朱 墨

（中海油能源發(fā)展股份有限公司工程技術(shù)分公司，天津 300450）

封隔器是油田分層工藝必不可少的井下工具，廣泛應(yīng)用于完井、注水、壓裂、酸化、防砂、機(jī)械采油、氣舉等井下作業(yè)工藝中。封隔器按解除方式可以分為可取式和永久式兩種，在油田勘探開發(fā)中由于各種因素，包括對(duì)儲(chǔ)層的措施改造、對(duì)下部井段重新試油、下工具操作不當(dāng)造成的中途坐封，均需要將封隔器取出。現(xiàn)有技術(shù)中，主要使用公錐打撈和鉆磨打撈兩種方式進(jìn)行封隔器的打撈。其中，公錐打撈具體方式主要是通過(guò)油管將公錐下放至井中，公錐進(jìn)入封隔器的內(nèi)腔后，適當(dāng)加鉆壓，轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具，公錐上的打撈螺紋擠壓封隔器內(nèi)腔的內(nèi)壁進(jìn)行造扣，當(dāng)公錐與封隔器之間的造扣能承受一定的拉力和扭矩時(shí)，通過(guò)上提油管將封隔器撈出，由于封隔器在井中處于活動(dòng)狀態(tài)，造成公錐打撈時(shí)造扣困難，打撈成功率不高。

1 公錐打撈腐蝕后封隔器組件技術(shù)特點(diǎn)

公錐屬于石油打撈工具的一種。公錐是一種專門從油管、鉆桿、套銑管、封隔器、配水器、配產(chǎn)器等有孔落物的內(nèi)孔進(jìn)行造扣打撈的工具。當(dāng)公錐進(jìn)入打撈落物內(nèi)孔之后，加適當(dāng)?shù)你@壓，并轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具，迫使打撈螺紋擠壓吃入落魚內(nèi)壁進(jìn)行造扣。當(dāng)所造之扣能承受一定的拉力和扭矩時(shí)，可采取上提或倒扣的辦法將落物全部或部分撈出。

老式公錐多帶有數(shù)條排屑槽，此槽原設(shè)計(jì)意圖是排出造扣切削時(shí)所產(chǎn)生的鐵屑，而實(shí)際造扣工況是擠壓成型，并無(wú)鐵屑生成。實(shí)踐證明，排屑槽不起作用，而且對(duì)某些造扣后需要憋壓的作業(yè)又極為不利，因它只能承受10MPa以下的泵壓，再高，則會(huì)由此槽串通。

打撈操作時(shí)，不允許猛頓魚頂，以防止將魚頂或打撈絲扣頓壞。尤其應(yīng)注意分析判斷造扣位置，切忌在落魚外壁與套管內(nèi)壁的環(huán)形空間造扣，以免造成嚴(yán)重的后果。公錐打撈優(yōu)點(diǎn)主要為結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作容易，加工及維修保養(yǎng)方便，另一方面公錐打撈缺點(diǎn)也較為明顯，公錐打撈必須加壓旋轉(zhuǎn)造扣，對(duì)較長(zhǎng)的遇卡落物倒扣時(shí)，如操作不當(dāng)或其它原因，可能造成多段松扣，出現(xiàn)落魚螺紋倒散現(xiàn)象，形成多魚頂，增加打撈次數(shù)與打撈難度。

2 施工背景

渤海油田老礦區(qū)普遍投產(chǎn)20余年，老井換管柱重新恢復(fù)生產(chǎn)，是現(xiàn)在所面臨的難題。SZ36-1區(qū)塊某井H是一口水源井，于2013年投產(chǎn)，初期產(chǎn)液量1000m3/d，2014年11月30日故障停泵，檢泵作業(yè)時(shí)發(fā)現(xiàn)機(jī)組及電纜腐蝕嚴(yán)重，泵吸入口卡有許多小石頭顆粒，懷疑防砂篩管有漏。2015年11月23日故障停泵，檢泵作業(yè)時(shí)提管柱不動(dòng)，于2018年8月進(jìn)行大修打撈作業(yè)。前期回收頂部封隔器時(shí)，因中心管腐蝕嚴(yán)重，封隔器組件斷開，未能完全回收。后經(jīng)優(yōu)選打撈鉆具，精準(zhǔn)分析落魚，使用公錐，僅3趟鉆便將剩余封隔器組件全部撈獲，成功率100%。此次打撈作業(yè)為今后打撈類似封隔器組件積累經(jīng)驗(yàn)，為今后可能存在腐蝕情況的老井打撈提供了借鑒。

該井于2018年7月29日開始進(jìn)行大修井作業(yè)，原計(jì)劃撈出全部防砂管柱后，進(jìn)行防砂再完井作業(yè)，下入防腐普通合采管柱，恢復(fù)產(chǎn)水。

該井從2007年至2017年共進(jìn)行過(guò)10次檢泵作業(yè)，累計(jì)共12個(gè)電纜護(hù)罩落井。作業(yè)前期利用多臂井徑測(cè)套損，顯示套管在222m、735.8m、1067m有三處破損。在套銑至SC-1R（70-40）頂部封隔器以上后，于8月13日利用水力內(nèi)割刀切割封隔器總成以下第一根篩管（1487.12m），8月16日第一次下入封隔器回收工具，回收失敗，于17日再次下入回收工具，震擊打撈后起至井口，封隔器中心腐蝕嚴(yán)重，上錐體以下全部落井。

由于該井狀況較復(fù)雜，井下打撈主要難點(diǎn)如下：

1）前期掉落12個(gè)電纜護(hù)罩，前期磨鞋通井僅通至1497m；

2）該井套管存在3個(gè)漏點(diǎn)，井筒漏失較大，無(wú)法實(shí)現(xiàn)利用反循環(huán)大排量高黏度洗井液攜帶出落物；

3）封隔器膠皮和卡瓦落井，容易造成鉆具遇卡；

4）井內(nèi)管柱腐蝕嚴(yán)重，無(wú)法確定剩余封隔器組件的狀況。

因此，經(jīng)過(guò)圖紙分析及現(xiàn)場(chǎng)判斷，決定利用銑錐通井后，采用公錐造扣打撈。

3 公錐打撈的對(duì)策及應(yīng)用

經(jīng)測(cè)量計(jì)算，井下魚頂為下規(guī)環(huán)：深度1477.12m。

組下公錐打撈管柱：正扣反螺紋公錐（打撈范圍136～94mm）+3-1/2"短鉆桿1根+3-1/2"鉆桿1柱+4-3/4"震擊器+3-1/2"鉆桿1根+4-3/4"鉆鋌3柱+3-1/2"鉆桿，逐根緊扣。下鉆到位后，接水龍頭方鉆桿，下壓1.5T，泵壓升高至2.5MPa，累計(jì)造扣8圈，扭矩7.8kN·m，釋放扭矩回2.5圈；上提管柱懸重增加至40t，管柱提活，繼續(xù)上提管柱，懸重在35t～40t之間波動(dòng)，在17t～40t之間緩慢活動(dòng)管柱，懸重穩(wěn)定至32.5t，甩水龍頭和方鉆桿，起鉆。起公錐打撈管柱至井口，檢查撈獲封隔器下規(guī)環(huán)和卡瓦套0.33m；未發(fā)現(xiàn)膠皮和卡瓦，此時(shí)井內(nèi)落魚為下錐體：內(nèi)徑113m。

組下公錐打撈管柱：正扣反螺紋公錐（打撈范圍136～94mm）+3～1/2”短鉆桿1根+3～1/2”鉆桿2根+4～3/4”震擊器立柱+4～3/4”鉆鋌6根+3～1/2”鉆桿，逐根緊扣。開泵沖洗，排量30m3/h，泵壓1.5MPa，沖洗20min，下壓2t，泵壓升高至2MPa；反轉(zhuǎn)造扣6圈，憋扭矩8.1kN·m，下放至15t，釋放扭矩回3圈，上提管柱懸重在37～38t之間波動(dòng)，后瞬間降至31t；啟泵沖洗20min，下壓2t，泵壓升高至4MPa，停泵放壓，起公錐打撈管柱至井口，檢查撈獲封隔器下錐體0.23m，此時(shí)井內(nèi)落魚為下錐體：內(nèi)徑109mm。見圖1所示。

圖1 公錐打撈腐蝕后封隔器組件

組下公錐打撈管柱：正扣反螺紋公錐（打撈范圍136-94mm）+3-1/2"短鉆桿1根+3-1/2"鉆桿2根+4-3/4"震擊器立柱+4-3/4"鉆鋌6根+3-1/2"鉆桿，逐根緊扣。下鉆到位，接方鉆桿水龍頭，測(cè)上提下放：30t/18t，測(cè)空轉(zhuǎn)扭矩3.5-4.2@20r/min，開泵沖洗，排量30m3/h，泵壓1.5MPa，下壓2t，造扣6圈，扭矩8.2kN·m，釋放扭矩回3圈，上提管柱31～32t，提出2m后，懸重降至30t，甩水龍頭和方鉆桿，起鉆。起公錐打撈管柱至井口，檢查撈獲封隔器下接頭0.3m。至此落井封隔器組件全部撈獲。

4 結(jié)語(yǔ)

本次使用公錐打撈腐蝕后封隔器組件，成功率100%，為今后的老井大修作業(yè)起了借鑒作用，做好了鋪墊，對(duì)于渤海油田其余眾多注水注聚意腐蝕井是一個(gè)好兆頭。本次作業(yè)意義如下：

1）打撈成功率高，節(jié)省了工期及費(fèi)用。2）現(xiàn)場(chǎng)節(jié)省了其余打撈工具的應(yīng)用，不但節(jié)省了可能待機(jī)的潛時(shí)間，也解決了落魚因腐蝕而不規(guī)則的打撈難題。3）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員是一種難得的經(jīng)驗(yàn)積累。