羅 鷗，黃 葉

(昆明有色冶金設(shè)計研究院股份公司，云南 昆明 650031)

0 引 言

某危險廢物治理項目執(zhí)行國家“三同時”政策，在建設(shè)項目初步設(shè)計時，對建設(shè)項目安全設(shè)施同時進(jìn)行設(shè)計，編制安全設(shè)施設(shè)計。本文針對建設(shè)項目安全設(shè)施設(shè)計中的2個重點進(jìn)行分析：危險有害因素的識別及危害程度分析，安全設(shè)施設(shè)計采取的防范措施。

1 危險有害因素的識別程序及危害程度分析

1.1 基礎(chǔ)資料的收集及現(xiàn)狀調(diào)查

1)規(guī)章制度：有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章和國家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范；企業(yè)機(jī)構(gòu)的設(shè)置情況，各部門和各類人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制、相關(guān)的管理制度和技術(shù)規(guī)范、崗位安全技術(shù)操作規(guī)程或作業(yè)指導(dǎo)書等文件。

2)技術(shù)資料：建設(shè)項目前期分析報告、試驗生產(chǎn)報告、中試生產(chǎn)報告、可行性研究報告及安全預(yù)評價報告、職業(yè)病預(yù)評價報告書、環(huán)境影響報告書、初步設(shè)計說明書及設(shè)計圖紙等。

3)其他資料：與相似工藝生產(chǎn)企業(yè)的類比分析數(shù)據(jù)等。

1.2 工藝、設(shè)備設(shè)施和作業(yè)環(huán)境狀況分析

對項目的主要物料、生產(chǎn)工藝、設(shè)備設(shè)施、周邊環(huán)境進(jìn)行危險、有害因素的識別及分析；對工藝、技術(shù)和設(shè)備、設(shè)施的先進(jìn)性和可靠性進(jìn)行分析；項目重大危險源辨識和監(jiān)測監(jiān)控。

1)生產(chǎn)工藝

分析物料、動力等的危險有害情況，識別其中易燃易爆、有毒有害物質(zhì)在存貯、運(yùn)輸和使用過程中的危險有害因素。

2)設(shè)備設(shè)施

分析設(shè)備設(shè)施的技術(shù)狀態(tài)，包括其危險狀態(tài)。對其設(shè)備本體、布局和間距及安全防護(hù)裝置的配備進(jìn)行危險有害因素識別。特種設(shè)備及壓力容器及管道需重點關(guān)注。

3)作業(yè)環(huán)境

工作環(huán)境的最大頻率風(fēng)、溫度、濕度、通風(fēng)、采光、照度等自然條件；噪聲、粉塵或有毒有害氣體濃度，以及地質(zhì)、地震、洪水或周邊人口分布、自然保護(hù)區(qū)距離等其他因素。

1.3 識別及分析結(jié)果

1)主要物料

原料：HW48有色金屬冶煉廢物，危險特性：T(毒性)。

中間產(chǎn)品及產(chǎn)成品：氨氣：危險類別2的易燃?xì)怏w；硫酸：危險類別1A；氫氧化鈉：危險類別1A；二氧化碳：加壓氣體等。其中氨氣為涉及重點監(jiān)管的危險化學(xué)品。

2)生產(chǎn)工藝

根據(jù)GB/T4757—2011《國民經(jīng)濟(jì)行業(yè)分類》標(biāo)準(zhǔn)的分類，建設(shè)項目屬于：水利、環(huán)境和公共設(shè)施管理業(yè)(門類：N)；生態(tài)保護(hù)和環(huán)境治理業(yè)(大類：77)；環(huán)境治理業(yè)(中類：772)，危險廢物治理(小類：7724)。行業(yè)分類代碼為7724。

綜合GB13861—2009《生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼》和GB6440—86《企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)》及《職業(yè)病危害因素分類目錄》(國衛(wèi)疾控發(fā)〔2015〕92號)分析。

生產(chǎn)工藝的危險因素有：火災(zāi)、爆炸、觸電、中毒和窒息、灼燙、機(jī)械傷害、起重傷害、高處墜落、物體打擊、車輛傷害、淹溺等。

生產(chǎn)工藝的有害因素有：粉塵、噪聲、高溫及振動等有害因素等。

3)設(shè)備設(shè)施

建設(shè)項目主要生產(chǎn)設(shè)備包括反應(yīng)槽、溶液輸送泵及閥門；易燃?xì)怏w、腐蝕性液體輸送管道、泵及閥門；引風(fēng)機(jī)、高溫設(shè)備等。

生產(chǎn)設(shè)備的危險因素有：火災(zāi)、爆炸、觸電、中毒和窒息、灼燙、機(jī)械傷害、起重傷害、高處墜落、物體打擊、車輛傷害、淹溺等。

生產(chǎn)設(shè)備的有害因素有：粉塵、噪聲、高溫及振動等。

4)周邊環(huán)境

建設(shè)項目所在地屬于省級重點工業(yè)園區(qū)。

項目潛在的危險、有害因素主要為火災(zāi)爆炸、機(jī)械傷害、觸電、車輛傷害、物體打擊、中毒窒息、化學(xué)腐蝕與化學(xué)灼傷、高溫燙傷、起重傷害、噪聲危害及淹溺等危害，存在的職業(yè)危害主要有噪聲、粉塵危害等。

火災(zāi)事故影響范圍主要在作業(yè)現(xiàn)場，不會對周邊造成較大影響。

氨氣中毒影響范圍主要是裝置周邊的作業(yè)范圍，對其他區(qū)域的影響較小。

建設(shè)項目生產(chǎn)車間與原有車間的防火間距滿足規(guī)范要求，高溫車間在項目生產(chǎn)區(qū)域的上風(fēng)側(cè)，其危害范圍不會擴(kuò)展至周邊場所。

5)工藝、技術(shù)和設(shè)備、設(shè)施的先進(jìn)性和可靠性分析

(1)建設(shè)項目開發(fā)的危險廢物閉路循環(huán)處理工藝，對項目原料進(jìn)行無害化處理，消除原料堆存帶來的環(huán)保問題，減輕企業(yè)環(huán)保壓力，實現(xiàn)一定的經(jīng)濟(jì)效益。

(2)建設(shè)項目選用的生產(chǎn)工藝技術(shù)是一種先進(jìn)的新技術(shù)，目前國內(nèi)沒有同類型技術(shù)運(yùn)用先例，生產(chǎn)線總體技術(shù)水平達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平，項目建設(shè)在技術(shù)上是可行的。

6)項目重大危險源辨識和監(jiān)測監(jiān)控

根據(jù)GB18218—2009《危險化學(xué)品重大危險源辨識》，建設(shè)項目所用硫酸的最大庫存量未超過臨界量；所用過氧化氫的最大庫存量未超過臨界量；二者的q/Q值之和<1。二者分別或合并后均不屬于項目重大危險源。

根據(jù)識別出的危險有害因素，指導(dǎo)項目安全設(shè)施設(shè)計。

2 安全設(shè)施設(shè)計采取的防范措施

2.1 工藝安全措施

1)建設(shè)項目在工藝選擇時，用弱堿性溶液抑制劇毒物質(zhì)HF的產(chǎn)生，同時使得AlN遇水發(fā)生水解反應(yīng)，產(chǎn)生氨氣。

AlN+3H2O=Al(OH)3+NH3↑

產(chǎn)生的氨氣用引風(fēng)機(jī)負(fù)壓引送至硫酸噴淋洗滌系統(tǒng)。

2)設(shè)硫酸儲槽及硫酸輸送泵。硫酸儲槽所在平面設(shè)圍堰1座，圍堰有效容積大于硫酸儲罐容積。圍堰地面、設(shè)備基礎(chǔ)及圍堰內(nèi)側(cè)防腐。圍堰地面坡度5‰，坡底設(shè)污水收集池(兼事故中和池)及排污泵。圍堰附近放置砂土、蛭石等惰性物質(zhì)。硫酸使用區(qū)域不擺設(shè)可燃物質(zhì)。

3)項目使用片狀氫氧化鈉配置堿性溶液。氫氧化鈉為25 kg/包的密封包裝袋包裝，貯存于企業(yè)原有倉庫，倉庫陰涼、干燥、通風(fēng)良好，儲存區(qū)域配置活性炭或其他惰性材料。使用手推車運(yùn)輸，雨天禁運(yùn)。

4)項目原料(危險廢物)貯運(yùn)安全措施

(1)危險廢物暫存間設(shè)置危險廢物識別標(biāo)志，暫存間內(nèi)限存項目原料，不得堆存其他廢棄物。

(2)危險廢物暫存間大門常閉，僅在物料出入庫時開啟。出入物需登記造冊，辦理危險廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單，未經(jīng)批準(zhǔn)，不得轉(zhuǎn)移。

(3)危險廢物暫存間地面硬化并鋪設(shè)水泥及防滲膜；每年雨季前，對廠房圍護(hù)及屋頂檢維修、及時補(bǔ)漏；疏通廠房天溝及排水溝；大門側(cè)擺放防洪沙袋，避免場地積水倒灌廠房。

(4)設(shè)專用運(yùn)輸路線及運(yùn)輸車輛，雨天禁運(yùn)。

(5)督促運(yùn)輸人員佩戴安全防護(hù)用品，強(qiáng)制危害告知培訓(xùn)。

2.2 設(shè)備設(shè)施安全措施

1)產(chǎn)生氨氣的生產(chǎn)設(shè)備均設(shè)計為密封槽體，管道設(shè)逆止閥、防爆閥、管道連接法蘭設(shè)密封墊圈。氨氣管道按照《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范》設(shè)計，并定期檢查氨氣管道和設(shè)備的密閉性完好程度。

2)參照GB50880—2013《冶煉煙氣制酸工藝設(shè)計規(guī)范》對建設(shè)項目硫酸儲槽、管道及防護(hù)設(shè)施進(jìn)行設(shè)計。硫酸儲槽密封加蓋，設(shè)液位計；儲罐材質(zhì)：普通碳鋼，管道材質(zhì)：鑄鐵管；管道敷設(shè)坡度：0.5%，坡度方向與介質(zhì)流動方向一致；管道設(shè)逆止閥、球閥、閘閥等，閥門材質(zhì)為奧氏體不銹鋼，閥門安裝高度離地面1.2 m定架1列，可供排放4個鋼瓶，地面噴涂黃色警戒線。設(shè)置遮陽板，避免氣瓶在烈日下曝曬。氣瓶的安全附件如安全閥、爆破片、壓力表定期檢驗。

2.3 建筑安全措施

生產(chǎn)廠房設(shè)計為敞開式多層建筑物，通風(fēng)優(yōu)良、粉塵及有毒有害氣體產(chǎn)生區(qū)域位于廠房頂部。

2.4 檢測報警裝置安全措施

設(shè)置崗位氨氣檢測報警儀。探測器型號：ECD(電化學(xué)檢測器)。報警值設(shè)置：預(yù)報值：15 mg/m3；警報值：30 mg/m3；預(yù)報提示該場所可能發(fā)生有毒氣體釋放，需要對相關(guān)設(shè)備進(jìn)行檢查，采取有效的預(yù)防控制措施。警報提示該場所空氣中有毒氣體已達(dá)到或超過國家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，需要立即巡查釋放點，人員立即向上風(fēng)向撤離至安全區(qū)域。待恢復(fù)正常后，對設(shè)備和管道進(jìn)行檢查和維修工作。

2.5 其他防護(hù)設(shè)施

1)氨氣管道法蘭處設(shè)導(dǎo)線跨接，采用BVR500V 1×6 mm2銅軟導(dǎo)線，端頭接地線用-40×4熱鍍鋅扁鋼連接至車間接地網(wǎng)。

2)在硫酸儲罐附近設(shè)置緊急噴淋洗眼器，包含噴淋系統(tǒng)和洗眼系統(tǒng)。當(dāng)硫酸意外噴濺到工作人員服裝或者身體上的時候，可以使用緊急噴淋洗眼器的噴淋系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，沖洗時間不少于15 min；當(dāng)硫酸噴濺到工人眼部、面部、脖子或者手臂等部位時，可以使用緊急噴淋洗眼器的洗眼系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，沖洗時間不少于15 min。沖洗水上水水質(zhì)符合GB5749《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定，且為不間斷供水，其排水納入工廠污水管網(wǎng)。

3)按需為作業(yè)人員配置安全帽、防腐蝕液護(hù)目鏡、耐酸堿手套、耐酸堿鞋等防護(hù)用品，培訓(xùn)作業(yè)人員嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。

4)設(shè)置崗位安全標(biāo)識。

3 結(jié) 語

建設(shè)工程的安全生產(chǎn)首先建立在全面識別危險有害因素并采取針對性強(qiáng)、安全度高、反應(yīng)迅速的安全設(shè)施設(shè)計的基礎(chǔ)上；其次，需要依靠具備相應(yīng)資質(zhì)的施工單位及監(jiān)理單位的高度合作；最后，企業(yè)作為安全責(zé)任主體，在項目投入運(yùn)營時，認(rèn)真落實各項安全技術(shù)措施、管理措施，是保障建設(shè)項目全面安全生產(chǎn)的核心。