(北京星航機(jī)電裝備有限公司,北京 100074)
隨著工業(yè)4.0的推進(jìn),國(guó)家提倡節(jié)能減材、綠色環(huán)保的建筑方式,混凝土預(yù)制構(gòu)件的使用比例,成為國(guó)家建筑行業(yè)發(fā)展的標(biāo)志。預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)和使用領(lǐng)域也越來越廣泛,但構(gòu)件的養(yǎng)護(hù)往往得不到足夠的重視,由此使得的構(gòu)件開裂,強(qiáng)度不足的現(xiàn)象屢屢發(fā)生[1]。傳統(tǒng)混凝土灑水養(yǎng)護(hù)方法對(duì)工人要求較高,需要工人嚴(yán)格按照規(guī)定時(shí)間對(duì)混凝土進(jìn)行間歇性灑水,并且這種方法會(huì)造成大量的水資源浪費(fèi),而傳統(tǒng)混凝土養(yǎng)護(hù)覆膜養(yǎng)護(hù)方法效果不穩(wěn)定并且如果薄膜出現(xiàn)小孔會(huì)嚴(yán)重影響?zhàn)B護(hù)效果[2]。寒冷地區(qū)冬季溫度低不滿足混凝土生產(chǎn)要求,空氣干燥、晝夜溫差大、風(fēng)力大,在這種氣候環(huán)境下養(yǎng)護(hù)工程難以嚴(yán)格執(zhí)行[3]。根據(jù)混凝土的養(yǎng)護(hù)特性,為其提供一個(gè)溫度、濕度都處于最優(yōu)的養(yǎng)護(hù)環(huán)境,設(shè)計(jì)一套具有自動(dòng)加熱、加濕的功能的智能循環(huán)養(yǎng)護(hù)系統(tǒng),具有很高的研究?jī)r(jià)值。
隨著工程建筑行業(yè)的不斷發(fā)展,對(duì)于預(yù)制件的強(qiáng)度要求也越來越高,所以蒸養(yǎng)技術(shù)也在不斷改進(jìn)與發(fā)展[4-5]。通過設(shè)計(jì)一套溫度、濕度獨(dú)立控制的智能循環(huán)養(yǎng)護(hù)系統(tǒng),系統(tǒng)可以在不受外界環(huán)境影響的同時(shí),達(dá)到自動(dòng)控溫、控濕的作用。
智能循環(huán)養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)主要包括中央處理器、溫度傳感器、濕度傳感器、蒸汽發(fā)生器、變頻采暖爐、電磁閥、循環(huán)泵以及智能養(yǎng)護(hù)單元。其中,智能養(yǎng)護(hù)單元通過在模臺(tái)下方放置加熱系統(tǒng)以及加濕系統(tǒng)為養(yǎng)護(hù)單元提供加熱和加濕,并通過折疊養(yǎng)護(hù)罩將模臺(tái)構(gòu)成封閉空間。
中央處理器根據(jù)放置在智能養(yǎng)護(hù)單元內(nèi)的溫度傳感器、濕度傳感器獲得當(dāng)前時(shí)刻養(yǎng)護(hù)單元內(nèi)的溫濕度數(shù)據(jù),并根據(jù)混凝土預(yù)制構(gòu)件養(yǎng)護(hù)工藝,控制變頻采暖爐的加熱功率從而控制智能養(yǎng)護(hù)單元內(nèi)的溫度;通過控制蒸汽加濕管路與蒸汽發(fā)生器之間電磁閥的通斷,控制智能養(yǎng)護(hù)單元內(nèi)的濕度。中央處理器根據(jù)混凝土養(yǎng)護(hù)工藝不同階段的時(shí)間和溫濕度要求,自動(dòng)進(jìn)行狀態(tài)切換,為不同的養(yǎng)護(hù)階段提供最佳的養(yǎng)護(hù)環(huán)境。智能循環(huán)養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)基本原理如圖1所示。
圖1 智能循環(huán)養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)基本原理圖
本文首次將蒸汽發(fā)生器、變頻采暖爐等設(shè)備引入到混凝土預(yù)制構(gòu)件的養(yǎng)護(hù)工藝中,相比傳統(tǒng)的自然養(yǎng)護(hù)以及現(xiàn)有的蒸汽養(yǎng)護(hù)方法,具有溫濕度自動(dòng)調(diào)節(jié)、養(yǎng)護(hù)效率高、節(jié)約能源等優(yōu)點(diǎn)。
通過對(duì)市場(chǎng)上的蒸汽發(fā)生器、變頻采暖爐等設(shè)備進(jìn)行選型,蒸汽發(fā)生器選用功率為18 kW,額定蒸汽量24 kG/H,飽和蒸汽溫度171 ℃;變頻采暖爐選用額定功率30 kW,額定電流45 A,通過調(diào)節(jié)電壓頻率控制水溫在25~85 ℃,滿足系統(tǒng)加熱、加濕需求。
在主要設(shè)備選型完成以后,對(duì)蒸汽發(fā)生器、變頻采暖爐進(jìn)行二次開發(fā),設(shè)備的啟停都將受中央處理器同一控制,變頻采暖爐加熱頻率通過串口RS485與中央處理器完成通訊。選用PLC作為中央處理器對(duì)蒸汽發(fā)生器、變頻采暖爐、溫濕度傳感器、循環(huán)泵、電磁閥、液位計(jì)等設(shè)備進(jìn)行集成,并通過觸摸屏顯示運(yùn)行狀態(tài)和命令下發(fā),實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)協(xié)調(diào)、有序的運(yùn)行。
智能循環(huán)養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)是一套可以獨(dú)立運(yùn)行的養(yǎng)護(hù)系統(tǒng),養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)的加熱、加濕都可以由自己內(nèi)部設(shè)備實(shí)現(xiàn),只需供電即可,系統(tǒng)在自動(dòng)模式下無需人工干預(yù)自動(dòng)完成產(chǎn)品整個(gè)養(yǎng)護(hù)周期的溫度、濕度調(diào)節(jié),并且可以記錄并打印養(yǎng)護(hù)狀態(tài)曲線,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤。智能循環(huán)養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)硬件構(gòu)架如圖2所示。
圖2 智能循環(huán)養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)硬件構(gòu)架
其中,智能循環(huán)養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)硬件構(gòu)架實(shí)線箭頭指示為信息流,設(shè)備與養(yǎng)護(hù)單元管理系統(tǒng)之間單向或雙向傳輸;虛線箭頭為能量流(電力流),電能從電網(wǎng)經(jīng)配電箱、控制柜流向各設(shè)備;最終信息流與能量流在控制柜匯合,控制養(yǎng)護(hù)單元完成預(yù)定的功能。
養(yǎng)護(hù)單元管理系統(tǒng)用于實(shí)現(xiàn)整個(gè)養(yǎng)護(hù)單元的管理與控制,由計(jì)算機(jī)通過博圖軟件編程,控制蒸汽發(fā)生器、蒸汽電磁閥、變頻采暖爐、循環(huán)泵、軟化水裝置、供水電磁閥、打印機(jī)完成養(yǎng)護(hù)單元的各項(xiàng)功能。
2.3.1 中央處理器
中央處理器是整個(gè)系統(tǒng)的核心,根據(jù)控制策略完成特定的運(yùn)算,配合面板操作按鈕及人機(jī)界面,完成智能循環(huán)養(yǎng)護(hù)單元總控管理系統(tǒng)。由于中央處理器只做溫濕度的數(shù)據(jù)處理及控制策略的實(shí)現(xiàn),運(yùn)算量不大,選用西門子1215C AC/DC/Rly作為中央處理器,1200系列PLC將微處理器、集成電源、輸入和輸出電路、內(nèi)置 PROFINET、高速運(yùn)動(dòng)控制 I/O 以及板載模擬量輸入組合到一個(gè)設(shè)計(jì)緊湊的外殼中來形成功能強(qiáng)大的控制器,并且提供一個(gè) PROFINET端口用于通過 PROFINET 網(wǎng)絡(luò)通信,還可使用附加模塊擴(kuò)展PROFIBUS、GPRS、RS485或RS232網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行通信,滿足系統(tǒng)使用需求[6]。根據(jù)需要PLC加配RS485模塊完成與變頻采暖爐的通信硬件接口,并加配模擬量輸入模塊完成溫濕度傳感器數(shù)據(jù)的采集。
2.3.2 蒸汽發(fā)生器
蒸汽發(fā)生器主要用來為系統(tǒng)提供蒸汽,通過中央處理器控制蒸汽發(fā)生器的啟停,并控制蒸汽電磁閥的通斷來控制智能養(yǎng)護(hù)單元內(nèi)濕度。蒸汽發(fā)生器選用諾貝思全自動(dòng)電加熱蒸汽發(fā)生器NBS-AH-18,功率為18 kW,額定工作壓力0.7 MPa,額定蒸汽量24 kG/H,飽和蒸汽溫度171 ℃,AC電源電壓380 V,外殼使用加厚優(yōu)質(zhì)鋼板,特殊噴漆工藝,不銹鋼水箱、高溫高壓水泵以及溫度、壓力、功率可根據(jù)需要調(diào)節(jié)。
2.3.3 變頻采暖爐
變頻采暖爐配合保溫水箱和循環(huán)泵以及加熱管路構(gòu)成封閉循環(huán)系統(tǒng),通過變頻采暖爐加熱的水流入保溫水箱,循環(huán)泵使保溫水箱的水循環(huán)整個(gè)加熱管路后返回變頻產(chǎn)暖爐,中央處理器通過控制變頻采暖爐的加熱頻率,達(dá)到控制智能養(yǎng)護(hù)單元溫度的目的。根據(jù)需要選用廣東江信電子科技有限公司三相380 V-30 kW型,額定功率30 kW,額定電流45 A,電熱效率≥99,電熱功率100%,設(shè)備最大壓力0.6 MPa,可以通過調(diào)節(jié)電壓頻率控制水溫在25~85 ℃,支持RS485通信,采用變頻電磁加熱體,水電分離加熱,循環(huán)水被磁化,不結(jié)水垢,且具有防干燒、防凍、故障自檢功能。
2.3.4 溫濕度傳感器
溫濕度傳感器長(zhǎng)期處于高溫、高濕的環(huán)境中,應(yīng)選用能適應(yīng)惡劣環(huán)境的工業(yè)用溫濕度傳感器,根據(jù)需要選用廈門泰勒士測(cè)控TS-FTD系列風(fēng)管式溫濕度變送器,溫度量程0~50℃/-20~80℃/-40~60℃三擋可調(diào),溫度精度±0.3 ℃,分辨率0.1 ℃;濕度量程0~100%RH,濕度精度±0.3%RH,風(fēng)管式溫濕度感測(cè)靈敏,滿足使用需求。
2.3.5 人機(jī)界面
人機(jī)界面通過與中央控制器PLC相連,完成系統(tǒng)狀態(tài)顯示以及現(xiàn)場(chǎng)控制等功能。選用昆侖通態(tài)觸摸屏TPC1061Hn,其具有10.2英寸高亮度TFT液晶顯示屏,分辨率1 024×600,內(nèi)存128 M,存儲(chǔ)設(shè)備128 M,包含RS232/485接口、USB接口以及網(wǎng)口等,能夠方便的與PLC實(shí)現(xiàn)集成,屏幕自帶MCGS嵌入版系統(tǒng),MCGS嵌入版以圖像、圖符、報(bào)表、曲線等多種形式顯示系統(tǒng)運(yùn)行中的狀態(tài)、品質(zhì)及異常報(bào)警等相關(guān)信息。
2.3.6 其他硬件
智能循環(huán)養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)其他硬件為通用器件,供電系統(tǒng)、配電箱、電磁閥、保溫水箱、循環(huán)泵、軟化水裝置、液位計(jì)等選用滿足行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的器件。
系統(tǒng)具備人工操作和自動(dòng)控制兩種模式,人工操作模式下用戶借助觸摸屏手動(dòng)來控制加熱加濕系統(tǒng)的啟停,系統(tǒng)給出當(dāng)前養(yǎng)護(hù)單元溫濕度值以及加熱、加濕時(shí)間;自動(dòng)模式下由養(yǎng)護(hù)單元管理系統(tǒng)控制各個(gè)設(shè)備的動(dòng)作來完成各項(xiàng)功能,系統(tǒng)將根據(jù)溫濕度傳感器數(shù)據(jù)自動(dòng)運(yùn)行,直到養(yǎng)護(hù)結(jié)束自動(dòng)停止。
養(yǎng)護(hù)單元管理系統(tǒng)具有數(shù)據(jù)存儲(chǔ)的功能,將按照設(shè)定的時(shí)間間隔對(duì)養(yǎng)護(hù)房?jī)?nèi)溫濕度數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄,支持在屏幕上查看歷史溫濕度曲線以及導(dǎo)出到優(yōu)盤。
混凝土預(yù)制構(gòu)件成型在正式養(yǎng)護(hù)前,先要在5~30 ℃環(huán)境下完成預(yù)養(yǎng)護(hù),一般采取室溫環(huán)境下靜置一段時(shí)間,若周圍環(huán)境不滿足該條件時(shí),需要人工創(chuàng)造預(yù)養(yǎng)護(hù)條件,該工藝只對(duì)養(yǎng)護(hù)房?jī)?nèi)的溫度做要求。預(yù)養(yǎng)期內(nèi),混凝土可進(jìn)行一定程度的水化,獲得一定的初始結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,用以抵抗在升溫期中出現(xiàn)的腫脹作用[7]。
混凝土預(yù)制構(gòu)件預(yù)養(yǎng)護(hù)結(jié)束后,為了使其能夠盡快獲得脫模強(qiáng)度,可以適當(dāng)提高混凝土養(yǎng)護(hù)環(huán)境的溫度,以加速模板周轉(zhuǎn),提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,升溫期是混凝土結(jié)構(gòu)的定型階段,在養(yǎng)護(hù)過程中最為重要。升溫期的主要控制參數(shù)是升溫速度,混凝土的升溫速度受到預(yù)養(yǎng)時(shí)間或初始結(jié)構(gòu)強(qiáng)度以及養(yǎng)護(hù)方式等因素的影響。因此,在PC自動(dòng)化生產(chǎn)線中,養(yǎng)護(hù)升溫期的升溫速度應(yīng)控制在15 ℃/h以內(nèi)[8-9]。
升溫階段結(jié)束后,溫度應(yīng)保持在最佳范圍內(nèi)使混泥土處于恒溫階段,恒溫階段養(yǎng)護(hù)時(shí)間8小時(shí),溫度應(yīng)保持在45~60 ℃,濕度保持在90%~95%RH[1],恒溫階段是混泥土養(yǎng)護(hù)質(zhì)量至關(guān)重要的階段,需要在溫度保持的前提下通過蒸汽及時(shí)補(bǔ)充濕度,濕度超出范圍很容易造成混凝土開裂等導(dǎo)致產(chǎn)品不合格。
恒溫8小時(shí)結(jié)束后進(jìn)入降溫階段,降溫速度控制在25 ℃/h之內(nèi),保證降溫速度的情況下2小時(shí)左右降到室溫,智能循環(huán)養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)關(guān)閉,進(jìn)入自然養(yǎng)護(hù)階段,將預(yù)制構(gòu)件放置到養(yǎng)護(hù)區(qū)直到強(qiáng)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)[10]。各養(yǎng)護(hù)狀態(tài)時(shí)間及溫度如圖3所示。
圖3 養(yǎng)護(hù)狀態(tài)時(shí)間及溫度
養(yǎng)護(hù)單元管理系統(tǒng)軟件部分主要包括PLC控制軟件的設(shè)計(jì)和人機(jī)交互界面的組態(tài)。
1) PLC的控制軟件包括數(shù)據(jù)采集模塊、數(shù)據(jù)處理模塊、人機(jī)交互模塊、狀態(tài)顯示模塊、設(shè)備驅(qū)動(dòng)模塊和故障診斷模塊。養(yǎng)護(hù)單元工藝要求成型的混凝土預(yù)制構(gòu)件在養(yǎng)護(hù)房?jī)?nèi)養(yǎng)護(hù)包含預(yù)養(yǎng)護(hù)和正式養(yǎng)護(hù),正式養(yǎng)護(hù)包含升溫、恒溫和降溫,其中升溫和恒溫過程及其重要,對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量起著決定性作用。升溫過程采用模糊控制調(diào)節(jié),確保養(yǎng)護(hù)房?jī)?nèi)的溫度根據(jù)工藝要求的速率上升,并在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)達(dá)到設(shè)定的溫度值,系統(tǒng)PLC控制軟件構(gòu)架如圖4所示。
圖4 系統(tǒng)PLC控制軟件構(gòu)架
2)人機(jī)交互界面的組態(tài)軟件采用MCGS組態(tài)軟件,主要用來實(shí)現(xiàn)智能循環(huán)養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)的狀態(tài)信息顯示以及人機(jī)交互,設(shè)計(jì)內(nèi)容包括:
系統(tǒng)狀態(tài)的實(shí)時(shí)顯示以及與PLC相關(guān)控制變量的連接、在圖形界面上繪制溫度曲線、處理數(shù)據(jù)報(bào)警及系統(tǒng)報(bào)警、存儲(chǔ)歷史數(shù)據(jù)并支持?jǐn)?shù)據(jù)的查詢、各類報(bào)表的生成和打印輸出。
3.3.1 預(yù)養(yǎng)護(hù)階段
預(yù)養(yǎng)護(hù)階段由于混凝土濕度較大,只要滿足室溫5~30 ℃靜置即可。系統(tǒng)開始運(yùn)行之后,首先將溫度傳感器將采集過來的模擬量信號(hào)傳送給中央處理器,經(jīng)過轉(zhuǎn)換后判斷當(dāng)前溫度是否在預(yù)養(yǎng)護(hù)溫度范圍內(nèi),低于最低溫度則自動(dòng)啟動(dòng)變頻采暖爐進(jìn)行小功率加熱,補(bǔ)充養(yǎng)護(hù)單元內(nèi)溫度,直到預(yù)養(yǎng)護(hù)兩小時(shí)結(jié)束自動(dòng)開始升溫階段養(yǎng)護(hù)。
3.3.2 升溫階段
在養(yǎng)護(hù)的升溫階段,需要變頻采暖爐加熱整個(gè)養(yǎng)護(hù)單元,為了能讓溫度升的更快,節(jié)省能耗,該階段蒸汽發(fā)生器和蒸汽閥同時(shí)開啟,在變頻采暖爐和蒸汽發(fā)生器及蒸汽閥的共同作用下進(jìn)行升溫,需保證養(yǎng)護(hù)房?jī)?nèi)的濕度和溫度上升速率不大于設(shè)定值V,為保證產(chǎn)品質(zhì)量,系統(tǒng)判斷升溫速率不滿足條件時(shí)變頻采暖爐需關(guān)閉。
系統(tǒng)升溫過程中將根據(jù)變頻采暖爐出水口的溫度來調(diào)節(jié)加熱功率的百分比,出水口溫度小于80℃時(shí)采用80%功率加熱,在80~95 ℃之間時(shí),證明加熱管路中水溫較高,則以40%功率加熱,當(dāng)出水口溫度大于99 ℃時(shí),防止水溫過高導(dǎo)致水燒開,將加熱功率降低到20%。由于傳感器檢測(cè)到合適的溫度時(shí),加熱管路的溫度一般高于智能養(yǎng)護(hù)房?jī)?nèi)溫度,所以需要在最佳溫度之前停止加熱,經(jīng)過實(shí)際考察,采取停止加熱溫度設(shè)定值為最佳溫度減去8 ℃。升溫階段控制流程圖如圖5所示。
圖5 升溫階段控制流程圖
3.3.3 恒溫階段
在升溫兩小時(shí)結(jié)束后系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行在恒溫8小時(shí)階段,由于升溫階段將智能養(yǎng)護(hù)單元內(nèi)溫度升高到最佳溫度范圍內(nèi),且折疊養(yǎng)護(hù)罩保溫效果較好,養(yǎng)護(hù)單元內(nèi)溫度受外界干擾較小,溫度變化較慢,只需要在溫度低于設(shè)定值時(shí),變頻采暖爐小功率開啟加熱即可,大部分時(shí)間處于停止加熱狀態(tài);蒸汽發(fā)生器不在進(jìn)行輔助加熱,僅用來補(bǔ)充養(yǎng)護(hù)房?jī)?nèi)的空氣濕度,由于恒溫階段時(shí)間比較長(zhǎng),在此過程中需要消耗大量的水分,產(chǎn)品的質(zhì)量受到濕度的影響,此時(shí)加濕系統(tǒng)需要及時(shí)為養(yǎng)護(hù)單元內(nèi)補(bǔ)充水分,保證養(yǎng)護(hù)房處于合適的濕度范圍。
3.3.4 降溫階段
在養(yǎng)護(hù)的降溫階段,停止加熱和加濕,系統(tǒng)根據(jù)溫度傳感器變化來判斷溫度下降速率,為了保證養(yǎng)護(hù)房?jī)?nèi)溫度的下降速率在25 ℃/h之內(nèi)。如不滿足,避免出現(xiàn)溫度驟降,變頻采暖爐將選取合適的功率對(duì)養(yǎng)護(hù)單元進(jìn)行加熱,以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
實(shí)驗(yàn)環(huán)境為2018年12月份北京某預(yù)制構(gòu)件廠,廠房?jī)?nèi)溫度低于10 ℃,根據(jù)智能循環(huán)養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案,設(shè)計(jì)樣機(jī)分別對(duì)疊合板、外墻板、內(nèi)墻板進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。由于當(dāng)前冬季室溫較低,預(yù)養(yǎng)護(hù)階段系統(tǒng)提供一定的加熱使智能養(yǎng)護(hù)單元溫度處于20~30 ℃之間,預(yù)養(yǎng)護(hù)結(jié)束后,系統(tǒng)能夠接著開始升溫階段,2小時(shí)內(nèi)快速將智能養(yǎng)護(hù)單元內(nèi)溫度升高到55 ℃,濕度升高到90%,并且保證升溫階段溫度變化率v≤15 ℃/h;恒溫階段8小時(shí)內(nèi)智能養(yǎng)護(hù)單元內(nèi)溫度保持在46 ℃到60 ℃之間,濕度不低于90 %,始終保證混凝土預(yù)制構(gòu)件處于最佳的養(yǎng)護(hù)溫濕度。降溫階段停止加熱同時(shí)檢測(cè)智能養(yǎng)護(hù)單元內(nèi)濕度情況,濕度始終處于要求的范圍內(nèi),系統(tǒng)功能得以驗(yàn)證。
圖6 智能循環(huán)養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)
1)分析了當(dāng)前混凝土預(yù)制構(gòu)件的養(yǎng)護(hù)方法,在此基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)了具有獨(dú)立運(yùn)行不受外界條件制約的智能循環(huán)養(yǎng)護(hù)系統(tǒng),融入了自動(dòng)控制與傳感技術(shù),實(shí)現(xiàn)控溫、控濕以及循環(huán)加熱功能,減少能源流失。
2)結(jié)合總體設(shè)計(jì)原理,對(duì)智能循環(huán)養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計(jì)及硬件選型,確定了系統(tǒng)的硬件實(shí)現(xiàn)方案,并研究了混凝土預(yù)制構(gòu)件的養(yǎng)護(hù)工藝,給出詳細(xì)的軟件設(shè)計(jì)流程。
3)通過對(duì)智能循環(huán)養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)的實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用,驗(yàn)證了系統(tǒng)的有效性,系統(tǒng)可作為實(shí)際工程系統(tǒng)進(jìn)行推廣,以及混凝土養(yǎng)護(hù)領(lǐng)域類似工程借鑒提供依據(jù)。