阮國義
(潞安環(huán)能股份公司 漳村煤礦,山西 長治 046032)
煤塵治理是煤礦面臨的重大難題,煤塵不但造成塵肺病的發(fā)生,還會造成重大災(zāi)難事故[1]。漳村煤礦井下綜掘工作面受到巷道空間、設(shè)備大小限制以及降塵方式約束等,煤塵濃度嚴(yán)重超標(biāo),雖然采取了“靜壓水噴霧降塵”的方式進(jìn)行降塵,但由于水霧在空中停留時(shí)間短、落地快,且與煤塵接觸的有效面積相對較小,效果并不理想。
為了降低煤塵濃度,保障作業(yè)人員身體健康,預(yù)防事故發(fā)生,漳村煤礦先后對掘進(jìn)機(jī)內(nèi)外噴霧噴嘴的種類、角度以及出水方式等進(jìn)行改進(jìn),雖然取得了較好的效果,但沒有達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)。為了更好地降低煤塵濃度,在全面調(diào)研、分析的基礎(chǔ)上決定在2603回風(fēng)巷綜掘工作面使用泡沫除塵技術(shù)。
掘進(jìn)工作面粉塵主要是由掘進(jìn)機(jī)截齒截割煤體致使煤巖破碎所產(chǎn)生的煤塵組成,占掘進(jìn)工作面粉塵的95%以上。掘進(jìn)機(jī)截齒截割煤體時(shí),在截齒周圍產(chǎn)生很高的接觸應(yīng)力,隨著負(fù)荷的增加,煤體逐漸破碎,形成密實(shí)的煤粉核,束縛在截齒周圍;當(dāng)截齒載荷達(dá)到臨界值時(shí),煤體裂紋失穩(wěn)擴(kuò)張使大碎塊從自由面崩落,解除了粉煤核約束狀態(tài),粉煤核釋放能量,形成大量飛揚(yáng)的粉塵,產(chǎn)塵原理如圖1所示。
圖1 掘進(jìn)機(jī)粉塵產(chǎn)生過程示意
泡沫通過覆蓋、濕潤、黏附等方式作用于采掘工作面粉塵,降低粉塵濃度,提高巷道能見度,優(yōu)化井下工作面空氣質(zhì)量,提高礦井的采掘效率[2-3],同時(shí),降低井下作業(yè)人員粉塵吸入量,減少塵肺病的發(fā)病率[4]。
礦用泡沫除塵系統(tǒng)是利用井下的除塵水管和壓風(fēng)管路,在水中加入一定的添加劑,引入壓風(fēng),采用專用的泡沫產(chǎn)生設(shè)備,完成吸料、混料、發(fā)泡等一系列工藝流程,產(chǎn)生泡沫后通過分配器、噴頭支架組件噴灑至塵源上[5]。
泡沫除塵與其他除塵方式相比,具有以下特點(diǎn)[6-7]:
1) 噴出的泡沫包裹掘進(jìn)機(jī)切割落下的煤巖體,從根本上阻止粉塵向外擴(kuò)散,與傳統(tǒng)水噴霧漫天撒網(wǎng)式的降塵方式有本質(zhì)的區(qū)別;
2) 當(dāng)泡沫液噴灑到含塵空氣中,由于泡沫總體積和總表面積和水霧相比大幅度增加,大大增加了與塵粉的碰撞幾率;
3) 泡沫的液膜中含有高效發(fā)泡的發(fā)泡劑,迅速改變粉塵的濕潤性,增加了粉塵被濕潤的速度;
4) 泡沫抑塵液含有特殊的添加劑,能提高泡沫的粘附力,使泡沫具有很好的粘性,粉塵一旦和泡沫接觸將會迅速被泡沫黏附;
5) 設(shè)備體積小,與除塵風(fēng)機(jī)相比,彌補(bǔ)了除塵風(fēng)機(jī)體積大、搬運(yùn)水箱工作繁瑣等缺點(diǎn)。
礦用泡沫除塵系統(tǒng)是由箱體及泡沫產(chǎn)生設(shè)備、分配器和噴頭架三部分組成,系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意如圖2所示,主要技術(shù)參數(shù)見表1。
圖2 泡沫除塵系統(tǒng)示意
參數(shù)耗水量/(m3·h-1)產(chǎn)泡量/(m3·h-1)耗氣量/(m3·h-1)發(fā)泡劑添加量/%發(fā)泡倍數(shù)數(shù)值1~1.250~10070~1200.3~0.550~60
這是泡沫除塵系統(tǒng)最重要組成部分,主要由箱體、吸料集成塊、給水控制系統(tǒng)、吸料控制系統(tǒng)、混料裝置、發(fā)泡集成塊、給氣控制、發(fā)泡控制系統(tǒng)、再生泡裝置、吹泡控制系統(tǒng)等構(gòu)成。箱體采用304不銹鋼制作,其余各金屬零部件均采用45號鋼制作,并進(jìn)行耐酸及耐堿防腐處理和泄漏試驗(yàn),確保氣密性,主要技術(shù)參數(shù)見表2。
表2 箱體及泡沫產(chǎn)生設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)
分配器主要由殼體和進(jìn)、出泡端接頭組成,其作用是把通過進(jìn)泡端進(jìn)入的泡沫介質(zhì)進(jìn)一步儲存和重新分配。
噴頭架主要由導(dǎo)泡管、噴頭、擋板等部分組成,其作用是將一定能量的發(fā)泡介質(zhì)噴送至粉塵表面,促使發(fā)泡介質(zhì)與粉塵大面積碰撞,抑制揚(yáng)塵的大量產(chǎn)生。
在漳村煤礦2603回風(fēng)巷綜掘工作面進(jìn)行了泡沫除塵技術(shù)應(yīng)用試驗(yàn),對使用前后工作面粉塵濃度進(jìn)行檢測,通過數(shù)據(jù)分析,檢驗(yàn)泡沫除塵效果。
在2603回風(fēng)巷產(chǎn)塵嚴(yán)重的掘進(jìn)機(jī)司機(jī)位置和回風(fēng)口處檢測粉塵濃度,檢測數(shù)據(jù)見表3。
表3 2603回風(fēng)巷泡沫除塵技術(shù)使用前后粉塵濃度
由表3可知,在掘進(jìn)機(jī)司機(jī)位置使用泡沫除塵后,呼塵降低了97%,總塵降低了96%;在回風(fēng)口處使用泡沫除塵后,呼塵降低了99%,總塵降低了98%,降塵率達(dá)到了預(yù)期的95%以上,降塵效果非常明顯,此技術(shù)已經(jīng)在漳村煤礦全面推廣應(yīng)用。
泡沫除塵技術(shù)通過在漳村煤礦2603回風(fēng)巷的成功應(yīng)用,大幅度降低了工作面的粉塵,保障了作業(yè)人員的身體健康,保證了礦井的安全生產(chǎn),為類似條件的礦井探索出了一條粉塵治理新路,值得借鑒。