趙妍

作為中國著名的襪業(yè)之鄉(xiāng)、珍珠之鄉(xiāng)以及銅加工基地，在5G時(shí)代，如何利用新一代信息技術(shù)與傳統(tǒng)優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)深度融合，助推諸暨產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，是諸暨市需要思考的問題。在諸暨市工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用及智能制造對接交流座談會上，來自賽迪時(shí)代、樹根互聯(lián)、航天云網(wǎng)、蒲惠制造的代表以及三大運(yùn)營商和當(dāng)?shù)?0家企業(yè)代表圍繞諸暨市重點(diǎn)行業(yè)的信息化、數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型問題開展了討論。

目前諸暨市發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的痛點(diǎn)主要體現(xiàn)在三方面。一是信息化孤島問題嚴(yán)重。部分龍頭企業(yè)注重信息化、自動(dòng)化發(fā)展， ERP、PLM、CRM、MES系統(tǒng)等信息化管理系統(tǒng)得到良好應(yīng)用，但系統(tǒng)大多獨(dú)立運(yùn)營，信息孤島化嚴(yán)重，限制互聯(lián)互通及大數(shù)據(jù)創(chuàng)新應(yīng)用。

二是小企業(yè)信息化基礎(chǔ)薄弱 。小企業(yè)生產(chǎn)裝備和方式較為落后，信息化系統(tǒng)和自動(dòng)化、數(shù)字化設(shè)備不健全，存在人工成本高、成本競爭優(yōu)勢逐漸喪失，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等問題。

三是部分行業(yè)工序復(fù)雜限制工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用。有些行業(yè)如銅加工行業(yè)的流程長、工序多、規(guī)格繁雜、產(chǎn)品縱橫交錯(cuò)，在一定程度上局限了整體生產(chǎn)連續(xù)自動(dòng)化、智能化的實(shí)施。

對此與會嘉賓提出針對以上問題的建議。

一是建議生產(chǎn)流程復(fù)雜的行業(yè)，如銅加工、繡花機(jī)、襪業(yè)等企業(yè)建議引進(jìn)一體化數(shù)字化生產(chǎn)線、柔性數(shù)字化裝配生產(chǎn)線等。全程機(jī)器操作，集成工藝流程、縮減作業(yè)時(shí)間、減低工藝成本、提高運(yùn)營效率并減少損耗和廢品率。

二是建議企業(yè)作業(yè)車間搭建物聯(lián)網(wǎng)邊緣平臺。應(yīng)用物聯(lián)技術(shù)、5G技術(shù)，聯(lián)通數(shù)字加工設(shè)備、檢測設(shè)備，實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)環(huán)境等數(shù)據(jù)，達(dá)到生產(chǎn)過程監(jiān)督管理可視化、透明化、精準(zhǔn)化。

三是建議企業(yè)打造信息融合平臺，實(shí)現(xiàn)車間生產(chǎn)從訂單下達(dá)到合格產(chǎn)品入庫的整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行數(shù)字化管理，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃管理、制造過程控制、生產(chǎn)過程質(zhì)量管理、車間產(chǎn)品數(shù)量動(dòng)態(tài)管理等功能，使管理層能夠?qū)崟r(shí)掌握生產(chǎn)車間的狀況。實(shí)現(xiàn)與ERP、WMS 等系統(tǒng)的縱向集成，解決系統(tǒng)間相互獨(dú)立等問題。

四是建議諸暨政府和襪業(yè)、珍珠、銅加工等企業(yè)共同建設(shè)面向行業(yè)的行業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，構(gòu)建精準(zhǔn)、實(shí)時(shí)、高效的數(shù)據(jù)采集互聯(lián)體系，可以實(shí)現(xiàn)研發(fā)仿真、生產(chǎn)制造、增值服務(wù)等全部要素與企業(yè)供應(yīng)商、客戶等全產(chǎn)業(yè)鏈及產(chǎn)品全價(jià)值鏈的資源優(yōu)化配置，提高全要素生產(chǎn)率，推動(dòng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展質(zhì)量變革、效率變革、動(dòng)力變革。

此次對接會搭建了諸暨市重點(diǎn)行業(yè)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)主體、專家學(xué)者交流平臺，幫助諸暨市重點(diǎn)行業(yè)找準(zhǔn)互聯(lián)網(wǎng)與制造業(yè)融合創(chuàng)新的有效切入點(diǎn)。