張精　孫務平

[摘 要] 銼削是零件鉗加工中平面加工的最基本操作方式，銼削技能水平的高低不僅取決于操作者的技能水平，也與銼削加工采用的銼刀有著直接關(guān)系。學生經(jīng)常由于銼刀柄的安裝不當，導致安全事故發(fā)生，出現(xiàn)銼削質(zhì)量較差、銼削效率較低的現(xiàn)象，很大程度上影響了零件的加工質(zhì)量。主要從銼刀柄正確安裝與拆卸的角度出發(fā)，引導學生自主正確安裝和拆卸銼刀柄，避免因裝配不良影響銼削質(zhì)量或?qū)е掳踩鹿实陌l(fā)生。

[關(guān)鍵詞] 銼刀柄;安裝;技巧;方法

用銼刀對工件表面進行切削加工，使工件的尺寸、形狀、位置和表面粗糙度等達到要求的加工方法，稱為銼削。在銼削的過程中，最常用的工具就是銼刀。為了使銼刀方便用力和更具安全性，銼刀上必須安裝銼刀手柄。銼刀手柄一般用木頭或塑料制成，但是由于塑料件的成本較高，如果不是懸掛式擺放很容易粘上鐵屑，粘上后又難以去除，因此在學生實習生產(chǎn)中，多使用木質(zhì)銼刀柄，圓柱部分應鑲嵌鐵箍，其安裝孔的深度和直徑一般能使銼刀柄的四分之三插入柄孔為宜。在實習操作過程中，老師和學生往往忽略銼刀柄安裝與拆卸的方法，從而導致一系列的安全問題以及銼削質(zhì)量降低的后果。所以作為操作者是否能夠處理好銼刀柄安裝的細節(jié)問題，對于提高加工效率、提升產(chǎn)品質(zhì)量有著至關(guān)重要的作用。

一、銼刀柄安裝不當產(chǎn)生的問題

在學生實習過程中，我們采用最多的是木質(zhì)手柄，由于銼刀柄是木質(zhì)材料，而銼刀的材質(zhì)是鋼，兩種不同的材料配合在一起，如果安裝不當，會產(chǎn)生一系列問題。比如，銼削操作者在實際操作過程中，手感不適，銼削力不均勻，導致對銼刀運動方向的掌控能力較差，從而影響銼削質(zhì)量。同時，由于拆卸銼刀柄的方法不當，容易產(chǎn)生安全事故。

1.銼刀柄的開裂

由于兩者材質(zhì)的不同，木質(zhì)的銼刀柄比較軟，而銼刀的材質(zhì)是鋼，兩者配合后必定導致木質(zhì)銼刀柄產(chǎn)生膨脹反應。同時，木質(zhì)銼刀柄的預留孔較小，且內(nèi)部存有大量的木屑，如果強行將銼刀舌裝入木質(zhì)的銼刀柄，銼刀柄就會因為受力而產(chǎn)生裂紋現(xiàn)象。當操作者手握銼刀柄進行銼削的時候，裂紋的手柄對操作者的手產(chǎn)生了安全隱患，容易劃傷，手感較差，也影響操作者的心情，使其焦慮不安，從而導致產(chǎn)品加工效率低、質(zhì)量差的后果。

2.銼刀柄與銼刀安裝軸線偏斜

銼削的目的是要讓我們加工的平面、曲面等要素達到技術(shù)要求，特別是常見的平面銼削，對銼刀的運動狀態(tài)要求較高。如果對銼刀的掌控能力較差，必然會影響銼刀的實際運動軌跡，從而影響被加工表面的質(zhì)量。傳統(tǒng)的銼刀柄的安裝，學生會將銼刀舌野蠻裝入銼刀柄，然后放到臺虎鉗上的砧臺，通過慣性力的作用或者直接用鐵錘敲擊銼刀頭部，使得兩者進行配合，以達到裝配的目的。但是，學生往往忽略了裝配好的銼刀與銼刀柄的位置關(guān)系，由于木質(zhì)銼刀柄內(nèi)孔內(nèi)含有大量的木屑，且材料較軟，硬度低，在慣性力的作用下，銼刀舌在柄的內(nèi)部運動狀態(tài)隨機性比較大，會沿著木屑密度較小的地方移動，伴隨著無規(guī)律的運動狀態(tài)，導致銼刀與銼刀柄的軸線產(chǎn)生偏斜，位置誤差較大。

位置誤差產(chǎn)生后，操作者在操控銼刀的時候，必然會使力被分解，銼刀運動狀態(tài)為擺動式，從而銼削的平面為圓弧狀，不符合平面銼削的要求。同時，力分解后，操作則需要消耗大量的力氣進行銼削，修正銼刀于產(chǎn)品加工表面的位置關(guān)系，導致操作者疲勞強度較大、效率低、質(zhì)量差。

二、銼刀柄安裝問題的解決方案

不管是銼刀柄產(chǎn)生的裂紋現(xiàn)象，還是銼刀與銼刀柄軸線位置誤差較大的問題，這些都與銼刀柄的安裝方法有著至關(guān)緊密的聯(lián)系。產(chǎn)生問題的主要原因在于木質(zhì)銼刀柄的材質(zhì)以及預留孔大小的問題，所以解決預留孔是盡量避免產(chǎn)生裂紋和降低位置誤差的有效方法。

對于木工來說，用木螺絲固定家具板材的時候，都會預先在板材上鉆一個螺絲的過孔，而預孔的大小要和過孔相匹配，主要目的也是為了防止板材的開裂。在銼刀柄安裝上，我們也可以借鑒木工的方法解決銼刀柄的開裂問題。如果利用鉆床對銼刀柄進行鉆孔，由于銼刀柄的裝夾比較困難，且鉆床的數(shù)量有限，可操作性不強。我們要充分利用兩種材料不同的特性，來探索和研究出一套快速安裝且適應于學生的方案。

根據(jù)材料的特性，我們可以借助銼刀舌的硬度對木質(zhì)銼刀柄預留孔內(nèi)部的木質(zhì)進行切削，讓孔徑變大、變深，方便將銼刀舌裝進銼刀柄內(nèi)。將銼刀舌插入預留孔內(nèi)，通過旋轉(zhuǎn)的方法，讓銼刀舌對木頭進行切削，并多次排除內(nèi)部木屑。如果采用一手握銼刀、一手握手柄來切削的話，銼刀會使手產(chǎn)生一定的不適感，容易讓手受到傷害，為此我們將銼刀夾持在臺虎鉗上，雙手協(xié)同一起旋轉(zhuǎn)銼刀柄并適時調(diào)整前進方向，從而保證銼刀與銼刀柄的軸線相同，減少位置誤差帶來的影響。多次旋轉(zhuǎn)，進行排屑，旋轉(zhuǎn)銼刀柄的同時，要求手對銼刀有一定的推力，讓孔變大、變深，直到銼刀舌進入四分之三的位置。然后將銼刀柄、銼刀垂直放置，利用慣性力的作用在臺虎砧臺上進行裝配。至此，我們完成了銼刀柄的安裝，安裝后的銼刀盡量避免銼刀柄的開裂以及軸線位置誤差較大的問題，提高了銼削質(zhì)量和效率，操作者使用起來得心應手。

綜上所述，筆者以一個銼刀木柄為切入點進行研究，解決了鉗工實訓中大量產(chǎn)生且并不為師生重視的問題。身為實訓教師，我認為細節(jié)決定成敗并不是一句空話，提高實訓質(zhì)量、培養(yǎng)工匠精神也必須從小處著手，進而引領(lǐng)規(guī)范操作，也只有這樣，職業(yè)教育才能培養(yǎng)出真正的高技能人才。

[作者簡介]

張精，講師，無錫技師學院，研究方向：機械電子工程專業(yè)。

孫務平，無錫技師學院，高級實習指導教師。

[作者單位]

無錫技師學院

（編輯：薄躍華）