王剛

摘 ? 要：隨著國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，橋梁工程項(xiàng)目日益增多，大體積承臺(tái)的施工變得更為常見，但是在一些高寒地區(qū)，對(duì)大體積承臺(tái)的施工工藝和質(zhì)量控制提出了更高的要求。基于此，本文針對(duì)臨夏雙城至達(dá)里加（甘青界）公路工程全線控制性工程臥龍溝2號(hào)特大橋主橋大體積承臺(tái)設(shè)計(jì)及要求，介紹高寒地區(qū)大體積承臺(tái)施工工藝及控制要點(diǎn)，從而為類似工程項(xiàng)目提供參考。

關(guān)鍵詞：高寒地區(qū) ?大體積承臺(tái) ?施工工藝 ?控制要點(diǎn)

中圖分類號(hào)：U445.55 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文章編號(hào)：1674-098X（2019）07（b）-0036-03

1 ?工程概況

臨夏雙城至達(dá)里加（甘青界）公路工程臥龍溝2號(hào)特大橋位于達(dá)里加山中高山區(qū)，屬于高寒陰濕氣候，日夜溫差較大。龍溝2號(hào)特大橋11號(hào)主墩承臺(tái)設(shè)計(jì)尺寸為：26m×20.5m×5m，承臺(tái)混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)為C40，設(shè)計(jì)方量為2665m?。承臺(tái)主筋采用φ32鋼筋，其余鋼筋采用φ25鋼筋。承臺(tái)內(nèi)布設(shè)5層冷卻管水管，豎向間距為1m一層，橫向間距每0.5m布設(shè)一道，承臺(tái)基坑開挖深度約6m。

2 ?大體積承臺(tái)施工工藝

2.1 施工工藝流程

施工工藝流程：準(zhǔn)備工作→施工放樣→挖基坑→墊層施工、破除樁頭→鋼筋及冷卻管安裝→安放墊層→安裝模板→預(yù)埋墩臺(tái)身鋼筋→保溫棚搭設(shè)→澆筑砼→養(yǎng)護(hù)→拆?！?yàn)收→回填。

2.2 施工準(zhǔn)備

2.2.1 技術(shù)準(zhǔn)備

施工前，施工技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)人員和施工管理人員仔細(xì)閱讀設(shè)計(jì)文件，了解設(shè)計(jì)意圖，了解承臺(tái)施工情況，因承臺(tái)基坑開挖深度大于5m，特編制了《臥龍溝2號(hào)特大橋主橋11#墩承臺(tái)基坑開挖及冬季施工專項(xiàng)方案》，并通過專家評(píng)審，同時(shí)在開工前對(duì)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底工作。

2.2.2 現(xiàn)場(chǎng)資源配置準(zhǔn)備

挖掘機(jī)2臺(tái)，吊車2臺(tái)，自卸車4輛，水泵4個(gè)，定型鋼模板1套、保溫棚材料、蒸汽養(yǎng)生設(shè)備、汽車泵2臺(tái)、小型施工機(jī)具等。

臥龍溝2號(hào)特大橋主橋主墩承臺(tái)為整體式承臺(tái)，承臺(tái)尺寸為：長26m×寬20.5m×高5m，單個(gè)承臺(tái)設(shè)計(jì)C40混凝土方量2665m3。承臺(tái)基坑采用放坡明挖，放坡坡率為1∶1，樁頭采用環(huán)切劈裂法鑿除;鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)加工成半成品后，運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)安裝;模板采用大塊定型鋼模2.5m×5m。混凝土集中拌和、泵車泵送入模，一次澆筑成型，每個(gè)承臺(tái)預(yù)計(jì)澆筑時(shí)間48h。內(nèi)部采用水循環(huán)冷卻降溫，外部搭設(shè)全封閉保溫棚，棚內(nèi)采用火爐配合蒸汽發(fā)生器保證承臺(tái)外部濕度和溫度。

2.3 測(cè)量放樣及基坑開挖

承臺(tái)尺寸為：長26m，寬20.5m，高5m，最深基坑原地面距承臺(tái)底約6m，基坑開挖采用放坡明挖，開挖邊坡率為1：1，通過測(cè)量放樣，確定基坑頂面開挖線，由于地下水位較高，開挖部位位于卵石層，滲透性較好，地下水滲入量較大，基坑內(nèi)采用明溝與集水井相結(jié)合進(jìn)行降水處理，基坑底部留0.7m工作平臺(tái)+0.3m排水溝，基坑底部四角設(shè)集水井，排水工作貫穿整過承臺(tái)施工過程，直至承臺(tái)基坑回填前。

2.4 墊層施工、破除樁頭

基坑開挖到位后，開始承臺(tái)墊層施工，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求澆筑20cm厚C20混凝土。墊層尺寸是在承臺(tái)尺寸的基礎(chǔ)上每邊增加50cm寬的工作空間。為保證封底砼密實(shí)性，在振動(dòng)棒振搗后其表面用平板振動(dòng)器找平，然后人工配合水準(zhǔn)儀帶線找平，用木抹二次收漿，等混凝土初凝后及時(shí)覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，待墊層混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，開始進(jìn)行樁頭鑿除工作，樁頭采用環(huán)切劈裂法進(jìn)行鑿除。

2.5 鋼筋加工及安裝

墊層澆筑完成后，由測(cè)量隊(duì)精確放樣，確定承臺(tái)四角點(diǎn)及外邊線，便于鋼筋綁扎及支模板。承臺(tái)主筋采用鐓粗直螺紋套筒連接，半成品全部在鋼筋加工場(chǎng)加工，運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)拼裝，鋼筋綁扎做到“橫平豎直”，控制好鋼筋保護(hù)層厚度。

2.6 冷卻水管布置、溫度傳感器埋設(shè)

冷卻水管采用熱傳導(dǎo)性能較好，有一定強(qiáng)度的鋼管，按5層布設(shè)，每層2進(jìn)2出，單層內(nèi)管距0.5m。高度5m的承臺(tái)冷卻管采用外徑5cm，壁厚2.5mm的鋼管。管與管之間的連接采用與之配套的接頭，在底層鋼筋綁扎完后，開始布置冷卻管，冷卻管與承臺(tái)內(nèi)鋼筋就近綁扎，具體位置可根據(jù)承臺(tái)內(nèi)鋼筋布置適當(dāng)調(diào)整。鋼管埋設(shè)接頭必須保證連接嚴(yán)密，不得漏水，冷卻管全部安裝后通水檢查接頭嚴(yán)密性，檢查全部完好后將兩端預(yù)留出口加蓋保護(hù)好。

2.7 模板安裝、墩身鋼筋及勁型骨架預(yù)埋

承臺(tái)鋼筋安裝完成后，開始模板的安裝工作，模板采用的大塊定型鋼模板，由專業(yè)廠家定做，模板進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行了試拼，檢查模板的尺寸、平整度、拼縫、錯(cuò)臺(tái)等情況，并進(jìn)行修整，修整完成后進(jìn)行打磨上油工作。模板采用吊車進(jìn)行吊放安裝，模板之間采用高強(qiáng)螺栓進(jìn)行連接，并采用對(duì)拉螺桿進(jìn)行加固處理。模板安裝完成后，開始墩身預(yù)埋鋼筋及勁性骨架的安裝工作，通過測(cè)量放樣，對(duì)墩身預(yù)埋鋼筋及型鋼進(jìn)行準(zhǔn)確定位，確保后續(xù)墩身施工的質(zhì)量。

2.8 溫度傳感器埋設(shè)

模板安裝完成后，為了測(cè)定承臺(tái)在澆筑過程及完成后承臺(tái)內(nèi)部溫度變化情況，在承臺(tái)內(nèi)部埋設(shè)了溫度傳感器，所有傳感器連接到信息傳輸設(shè)備，利用移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)信息技術(shù)，通過手機(jī)APP軟件平臺(tái)，能隨時(shí)隨地實(shí)時(shí)掌握承臺(tái)內(nèi)部溫度的數(shù)據(jù)及變化情況，大大減少了數(shù)據(jù)采集工作，而且準(zhǔn)確率高。

2.9 養(yǎng)護(hù)保溫棚搭設(shè)、蒸汽養(yǎng)生設(shè)備調(diào)試

（1）由于施工所在地日夜溫差較大，最大溫差將近20℃，為保證混凝土質(zhì)量，防止因溫差出現(xiàn)混凝土裂縫，特在混凝土澆筑前，需做好各項(xiàng)保溫措施，由于承臺(tái)較大，必須搭設(shè)一個(gè)長28m，寬22m，高6m（承臺(tái)頂面以上），面積將近620m2以上的大棚才能滿足施工需求，因此在已完成的預(yù)埋型鋼及模板上采用型鋼、鋼管、鋼筋進(jìn)行大棚的搭設(shè)，各連接處均采用焊接，保證支架牢固及穩(wěn)定性。

（2）保溫棚支架搭設(shè)完成后，進(jìn)行蓬布的鋪設(shè)，采用吊車安裝，人工輔助做業(yè)方式進(jìn)行，蓬布均為廠家訂制，每塊為6m×2m，蓬布搭接處均為粘連，保證搭交處密封性，在安裝過程中，禁止電焊作業(yè)，防止火災(zāi)發(fā)生，蓬布鋪設(shè)完成后，將整個(gè)承臺(tái)包裹在里面。

（3）蒸汽管道的布設(shè)及蒸汽發(fā)生器安裝、調(diào)試，蒸汽管道采用鋼管自制加工，沿模板外側(cè)四周布設(shè)，每2m處設(shè)置一個(gè)出氣口，出氣口朝上，禁止對(duì)著模板。為確保蒸汽供應(yīng)充足，模板四周分別布設(shè)一臺(tái)蒸汽發(fā)生器，功率為48kW，且具備自動(dòng)加水功能，并進(jìn)行調(diào)試完成。同時(shí)在承臺(tái)混凝土四周加設(shè)了可移動(dòng)的四個(gè)36kW暖風(fēng)機(jī)，用于初期棚內(nèi)溫度較低時(shí)，增加棚內(nèi)溫度。

2.10 混凝土施工

2.10.1 準(zhǔn)備工作

由于混凝土方量較大，為了降低混凝土水化熱，優(yōu)化混凝土配合比設(shè)計(jì)尤為重要。同時(shí)在澆筑前的準(zhǔn)備工作要充足，在承臺(tái)澆筑混凝土前1d或2d，提前與當(dāng)?shù)毓╇姴块T取得溝通，確保電力供應(yīng)的正常;同時(shí)做好備用發(fā)電機(jī)準(zhǔn)備。對(duì)拌和站機(jī)械設(shè)備， 混凝土罐車、混凝土輸送泵車等進(jìn)行檢修，確保能正常工作;以保證混凝土的連續(xù)澆筑。施工人員由項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)一分組安排，施工現(xiàn)場(chǎng)確保至少有一個(gè)項(xiàng)目管理人員、兩個(gè)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員、兩個(gè)施工隊(duì)負(fù)責(zé)人，工人分三組，每組由一個(gè)隊(duì)長帶領(lǐng)，在澆筑過程中保證有一個(gè)人在承臺(tái)四周檢查，若出現(xiàn)漏漿、漲模等情況，及時(shí)反映，正確處理。拌合站由拌合站負(fù)責(zé)人統(tǒng)一管理，項(xiàng)目部實(shí)驗(yàn)室人員實(shí)行監(jiān)督，確保攪拌出的每一車混凝土合格并順利發(fā)送到現(xiàn)場(chǎng)?，F(xiàn)場(chǎng)也要有一名實(shí)驗(yàn)室人員，確保發(fā)送到現(xiàn)場(chǎng)的混凝土合格，現(xiàn)場(chǎng)做坍落度試驗(yàn)，以保證泵送的順利。

2.10.2 混凝土澆筑

（1）承臺(tái)混凝土采用C40混凝土，泵送入模。

（2）混凝土到場(chǎng)后要隨時(shí)抽樣，測(cè)定坍落度并制作試塊。

（3）澆筑時(shí)在整個(gè)平截面范圍水平分層進(jìn)行澆筑，每層厚度不大于30cm，上下兩層間隙時(shí)間應(yīng)盡量縮短。

（4）澆筑混凝土必須連續(xù)澆筑不得間斷，必須在前層混凝土初凝前把次層混凝土澆筑完畢?；炷恋倪\(yùn)輸、澆筑及間歇的允許間隔時(shí)間不得超過2h。

（5）混凝土的振搗采用插入式振搗器進(jìn)行搗實(shí)，振搗器的插入要緊跟混凝土的入模，防止漏振與過振。使用插入式振搗器時(shí)，移動(dòng)間距不得超過振搗器作用半徑的1.5倍;與側(cè)模應(yīng)保持5～10cm的距離;插入下層混凝土5～10cm;每一處振搗完畢后應(yīng)邊振搗邊徐徐提出振搗棒;應(yīng)避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。振搗時(shí)不要搖動(dòng)鋼筋，否則會(huì)影響混凝土與鋼筋的握裹強(qiáng)度。

（6）振搗時(shí)間應(yīng)以被振搗處表面停止沉落或表面氣泡不再顯著發(fā)生為度。

（7）為防止混凝土在水化、凝結(jié)過程中，混凝土內(nèi)外溫差過大，致使表面產(chǎn)生裂縫，混凝土澆筑完后，及時(shí)收漿，立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

（8）承臺(tái)頂面要做好抹面工作，使之表面平整光潔。為了以后墩柱施工鑿毛清理方便，承臺(tái)內(nèi)墩柱預(yù)埋鋼筋內(nèi)混凝土略高于承臺(tái)面1～2cm為宜。同時(shí)復(fù)核承臺(tái)頂標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

（9）混凝土在澆注過程中，每層冷卻水管被混凝土覆蓋并振搗完成后，即可在該層水管內(nèi)通水。通過水循環(huán)，帶走混凝土內(nèi)部的熱量，使混凝土內(nèi)部的溫度降低到要求的限度?？刂评鋮s管中進(jìn)、出水口的溫差不大于20℃ 。

（10）澆筑過程中設(shè)專人檢查鋼筋和模板的穩(wěn)固性，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

2.10.3 混凝土溫度監(jiān)測(cè)管理

由于混凝土澆筑方量過大，產(chǎn)生的水化熱不能及時(shí)排出，容易造成混凝土開裂，所以在澆筑混凝土的過程中溫度控制要及其嚴(yán)格。主要從監(jiān)控溫度和降低溫度措施兩方面入手。在澆筑過程中，通過手機(jī)APP軟件實(shí)時(shí)掌控混凝土內(nèi)部溫度數(shù)據(jù)及變化情況，及時(shí)進(jìn)行冷卻水管的通水工作，在冷卻水管的進(jìn)出入口安裝數(shù)顯溫度計(jì)，并每隔2h收集一次進(jìn)出口水溫情況及棚內(nèi)溫度情況，通過數(shù)據(jù)調(diào)整水的流速控制進(jìn)出口水的溫度。

2.10.4 混凝土養(yǎng)護(hù)

混凝土澆筑完成后，待混凝土表面初凝后及時(shí)采用土工布進(jìn)行覆蓋，并安排專人進(jìn)行灑水養(yǎng)生，同時(shí)啟動(dòng)所有蒸汽發(fā)生器，進(jìn)行蒸汽養(yǎng)生，并在承臺(tái)表面布設(shè)4個(gè)暖風(fēng)機(jī)，增加棚內(nèi)溫度，保證棚內(nèi)溫度在30℃以上，濕度為100%，連續(xù)養(yǎng)生一個(gè)星期，根據(jù)所采集的數(shù)據(jù)，混凝土內(nèi)部溫度在澆筑完成后的40h左右，達(dá)到峰值66℃左右，持續(xù)時(shí)間在30h左右開始下降，待混凝土內(nèi)部溫與空氣環(huán)境溫度差小于25℃時(shí)，方可停止養(yǎng)生。

2.10.5 保溫棚拆除、拆模、驗(yàn)收、回填

養(yǎng)生完成后，進(jìn)行設(shè)備、保溫棚、模板的拆除工作，并對(duì)混凝土進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，及時(shí)進(jìn)行基坑回填并壓實(shí)。

3 ?承臺(tái)施工控制要點(diǎn)

（1）基坑開挖時(shí)，實(shí)時(shí)監(jiān)控好邊坡穩(wěn)定情況及滲水情況，確保施工安全。

（2）樁頭鑿除時(shí)，注意保護(hù)好樁頂嵌入承臺(tái)內(nèi)的鋼筋，避免出現(xiàn)斷筋。

（3）鋼筋采用套筒連接，加強(qiáng)連接處質(zhì)量檢查，防止套筒內(nèi)出現(xiàn)空隙現(xiàn)象。墩身預(yù)埋鋼筋位置需仔細(xì)檢查，防止偏位。

（4）模板在安裝過程需做好臨時(shí)支撐并及時(shí)加固，防止倒塌造成意外事故。

（5）混凝土澆筑前，需做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，確保混凝土能連續(xù)順利施工。

（6）混凝土在澆筑過程，因時(shí)間較長，應(yīng)注意分層厚度、布料順序、振搗時(shí)間、移動(dòng)速度，防止出現(xiàn)冷縫現(xiàn)象。

（7）混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)做好24h人員值班安排，確保承臺(tái)每一處均處于保濕狀態(tài)，及時(shí)收集整理各項(xiàng)溫度數(shù)據(jù)。

4 ?結(jié)語

在高寒陰冷、日夜溫差比較大的地區(qū)進(jìn)行大體積混凝土的施工，為了保證施工質(zhì)量，保溫養(yǎng)護(hù)是關(guān)鍵，本項(xiàng)目采用蒸汽保溫養(yǎng)生效果良好，值得推廣，但養(yǎng)護(hù)的成本較高，建議設(shè)立專項(xiàng)的施工措施費(fèi)用。從而更好地確保項(xiàng)目的順利實(shí)施。

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