在江蘇陽光集團30多年的發(fā)展史上，經(jīng)歷了企業(yè)規(guī)模由小到大，制造水平由低到高，管理方式由粗放到集約的過程。企業(yè)始終以市場為導向、以客戶為中心、以技術進步為目標，不斷創(chuàng)新，贏得了如今的成績和長遠的發(fā)展。

堅守與開拓，企業(yè)發(fā)展的不竭動力

辦廠初期，無技術、無資本、無市場，江蘇陽光集團通過貸款購買5000錠精紡紗綻投產(chǎn)起步，并在隨后的幾年通過集中人、物、財?shù)暮狭Γ粩喟l(fā)展壯大企業(yè)規(guī)模，同時通過產(chǎn)品創(chuàng)新從激烈的競爭中迅速脫穎而出，為企業(yè)的發(fā)展打下基礎、贏得先機。企業(yè)通過生產(chǎn)設備的改造升級，引進世界領先的機器機械，提高了企業(yè)的制造水平和生產(chǎn)能力，使企業(yè)毛紡規(guī)模由國內(nèi)第一逐步發(fā)展到世界第一。

30多年來，陽光集團深耕主業(yè)，不斷自主研發(fā)核心技術。創(chuàng)建了博士后科研工作站、國家級技術中心、國家級毛紡新材料工程技術研究中心，形成了有層次、有重點的技術創(chuàng)新體系，以平均每天50個產(chǎn)品的研發(fā)能力始終保持行業(yè)領先，首創(chuàng)眾多國際領先技術。

30多年來，從“做產(chǎn)品”到“立標準”，陽光集團不斷為中國紡織爭奪話語權。2016年，陽光集團響應國家“一帶一路”政策，在埃塞俄比亞實施“陽光核心技術”的轉移和“陽光國際標準”的輸出項目，將具有優(yōu)勢、特色的毛紡技術形成國際標準，為龍頭企業(yè)海外“標準輸出”樹立典范。

30多年來，陽光集團始終堅持“把產(chǎn)品當作精密儀器來做”，在這種價值理念的指引下，陽光集團成為了中國毛紡行業(yè)唯一同時獲得“中國世界名牌”和“中國質量獎”的企業(yè)。

30多年來，陽光集團涌現(xiàn)出一大批富有“工匠精神”的技術藍領，他們當中大部分人來到陽光集團時僅有初中學歷，伴隨著陽光集團一路成長，他們當中一大批已經(jīng)成長為擁有大專以上學歷的專業(yè)技術人才，是陽光集團最不可或缺的基層“工匠”，是陽光集團“工匠精神”的堅強基石。專家、工匠“多國部隊”，為保持高水平的研發(fā)能力提供了保障，為企業(yè)發(fā)展提供了源源不竭的動力。

傳統(tǒng)與創(chuàng)新，羊毛產(chǎn)業(yè)的持續(xù)發(fā)展

習近平總書記在博鰲亞洲論壇主旨演講中說，“當今世界，和平合作的潮流滾滾向前，開放融通的潮流滾滾向前，變革創(chuàng)新的潮流滾滾向前?！边@句話同樣適用于“羊毛事業(yè)”，單打獨斗不如抱團取暖，要不斷加強區(qū)域間資源整合，優(yōu)勢互補，高質量發(fā)展。

作為中國企業(yè)，要抓住“一帶一路”契機，實現(xiàn)毛紡產(chǎn)業(yè)國際化布局。通過“一帶一路”建立毛紡產(chǎn)業(yè)全球“生態(tài)圈”，發(fā)達國家、先進技術國家可通過輸出技術，擴大產(chǎn)能擴大市場，實現(xiàn)雙贏。通過海外建廠，輸出自主品牌，增強“文化自信”。陽光集團投資10億美元，把毛紡服裝產(chǎn)業(yè)轉移到埃塞俄比亞，建立從毛條染色、紡紗、織造、后整理以及成品服裝的完整生產(chǎn)鏈，2018年建成投產(chǎn)，雇用大約7000名埃塞俄比亞工人，每年生產(chǎn)供出口的約1000萬米精紡面料和150萬套西裝。去海外投資建廠，不僅是為了生產(chǎn)制造的轉移，而是要輸出自己的品牌。而“走出去”的最終目標，是打造屬于陽光集團、屬于中國的世界知名品牌，讓中國的紡織品牌在全世界版圖上熠熠生輝。

當今世界是一個大數(shù)據(jù)、互聯(lián)網(wǎng)、人工智能顛覆傳統(tǒng)商業(yè)模式的全新時代，未來實體經(jīng)濟的形態(tài)，必將是更為扁平的廠商一體化格局。企業(yè)必須順應時代潮流，積極探索傳統(tǒng)產(chǎn)品的創(chuàng)新營銷模式。在加強區(qū)域間協(xié)調(diào)發(fā)展的同時，還要加強毛紡產(chǎn)業(yè)上下游之間的交流合作，打通設計、生產(chǎn)、銷售一體化路徑，做大市場，重造產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢。

羊毛纖維本身屬于高檔原料，具有優(yōu)良特性，作為羊毛纖維的從業(yè)者、推廣者，陽光集團對羊毛纖維有著充分的認識，通過技術創(chuàng)新重新定義毛紡產(chǎn)品，開發(fā)羊毛制品的新功能、新用途。從2016年開始，陽光集團嘗試開發(fā)家居家紡面料，大膽地把優(yōu)質羊毛制品引入家居家裝行業(yè)，用高檔羊毛面料替代墻面、家俱、窗簾等裝飾材料，為傳統(tǒng)產(chǎn)品開辟了新用途、新市場。

探索與變革，智能制造的全新商機

2018年，陽光集團不斷探索互聯(lián)網(wǎng)+的新商業(yè)模式，上線美國門店個性化定制訂單，一次性獲得成功。目前從國外接單到成品出運全程只用一星期。縫制工人從原來的每人每天9套提高到每人每天35套，從客戶下單到裁剪完成只需10分鐘，真正實現(xiàn)了“工業(yè)化”和“信息化”的深度融合，實現(xiàn)了企業(yè)從傳統(tǒng)制造的羊毛生產(chǎn)資料到智能制造的數(shù)據(jù)成為生產(chǎn)資料，帶來數(shù)字化生產(chǎn)體系的新變革。

眾所周知，中國制造2025的主攻方向是智能制造，它離不開數(shù)字化、網(wǎng)絡化和智能化，而數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化離不開大數(shù)據(jù)，工業(yè)大數(shù)據(jù)是智能制造的核心驅動力，采集從市場需求、訂單、計劃、設計、工藝、生產(chǎn)、管理、服務乃至供應鏈全生命周期的信息數(shù)據(jù)，利用大數(shù)據(jù)分析，優(yōu)化工藝、優(yōu)化流程，必將帶來一系列的體系變革。

第一個變革，配方，從“海選”到“速配”，建設百萬級精毛紡配方數(shù)據(jù)庫，驅動染色、配色工序的最優(yōu)最高效組合。第二個變革，檢驗，從“人眼”到“機器眼”。也就是通過人工智能視覺識別，驅動中國精毛紡織品瑕疵識別的新變化。第三個變革，裁剪，從“多次切”到“一刀精準切”。也就是實施服裝裁剪智能化，構建個性化服裝定制精準服務最低成本方案。第四個變革，庫存，從“降價貶值”到“高價增值”，也就是說讓數(shù)據(jù)成為新的生產(chǎn)資料，使貶值的低價庫存轉變?yōu)樵鲋档母邇r財富。

在當今小批量多品種的市場環(huán)境下，個性化需求已經(jīng)成為趨勢，未來企業(yè)面對的不僅是產(chǎn)業(yè)鏈下游的服裝生產(chǎn)企業(yè)，還有對服裝個性化定制有龐大需求的消費者群體，企業(yè)要利用信息技術和智能化手段讓產(chǎn)品數(shù)據(jù)與產(chǎn)業(yè)鏈下游企業(yè)甚至終端消費者串聯(lián)起來，通過數(shù)據(jù)與市場打通，讓數(shù)據(jù)成為新動能，帶動銷售和市場跑起來。

目前，這一平臺陽光集團已經(jīng)在搭建，未來會在行業(yè)內(nèi)、上下游進行布局，將會產(chǎn)生十億、百億級庫存資源盤活和市場空間，為整個中國精毛紡乃至整個紡織行業(yè)企業(yè)帶來新的商機。