么春輝，郝冬彬，史 良

（首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責任公司，河北 唐山 063200）

1 首鋼某公司干法除塵系統(tǒng)簡介

從蒸發(fā)冷卻器出口流出的煙氣經(jīng)輸送管道進入圓筒形干式電除塵器。煙氣流入干式電除塵器時，首先通過三層氣流分布板，煙氣在電除塵器內呈柱塞狀流動，避免不同成分氣體混合，減少爆炸成因。電除塵器兩端設有自動啟閉安全防爆閥，一旦煤氣和空氣混合，發(fā)生突然燃燒壓力升高時，可有效地進行卸壓，不致?lián)p壞設備。電除塵器內設4有個電場，根據(jù)電除塵器出口管道上煙氣含塵濃度分析儀提供的數(shù)據(jù)，由專用的微機控制和監(jiān)測各電場的電壓。含塵量75mg/m3的煙氣經(jīng)電除塵器凈化后，煙氣的含塵量降至20mg/m3以下。電除塵器收集的粉塵通過扇形刮灰器、鏈式輸送機和卸灰閥輸出[1]。

2 問題背景

2013年4月11日，2#C靜電除塵器在吹煉過程中A電場的電壓經(jīng)常會出現(xiàn)接地現(xiàn)象，而在非吹煉階段，A電場電壓表現(xiàn)正常。吹煉階段產(chǎn)生大量的粉塵，由于A電場的除塵效果不好，造成C、D電場負載偏大，除塵效果降低，所以經(jīng)常出現(xiàn)冒煙現(xiàn)象，對周邊的環(huán)境造成了嚴重的影響。為此我們針對2#脫碳轉爐靜電除塵器故障進行了專門的研究，并采取了有效的措施進行了處理。

3 處理經(jīng)過

在故障處理前期，根據(jù)故障現(xiàn)象，我們分析是由于電場內極絲發(fā)生斷裂，ID風機處于高轉速狀態(tài)下，極絲發(fā)生搖擺，造成極絲極板間距局部發(fā)生變化導致電場電壓不穩(wěn)定。經(jīng)過多次檢修檢查，A電場內并沒有斷絲出現(xiàn)，即使有斷絲只要固定焊點沒有開焊，也不會發(fā)生左右搖擺，只是發(fā)生前后搖擺，對電場的電壓不會造成影響。在非吹煉狀態(tài)下，即使風機在高轉速狀態(tài)電場的電壓也基本保持正常，所以后期分析電場電壓故障與斷絲沒有直接關系。

在故障處理中期，我們分析是由于極板限位脫落，ID風機處于高轉速狀態(tài)下，極板晃動，造成極絲極板間距發(fā)生變化導致電場電壓不穩(wěn)定。經(jīng)過檢修檢查，電場極板限位并沒有脫落現(xiàn)象。所以電場電壓故障與極板限位沒有直接關系。2#脫碳轉爐在運行前期，由于刮刀故障，造成A電場內東側6、7排極板發(fā)生嚴重變形，無法進行恢復，在故障處理中我們對電場內6、7排極板與其兩側的極絲一起進行了接地處理。在電場電壓故障處理過程中，我們懷疑是由于損壞極板東側的單獨極板缺少整個大框架的固定，在風機高轉速狀態(tài)下，東側幾排極板晃動較大，造成電壓不穩(wěn)。對A電場極板進行加固后，前幾爐電場電壓正常，以為故障處理完成，但是經(jīng)過7、8爐正常生產(chǎn)后，電場恢復處理前狀態(tài)，并未徹底處理好電場故障。我們對電場的陰陽極振打系統(tǒng)進行檢查，也未發(fā)現(xiàn)異常。

在電場故障處理后期，我們發(fā)現(xiàn)A電場A1陰極振打連桿與防塵罩有放電現(xiàn)象，但不是很明顯，在故障處理前期未對此處進行徹底處理。靜電除塵器電場檢查時，ID風機一般處理低轉速狀態(tài)，在檢查過程中陰極振打連桿與防塵罩間距正常。我們檢查發(fā)現(xiàn)防塵罩內側圓弧處發(fā)黑，分析應該是由放電拉弧造成，所以在故障處理后期我們針對此處故障進行了專門處理。故障處理后，經(jīng)過一個多月觀察,A電場電壓保持正常。

4 原因分析

靜電除塵器除塵原理是極絲帶電，與陽極板間放電，將粉塵電離，極絲極板在對帶有異性電荷的粉塵進行吸附，達到除塵目的。由于靜電除塵器A1陰極振打連桿與防塵罩在風機低轉速狀態(tài)下距離正常，所以此時A電場電壓正常。在風機起高速過程中，隨著電場溫度的升高，陰極框架整體南移，陰極振打連桿與防塵罩內壁間距縮小，造成陰極振打連桿與防塵罩集中放電，致使極絲極板之間在吹煉階段并沒有電壓或者電壓偏低。上圖為處理完后的防塵罩。

圖3 處理前吹煉階段2#脫碳轉爐靜電除塵器A電場電壓情況

5 效果評價

靜電除塵器電場電壓高低反映出的陰陽極間距的情況，電壓過低主要是還是陰陽極間距過近造成集中放電，遇到類似故障故障除了正常的檢查陰陽極板間距外還應考慮陰極吊掛、陰極大框架等隱藏部位，也有可能造成相類似的問題出現(xiàn)。此次故障處理完成后，2#脫碳轉爐靜電除塵器電場狀態(tài)長期保持穩(wěn)定運行。（圖3、圖4）。

圖4 處理后吹煉階段2#脫碳轉爐靜電除塵器A電場電壓情況