蔡永江

摘 ? 要：當(dāng)前對(duì)金屬管道的腐蝕檢測(cè)都是采用定點(diǎn)壁厚測(cè)量來(lái)判斷腐蝕情況，對(duì)于帶有保溫層和防銹覆蓋層的管道每次測(cè)厚都需要對(duì)管道所有被檢測(cè)部位拆除保溫裝置和防銹覆蓋層，而且測(cè)厚只能對(duì)被檢測(cè)區(qū)域進(jìn)行覆蓋，腐蝕嚴(yán)重部位漏檢幾率大增。故需要引進(jìn)一種快速、便捷檢測(cè)管道整體腐蝕情況的檢測(cè)方法;本文根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工作中首先使用高頻導(dǎo)波對(duì)管道腐蝕部位及腐蝕程度進(jìn)行檢測(cè)排查，然后對(duì)發(fā)現(xiàn)疑似的腐蝕位置用射線檢測(cè)進(jìn)行復(fù)核，最后采用破壞性試驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證;通過(guò)模擬試塊和現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)實(shí)例證實(shí)了高頻導(dǎo)波是一種快速、先進(jìn)的管道腐蝕檢測(cè)方法，其檢測(cè)覆蓋范圍為高頻導(dǎo)波探頭前端1m左右。

關(guān)鍵詞：高頻導(dǎo)波 ?管道腐蝕

中圖分類(lèi)號(hào)：TE973.6 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文章編號(hào)：1674-098X（2019）07（b）-0115-03

1 ?超聲導(dǎo)波檢測(cè)原理

超聲導(dǎo)波成像檢測(cè)方法是通過(guò)探頭產(chǎn)生超聲導(dǎo)波，導(dǎo)波沿管道或平板傳播，以此來(lái)檢測(cè)被檢工件內(nèi)表面、外表面因腐蝕而產(chǎn)生的缺陷，檢測(cè)人員根據(jù)儀器設(shè)備接收到的反射回波可對(duì)腐蝕或者缺陷嚴(yán)重程度、部位進(jìn)行準(zhǔn)確判斷。其特點(diǎn)是可以通過(guò)一個(gè)很小的檢測(cè)區(qū)域?qū)χ車(chē)欢ǚ秶鷥?nèi)進(jìn)行100%的面積及深度覆蓋性檢測(cè)，由于檢測(cè)效率高，現(xiàn)場(chǎng)靈活性好，且具有一定的檢測(cè)靈敏度及定位精度。因此超聲導(dǎo)波檢測(cè)方法在國(guó)際上被廣泛應(yīng)用在生產(chǎn)、在役儲(chǔ)罐底板、罐壁、管道及壓力容器內(nèi)外壁板材的腐蝕類(lèi)、母材類(lèi)缺陷檢測(cè)。目前超聲導(dǎo)波主要分為低頻導(dǎo)波、高頻導(dǎo)波兩大類(lèi)，低頻導(dǎo)波適合長(zhǎng)距離、快速檢測(cè)，高頻導(dǎo)波適合對(duì)低頻導(dǎo)波發(fā)現(xiàn)的缺陷進(jìn)行精確定位。當(dāng)被檢測(cè)壁厚范圍內(nèi)存在腐蝕或者缺陷時(shí)，高頻導(dǎo)波會(huì)接收到反射回波，檢測(cè)人員據(jù)此可判斷被檢件中是否存在缺陷，有必要時(shí)可采用射線檢測(cè)或者破壞性試驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證。

2 ?現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)案例

本次使用設(shè)備為isonic2006 高頻導(dǎo)波檢測(cè)儀，高頻導(dǎo)波探頭型號(hào)S544006，S544007，S544008，各種型號(hào)探頭對(duì)應(yīng)檢測(cè)壁厚范圍如表1所示。

為驗(yàn)證高頻導(dǎo)波對(duì)管道腐蝕檢測(cè)的靈敏度，現(xiàn)制作模擬刻槽試塊，材質(zhì)TP316L，壁厚9mm，模擬缺陷尺寸如表2示，模擬試塊缺陷外觀圖2所示，模擬試塊高頻導(dǎo)波檢測(cè)圖譜如圖3所示。由圖可知，模擬試塊上壁厚腐蝕0.3mm刻槽的缺陷高頻導(dǎo)波都能檢測(cè)出來(lái)。

案例一：管線編號(hào)：CTS-16B-FAF2-3103-H75、工藝介質(zhì)：CTA漿料、設(shè)計(jì)材質(zhì)：TP316L、操作溫度：125℃、操作壓力：1MPa，規(guī)格219×4mm，經(jīng)高頻導(dǎo)波檢測(cè)發(fā)現(xiàn)有回波出現(xiàn)，初步判定管道組成件內(nèi)表面存在大量腐蝕，隨后進(jìn)行射線底片復(fù)位及割口驗(yàn)證如圖4、圖5、圖6所示。

案例二：管線編號(hào)：VTA1-8B-GBF2-2208-PP25、工藝介質(zhì)：工藝放空、設(shè)計(jì)材質(zhì)：S31803，管道溫度110℃，操作壓力1.4MPa，規(guī)格219×4mm，經(jīng)高頻導(dǎo)波檢測(cè)有回波出現(xiàn)初步判定管道組成件內(nèi)表面存在大量腐蝕，隨后進(jìn)行射線底片復(fù)位及割口驗(yàn)證如圖7、圖8、圖9所示。

3 ?結(jié)語(yǔ)

高頻導(dǎo)波對(duì)于模擬試塊管道壁厚范圍內(nèi)腐蝕檢測(cè)精度可到0.3mm，實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)管道腐蝕檢測(cè)可快速覆蓋整個(gè)管道壁厚范圍腐蝕缺陷，但是在高頻導(dǎo)波現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用檢測(cè)中對(duì)于有反射回波產(chǎn)生位置要區(qū)分是表面飛濺回波還是內(nèi)部腐蝕以及缺陷反射回波。

參考文獻(xiàn)

[1] 劉鎮(zhèn)清.超聲無(wú)損檢測(cè)中的導(dǎo)波技術(shù)[J].無(wú)損檢測(cè)，1999（8）：367-369.

[2] 李一博，靳世久，孫立瑛.超聲導(dǎo)波在管道在管道中的傳播特性的研究[J].電子測(cè)量與儀器學(xué)報(bào)，2005（5）：63-66.

[3] 周正干，馮海偉.超聲導(dǎo)波檢測(cè)技術(shù)的研究進(jìn)展[J].無(wú)損檢測(cè)，2006（2）：57-63.

[4] 他得安，劉鎮(zhèn)清，田光春.超聲導(dǎo)波在管材中的傳播特性[J].聲學(xué)技術(shù)，2001（3）：89.