定運(yùn)作期間使用[1]。

1 壓力容器制造特征

多年來，壓力容器已經(jīng)發(fā)展出了多部門和多功能的發(fā)展特征，壓力容器的結(jié)構(gòu)、參數(shù)和種類因其應(yīng)用而異。在制造壓力容器時(shí)，有非常嚴(yán)格的安全規(guī)定。壓力容器通常用于高溫、高壓、腐蝕等環(huán)境。因此，壓力容器的制造質(zhì)量要求非常高。壓力容器的制造在許多方面，如金屬材料、焊接處理、質(zhì)量檢查等。一個(gè)或另一個(gè)環(huán)節(jié)的問題可能會(huì)對(duì)壓力容器的制造質(zhì)量產(chǎn)生極其嚴(yán)重的影響。

2 壓力容器制造過程中的焊接技術(shù)

（1）焊條電弧焊。作為最常用和最常用的方法之一，電弧焊接（SMAW）分為電弧焊接和電弧焊接。藥皮焊條電弧焊就是手弧焊，優(yōu)點(diǎn)是靈活機(jī)動(dòng)，不受焊接位置的限制，平焊、立焊、仰焊或角焊都能進(jìn)行，設(shè)備簡單，費(fèi)用低，缺點(diǎn)是勞動(dòng)強(qiáng)度大，對(duì)焊工的技術(shù)要求高、焊接質(zhì)量難以控制，焊接材料利用率低，工作環(huán)境惡劣。

（2）埋弧焊。電弧焊接是現(xiàn)代焊接中最常用的焊接方法，它使用在裸金屬熔點(diǎn)和焊接元件之間形成的電弧的電熱，是目前最先進(jìn)的焊接技術(shù)。這種焊接方法相對(duì)環(huán)保、清潔、安全，可以使熔點(diǎn)較高的金屬在瞬時(shí)高溫下熔化，焊接較少的孔洞或顆粒[2]。

3 壓力容器制造過程中質(zhì)量控制

（1）材料的控制。壓力容器被用作壓力容器，對(duì)制造材料有很高的要求。在壓力容器的設(shè)計(jì)過程中，材料受到嚴(yán)格的要求。有必要根據(jù)壓力容器的具體工作條件，科學(xué)地選擇材料，滿足設(shè)計(jì)計(jì)劃的技術(shù)要求，有效地降低制造成本和制造困難，同時(shí)確保工作的可靠性。材料必須按照國家規(guī)定的相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行選擇，并由專業(yè)技術(shù)人員在合格后使用。材料必須在工廠的處理中被接受，在生產(chǎn)過程中，必須用其他材料代替加工材料的，必須經(jīng)主管機(jī)關(guān)批準(zhǔn)后，經(jīng)設(shè)計(jì)單位驗(yàn)證和批準(zhǔn)[3]。

（2）制造工藝的控制。不同的容器對(duì)應(yīng)于不同的工作環(huán)境和工作要求。因此，每個(gè)容器都必須有一個(gè)制造過程。不同規(guī)格的壓力容器不能用相同的工藝生產(chǎn)，在正常生產(chǎn)過程中，每一種容器都有自己的精密制造文件。用來指導(dǎo)它的生產(chǎn)過程，保證它的生產(chǎn)質(zhì)量，提高生產(chǎn)效益，節(jié)約生產(chǎn)成本。它用于指導(dǎo)生產(chǎn)過程，保證生產(chǎn)質(zhì)量，提高產(chǎn)量，節(jié)約生產(chǎn)成本。嚴(yán)格遵守生產(chǎn)文件的生產(chǎn)是控制生產(chǎn)過程的關(guān)鍵，這要求每個(gè)生產(chǎn)者都熟悉這個(gè)過程，并能夠正確地做到這一點(diǎn)。為了澄清責(zé)任和保證質(zhì)量，制造商必須在每個(gè)過程完成后簽署生產(chǎn)文件。

（3）容器的幾何尺寸和外觀質(zhì)量的控制。壓力容器的幾何尺寸也必須受到嚴(yán)格的關(guān)注。與普通容器不同的是，幾何尺寸的變化不僅影響了可用空間的大小，而且更重要的是，實(shí)際使用的容器內(nèi)產(chǎn)生的壓力與最初預(yù)期的允許壓力之間的差異。當(dāng)偏差太大時(shí)，容器的故障可能會(huì)發(fā)生[4]。事實(shí)上，在實(shí)際生產(chǎn)過程中忽視集裝箱尺寸的問題并不多。缺陷可以在尺寸小的時(shí)候修復(fù)，但當(dāng)尺寸太大時(shí)，必須及時(shí)修復(fù)。在咬傷方面，明顯的質(zhì)量問題更為常見。這將導(dǎo)致嚴(yán)重的應(yīng)力集中問題，需要特別注意。

（4）焊接質(zhì)量的控制。焊接是壓力容器制造過程中的一個(gè)重要組成部分，焊接質(zhì)量與壓力容器產(chǎn)品的質(zhì)量直接相關(guān)。與其他設(shè)備相比，壓力容器在制造過程中對(duì)焊接技術(shù)有很高的要求。當(dāng)壓力容器的焊接質(zhì)量不令人滿意時(shí)，在壓力容器投入使用后，在焊接現(xiàn)場發(fā)生變形、斷裂等。但是，即使焊接嚴(yán)格按照焊接標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接，也會(huì)導(dǎo)致部分不平等的原因，從而導(dǎo)致動(dòng)力的集中，焊接的穩(wěn)定性是通過建立焊接點(diǎn)來實(shí)現(xiàn)的，這很容易導(dǎo)致安全事故。因此，在壓力容器焊接時(shí)，必須嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量。焊接試驗(yàn)可以首先進(jìn)行，同時(shí)記錄焊接現(xiàn)場的工作，實(shí)際反映焊接現(xiàn)場的情況，確保焊接質(zhì)量的提高。與此同時(shí)，必須對(duì)焊接工人施加嚴(yán)格的要求，他們必須有證書，在焊接過程中必須遵循焊接過程，以確保過程參數(shù)的合理性[5]。

（5）無損檢測控制。在無損檢測中，常用的無損檢測手段有探傷法、射線法、超聲波法、磁法粉末、滲透等，能對(duì)基材、焊接、表面缺陷等進(jìn)行檢測，在具體檢測中在此過程中，應(yīng)根據(jù)每種方法的特點(diǎn)選擇合適的方法，以保證壓力容器的安全質(zhì)量是有保證的。在具體的測試過程中，對(duì)工人進(jìn)行測試的實(shí)踐測試要求很高，所以盡可能由有經(jīng)驗(yàn)的工人來做測試，提高測試結(jié)果的準(zhǔn)確性。同時(shí)，使用高標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備，效果顯著降低檢測結(jié)論的錯(cuò)誤率。

4 結(jié)論

壓力容器制造質(zhì)量改善水質(zhì)的全面壓力貯器上具有非常重要的意義就該壓力貯器的核心,是高質(zhì)量產(chǎn)品的制造壓力,壓力貯器的質(zhì)量保證體系以促進(jìn)使用先進(jìn)技術(shù),生產(chǎn)過程和生產(chǎn)技術(shù)在質(zhì)量控制過程中使用壓力容器，全面控制和提升壓力容器的制造質(zhì)量，將能夠切實(shí)提升其總體的使用性能，為推進(jìn)社會(huì)工業(yè)生產(chǎn)提供重要的前提基礎(chǔ)，以促進(jìn)壓力容器的使用，以確保使用安全[6]。