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        酒鋼不銹鋼煉鋼1#AOD轉(zhuǎn)爐煙道更換方法研討

        2019-12-14 06:21:10李彥宏錢丁穩(wěn)
        中國金屬通報 2019年11期
        關(guān)鍵詞:天車吊點煙道

        李彥宏,錢丁穩(wěn)

        (酒泉鋼鐵(集團(tuán))有限責(zé)任公司,甘肅 嘉峪關(guān) 735100)

        不銹鋼廠1#AOD轉(zhuǎn)爐在運行過程中伴隨有煙道更換操作,本文針對最后一次更換方法加以分析,提出可行的煉鋼轉(zhuǎn)爐Ⅰ段煙道更換工藝,以此為指導(dǎo)推動煙道更換工作的有序開展,在短時間內(nèi)以高效的方式完成煙道更換作業(yè),具備時間短、效益高等多重特性。

        1 施工困難條件

        (1)檢修時間不足。煙道檢修工作具有特殊性,由于整體生產(chǎn)節(jié)奏較快,因此在展開煙道更換時應(yīng)在較短時間內(nèi)完成,如何在短時間內(nèi)以高效的方實完成此項工作,是當(dāng)前檢修施工中的重難點。圖1為煉鋼車間布置圖。

        (2)檢修人員匱乏。在持續(xù)發(fā)展之下,酒泉鋼鐵(集團(tuán))有限責(zé)任公司逐步強化了人力資源整合,除了常規(guī)的維護(hù)人員外,并未適配足夠的專業(yè)性人才,無法與廠區(qū)大規(guī)模檢修需求達(dá)到相適應(yīng)狀態(tài)。

        (3)檢修成本較少。受到檢修體制改革的影響,近年來檢修費用呈現(xiàn)逐步減少的趨勢,在此條件下若要有效完成檢修作業(yè),相關(guān)人員就必須全面控制檢修成本。

        圖1 煉鋼車間布置

        2 作業(yè)技術(shù)難點

        (1)吊點的確定。所設(shè)置的煙道形狀呈不規(guī)則特性,周邊區(qū)域增設(shè)了大量介質(zhì)管道等結(jié)構(gòu),在吊運環(huán)節(jié)需要最大程度減少倒繩次數(shù),為達(dá)到這一效果,所設(shè)置的吊點必須足夠精確。

        (2)起重設(shè)備選型。在操作中,天車與電葫蘆都不具備直接使用的條件,為滿足檢修需求,需適配2臺5T卷揚機,并輔以適量滑輪組,在吊運過程中輔以天車設(shè)備的支持,所以選定合適的起重設(shè)備是創(chuàng)設(shè)穩(wěn)定檢修環(huán)境的關(guān)鍵。

        (3)安裝精度偏高。轉(zhuǎn)爐爐口標(biāo)高主要受到活動段影響,具體體現(xiàn)在煙道下部與轉(zhuǎn)爐爐口的連接區(qū)域,由于上部與部分煙道相連,因此在升降過程中必須確保該段煙道不受到任何影響,合理調(diào)節(jié)氧槍水套,其與轉(zhuǎn)爐中心線需達(dá)到重合狀態(tài),為滿足各工序操作要求,煙道調(diào)整時間需控制在8h~10h內(nèi),此時快速且精準(zhǔn)調(diào)整煙道尤為重要。

        3 技術(shù)參數(shù)

        Ⅰ段煙道的具體安裝位置在AOD轉(zhuǎn)爐爐口上方區(qū)域,在此基礎(chǔ)上實現(xiàn)與Ⅱ段煙道的固定,最高達(dá)20.8m,總體寬度5.0m,內(nèi)外徑分別為3.12m與3.167m,總重量15.32t;隨后,將Ⅱ段煙道連接于Ⅲ段煙道,總重20.4t。

        4 方案設(shè)定

        (1)保留Ⅰ、Ⅱ段煙道原始數(shù)據(jù),待Ⅰ段煙道就位后可為位置調(diào)整提供依據(jù),確定適用于卷揚機設(shè)備的固定方式。

        (2)對比分析新舊煙道尺寸,重點關(guān)注筋板處。

        (3)預(yù)留舊煙道標(biāo)高。尋找到14m平臺處,測定筋板與梁以及平臺的位置關(guān)系,處理煙道下口四個方向標(biāo)高,各自均要返到南北兩側(cè)柱體上;定位32m平臺處,需要預(yù)留Ⅱ段煙道原始標(biāo)高。

        (4)控制煙道中心位置。重點在14m平臺處操作,在舊煙道筋板上選取四個點,通過掛設(shè)垂線的方式翻到周邊區(qū)域內(nèi)(不可對拆除作業(yè)造成影響),且針對舊煙道下口中心點采取留設(shè)措施。

        (5)定位氧槍口上方5000mm區(qū)域,在該處增設(shè)承重梁,輔以2個吊點,適配2套4×4滑輪組,為之連接1臺5t卷揚機(此設(shè)備位于20.5m平臺處),在該處吊耳上增設(shè)5t滑輪組2套,向其中穿入鋼絲繩并連接到27.8m平臺承重梁(此處依然設(shè)置滑輪組,規(guī)格與20.5m平臺處相同),基于氧槍通廊并實現(xiàn)與煙道2吊點的連接。

        (6)停爐后隨即拆除1#與2#氧槍,隨之適配43m天車,順利完成1根承重梁的吊裝與安裝作業(yè),整個環(huán)節(jié)操作時間控制在4h內(nèi)。

        (7)拆除Ⅰ段煙道進(jìn)回水管與各項附屬零件。

        (8)拆除下料管。

        (9)拆除20.5m平臺。

        (10)拆除集煙罩:此環(huán)節(jié)需得到4#或5#天車的輔助,可在集煙罩上部增設(shè)4個規(guī)格一致的倒鏈(5t),將65t鉤與Φ32×6m鋼絲繩(2根)有效連接,通過10t卸扣完成與集煙罩耳的連接,隨之起吊4臺5t倒鏈,以便提升集煙罩門型吊架并達(dá)到200mm處,運行65t鉤并順利將集煙罩取出,上述環(huán)節(jié)在4h內(nèi)結(jié)束。

        (11)拆除狗屋頂和Ⅱ段,還需徹底拆除Ⅰ段平臺(即為27.8m平臺)。

        (12)Ⅰ段煙道下線,適配4#天車,輔以規(guī)格為5t的卷揚機共同作業(yè),完成Ⅰ段煙道的倒運并使其到達(dá)轉(zhuǎn)爐前方平臺,設(shè)置支墊以提升穩(wěn)定性,拆除卷揚機吊點并隨之掛入4#天車的65t鉤頭,在此基礎(chǔ)上可直接下落至地面,在拖車輔助下將其拖出,最終到達(dá)指定地點。

        (13)搭設(shè)Ⅱ段煙道平臺。

        (14)確定合適的Ⅱ段煙道吊點,設(shè)置滑輪。

        (15)拆除27.8m平臺、梁及皮帶機。

        (16)拆除20.4m平臺、梁,除此之外還需拆除Ⅱ段煙道固定架。

        (17)Ⅱ段煙道吊運下線。此環(huán)節(jié)需使用到3t與5t卷揚的支持,加之4#天車完成倒運作業(yè),使其到達(dá)轉(zhuǎn)爐前平臺上,拆除卷揚機吊點并隨之掛入4#天車的65t鉤頭,在此基礎(chǔ)上可直接下落至0m地面,在拖車以及4#天車輔助下將其拖出,最終到達(dá)指定地點。

        (18)Ⅱ段煙道上線。

        (19)Ⅱ段煙道找正。

        (20)Ⅱ段煙道固定。

        (21)27.8平臺恢復(fù)。

        (22)20.5平臺及梁恢復(fù)。

        (23)Ⅱ段煙道支架的設(shè)置。

        (24)Ⅰ段煙道上線。

        (25)Ⅰ段煙道找正。

        (26)待煙道到達(dá)指定位置后,便可確保下料口中心線的準(zhǔn)確性,氧槍與Ⅰ段煙道下口中心線需達(dá)到完全重合狀態(tài)?;谠紨?shù)據(jù),尋找到新煙道的具體標(biāo)高與中心。充分發(fā)揮出20.2m平臺上3個原始點的作用,合理改變南北側(cè)倒鏈位置,尋找到煙道標(biāo)高,并分析與原始標(biāo)高的偏差。在水準(zhǔn)儀的輔助下,自托圈開始持續(xù)上返3169,此處對應(yīng)的是Ⅰ段煙道下口標(biāo)高,分析其準(zhǔn)確性。

        (27)Ⅰ、Ⅱ段煙道連接。

        (28)20.5m南側(cè)平臺安裝。

        (29)9.4m爐后平臺及梁安裝。

        (30)狗屋頂安裝。

        (31)Ⅰ段煙道下料管安裝。

        (32)Ⅰ段煙道介質(zhì)管道安裝。

        (33)Ⅰ、Ⅱ段煙道打壓試車。

        (34)竣工。

        5 方案實施效果和問題剖析

        (1)檢修成本的控制。關(guān)于檢修成本控制,主要達(dá)到了如下幾點效果。①先進(jìn)技術(shù)控制成本。基于對此項技術(shù)的全面分析,總體來說適應(yīng)性較好,可為后續(xù)煙道檢修提供指導(dǎo),初步形成了可行檢修模式,提供了可具參考的經(jīng)驗,在此條件下檢修成本得到控制。②引導(dǎo)全員參與,提升資源利用率。合理確定工程進(jìn)度,充分調(diào)動每一位施工人員,提升了資源利用效率,達(dá)到資源費分配最優(yōu)化的效果。

        (2)待改進(jìn)之處?;诒敬卧囼灒l(fā)現(xiàn)了諸多不足之處,在后續(xù)工作中需得到改進(jìn),具體有。①強化設(shè)備基礎(chǔ)管理,需要全面做好與設(shè)備有關(guān)的資料收集工作[1]。準(zhǔn)確界定三方職責(zé),保障員工工作效率,提升檢修的專業(yè)化水平。②增強作業(yè)區(qū)技術(shù)管理,要求各作業(yè)區(qū)技術(shù)人員積極參與其中,創(chuàng)建技術(shù)檔案,覆蓋區(qū)域內(nèi)的各項設(shè)備,同時全面記載各項檢修重難點。③創(chuàng)建班組技術(shù)管理體系,以班長為主要引導(dǎo)者,將責(zé)任落實到個人。提升每位員工對于檢修工作的認(rèn)知,全面掌握技術(shù)質(zhì)量。④增強檢修人員綜合技能水平,需要提升檢修人員的積極性,可針對區(qū)域內(nèi)的檢修工作形成準(zhǔn)確認(rèn)知,在長期摸索中總結(jié)技術(shù)經(jīng)驗,創(chuàng)建一套具有適用性的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),成為相關(guān)職工的學(xué)習(xí)資料。

        6 結(jié)束語

        綜上所述,本文以不銹鋼煉鋼1#AOD轉(zhuǎn)爐活動段煙道更換為基本對象,對該過程涉及到的工藝展開分析,總結(jié)了更換環(huán)節(jié)的重難點,提出可行措施,大幅降低檢修作業(yè)難度,提升了各環(huán)節(jié)工作效率,在后續(xù)轉(zhuǎn)爐年修中具有一定的參考價值。

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