宋正起 王燕 昆明人月科技有限公司
進入21世紀后,智能驅(qū)動器進入飛速發(fā)展階段,在軍事、工業(yè)和服務等諸多領域都得到了廣泛的應用。就目前而言大多數(shù)智能控制驅(qū)動器的體積較大,在安裝及攜帶時有諸多不方便因素,特別是在運行環(huán)境復雜、現(xiàn)場控制艱難的條件下,導致在部分智能控制效果不佳,不能達到預期的目的和效果,成為行業(yè)中較難客服的問題之一。
基于上述眾多因素,本次研究在前人基礎上,創(chuàng)新實施微型化智能控制驅(qū)動器,克服了以往諸多問題,同時突出本項目中控制和驅(qū)動一體化、智能化的特點,控制器中將融入先進非線性控制策略,以提升控制系統(tǒng)的動態(tài)特性、穩(wěn)態(tài)精度和各種魯棒性能。
控制器與驅(qū)動器之間有緊密關系,兩者之間形成緊密默契的關系,才能有效提高工作效率,此次所使用技術主要如下所述。
1.1 驅(qū)動技術研究
此次研究所用的驅(qū)動器在實現(xiàn)高功率密度比的同時,將兼容各種形式的執(zhí)行機構,包括有刷直流電機、無刷直流電機BLDC、永磁同步電機PMSM等;針對各種類型的伺服傳感器,如霍爾傳感器、增量式編碼器、絕對式編碼器等提供匹配接口。
驅(qū)動器為各種應用目的和環(huán)境提供不同的電機控制算法,如SPWM控制、SVPWM控制、6步換向控制、磁場定向控制FOC等。本項目同時開發(fā)與小型化智能控制驅(qū)動器相關的WINDOWS集成調(diào)試界面,為伺服控制和運動控制工程師提供符合人機工程的高效調(diào)試體驗,降低工程師的調(diào)試工作強度,并免除對復雜控制理論的掌握要求,確保大多數(shù)工程師可以高效率開發(fā)出高性能的控制系統(tǒng)。此次研究驅(qū)動方式主要采用單電壓功率、雙電壓功率、高低壓功率、斬波恒流及細分驅(qū)動多種方式結合,以達到更好的效果。
1.2 控制器技術研究
近年來我國在微電子技術、計算機技術、控制理論研究、數(shù)字信號處理技術等方面逐漸與國際接軌,這為小型化智能控制驅(qū)動器的研發(fā)提供了強有力的支撐。此次研究涉及控制器硬件和電機驅(qū)動電路硬件研發(fā)、電機控制算法工程應用研究、先進控制算法研究、應用軟件界面開發(fā)等。此次研究所用到的控制器在前人研究基礎上,進行了相關創(chuàng)新和總結,主要采用數(shù)字信號處理器DSP、現(xiàn)場可編程門陣列FPGA、單片機MCU、PC104工控機等相關硬件及其外圍電路開發(fā);此外在電機驅(qū)動電路硬件研發(fā)方面也進行了創(chuàng)新。
在電機控制算法工程應用中對諸如SPWM控制方式、SVPWM控制方式、6步換向控制方式、磁場定向控制FOC方式進行了相關樣機驗證;先進控制算法研究方面與高校進行廣泛交流,同時跟蹤科研機構的先進控制算法工程應用情況,在此次研究中融入和測試了先進非線性控制算法、擾動補償算法、電機轉(zhuǎn)動動態(tài)規(guī)劃高精度定位控制算法、時間滯后系統(tǒng)補償算法。
小型智能驅(qū)動器控制方案的主要模式如圖1所示,主要有硬件和軟件兩部分,主要的方案內(nèi)容如下所述。
圖1 微型智能控制驅(qū)動方案
此次研究所用到的硬件設施及主要技術指標如下表1所示。
表1 所需硬件及技術指標
在以上驅(qū)動器中,MCU主要完成輸入信號處理、零脈沖檢測、與驅(qū)動芯片通訊等一系列功能,電位器調(diào)節(jié)步進電機工作時電流。以及完成與外部的通訊、脈沖平滑給定、傳感器事件控制、閉環(huán)控制、與驅(qū)動芯片通訊等功能,EEPROM執(zhí)行數(shù)據(jù)存儲功能。
此次研究在軟件方面的研究主要在結合Windows操作,中斷為定時中斷,周期為60μm。將軟件集合在Windows控制系統(tǒng)監(jiān)視和參數(shù)調(diào)整界面,達到方便控制的目的。
此次研究是基于智能控制的微型驅(qū)動器,驅(qū)動器內(nèi)部自帶步進電機驅(qū)動芯片,通過單片機對外部的信號進行處理,同時還可以做升降速曲線及錯誤檢測等一系列的功能,大大提高了微型驅(qū)動器的工作性能。由于硬件較簡單,所以占據(jù)很小的體積,達到了節(jié)約空間的目的。