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        電解液中添加La(NO3)3·6H2O及Na5P3O10對ZAlSi12表面微弧氧化層特性的影響

        2019-12-14 06:21:36國春艷
        中國金屬通報 2019年11期
        關(guān)鍵詞:微弧陶瓷膜孔洞

        國春艷

        (包頭鐵道職業(yè)技術(shù)學院,內(nèi)蒙古 包頭 014030)

        微弧氧化技術(shù)是近年來發(fā)展起來的表面改性技術(shù),可在鋁鎂鈦等金屬表面原位生成具有一定厚度和硬度的陶瓷層,由于鋁合金微弧氧化陶瓷層主要由α-Al2O3和γ-Al2O3等晶態(tài)相和部分非晶相組成,所以具有十分良好的耐磨性和防腐蝕性能,且工藝操作簡單、效率高、無污染、處理工件能力強,因此,微弧氧化技術(shù)逐漸成為鋁及鋁合金材料進行表面處理較為理想的技術(shù),具有廣闊的應(yīng)用前景[1,4]。本文開展對ZLSi12合金的微弧氧化研究,電解液的組成對鋁合金微弧氧化陶瓷膜生長及特性有很大的影響,因此,本文研究了在Na2SiO3-NaOH基礎(chǔ)電解液體系下,向電解液中添加La(NO3)3·6H2O及Na5P3O10添加劑,探究添加劑對微弧氧化過程及氧化膜特性的影響。

        1 試驗方法

        實驗材料為40mm×20mm×5mm的ZLSi12試件,實驗所采用的基礎(chǔ)電解液為8.0g/LNa2SiO3+2.0g/LNaOH+2.0g/LEDTA,加入的La(NO3)3的濃度分別為0.00g/L,0.20g/L,在加入0.20g/L的La(NO3)3基礎(chǔ)上添加0.5g/L的Na5P3O10,試樣分別基座1#、2#、3#,試驗采用WHD-30型的多功能微弧氧化設(shè)備對試樣進行微弧氧化處理,試樣作為陽極浸在電解液中,不銹鋼電解槽作為陰極,實驗采用恒壓法,正負向工作電壓分別為420V和120V,處理時間為20min,采用HCC-25型電渦流測厚儀測試膜層厚度,用QUANTA-400型掃描電鏡對氧化層的表面進行觀察,用APD-10型全自動粉末衍射儀進行氧化層的相組成分析(Cu靶,電流35mA,電壓40kv,步進掃描0.02°)

        2 試驗結(jié)果與分析

        2.1 氧化膜厚度

        分別測試試樣1#、2#、3#微弧氧化后所得的氧化膜的厚度,其厚度值分別為103μm、146μm、173μm,可知電解液中加入添加劑后,氧化膜厚度得到提高,厚度的變化反映了氧化過程中成膜速率的變化,分析認為電解液中加入La(NO3)3·6H2O后,提高了電解液中各原子、分子、離子、等離子體的電離速率,促進氧化過程的進行,從實驗現(xiàn)象中可以觀察到La(NO3)3·6H2O的加入,所需的起弧電壓降低,所需的起弧時間逐漸縮短,且從氧化現(xiàn)象中發(fā)現(xiàn),試樣表面的白色火花密度增大,微區(qū)弧光放電時間延長。這會有利于電解液中離子導入多孔的氧化膜層中參與微弧氧化過程,在電解槽中,通過復雜的化學反應(yīng),改變了氧化陶瓷膜表面的離子密度和種類,這種變化有利于微弧放電過程的發(fā)生。

        2.2 陶瓷層微觀組織形貌

        各試樣微弧氧化后的微觀組織形貌分別見圖1(a~c),從圖a中可以看出1#試樣微弧氧化后表面粗糙不平,形成的陶瓷顆粒尺寸較大,約為十幾微米,顆粒上殘留許多放電小孔,認為放電時火花持續(xù)時間較短,且在試樣表面不停的游動,在試樣同一位置連續(xù)放電時,會在先生成的氧化物顆粒表面殘留下類似火山口的小孔。從圖1(b)中可以看出電解液中加入La(NO3)3·6H2O后,氧化膜較致密,結(jié)構(gòu)連續(xù),孔洞和裂紋很少,分析認為電解液中加入La(NO3)3·6H2O后有利于電解液中離子進入多孔的氧化膜層中參與氧化過程,提高了氧化陶瓷膜表面的離子密度,從而使等離子體微弧氧化反應(yīng)程度劇烈并能降低陶瓷膜中的孔洞密度。圖1(c)為3#試樣微弧氧化后的膜層微觀組織形貌,從圖中可以看出在La(NO3)3·6H2O和Na5P3O10的共同作用下,所獲得的氧化膜致密,孔洞直徑減小、顆粒細小,陶瓷膜更加平滑致密,粗糙度下降。

        2.3 陶瓷層相組成

        圖2所示為不同條件下形成的試樣表面微弧氧化層的XRD譜。

        從圖中可以看出膜層主要組成相為α-Al2O3、γ-Al2O3、莫來石等,莫來石是Al2O3-SiO2二元系中常壓下唯一穩(wěn)定存在的二元化合物,化學式Al2O3-2SiO2,具有膨脹均勻、高溫蠕變值小、硬度大、抗化學腐蝕性好等特點,對比三圖可知,電解液中加入La(NO3)3·6H2O和Na5P3O10添加劑后,膜層中的α-Al2O3和γ-Al2O3相的相對含量增多,這是因為加入La(NO3)3·6H2O后,基體合金元素與電解液中離子的交換速率增大,相互反應(yīng)生成熔融氧化物的幾率增加,而陶瓷膜中α-Al2O3和γ-Al2O3相主要由微弧區(qū)熔融Al2O3急冷凝固形成,分析認為膜層內(nèi)部應(yīng)殘留部分過渡態(tài)氧化鋁如δ-Al2O3、θ-Al2O3和η-Al2O3,其為γ-Al2O3向α-Al2O3轉(zhuǎn)變時的中間亞穩(wěn)氧化鋁相,這些中間相往往伴隨有高度多孔狀顯微結(jié)構(gòu)的組成,但XRD檢測時未發(fā)現(xiàn)過渡相,說明其含量較少。

        3 結(jié)論

        (1)電解液中加入La(NO3)3·6H2O后,膜層厚度增加,且膜層的致密性得到改善,表面顆粒細小孔洞減少,能譜分析中檢測到膜層中有La元素的存在,說明其參與了氧化反應(yīng)過程。

        圖1 試樣表面微弧氧化層表面的SEM像

        圖2 微弧氧化層的XRD譜

        (2)在添加La(NO3)3·6H2O的基礎(chǔ)上加入Na5P3O10·6H2O后,膜層厚度進一步增大,且膜層中α-Al2O3相的相對含量增加,說明加入Na5P3O10·6H2O可以提高La(NO3)3·6H2O作用效率。

        (3)在電解液中添加一定量的La(NO3)3·6H2O及Na5P3O10·6H2O可以提高電解液的電導率,提高膜層厚度,改善膜層表觀質(zhì)量及微觀結(jié)構(gòu),進而達到改善膜層的性能的目的。

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