新中國(guó)成立70年來(lái)，紡織工業(yè)從最初的國(guó)計(jì)民生支柱產(chǎn)業(yè)到歷經(jīng)改制轉(zhuǎn)型，在改革開(kāi)放大潮中挺立潮頭，幾經(jīng)沉伏，依然站在創(chuàng)新變革的最前沿——紡織人從未停下科學(xué)技術(shù)攻堅(jiān)克難的腳步。紡織科技如今已經(jīng)成為紡織工業(yè)的“硬核”競(jìng)爭(zhēng)力，也在很多領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了國(guó)際領(lǐng)先地位。

習(xí)近平主席曾經(jīng)說(shuō)過(guò)：關(guān)鍵技術(shù)是買(mǎi)不來(lái)，討不來(lái)，要不來(lái)的，涉及核心技術(shù)的國(guó)之重器一定要掌握在自己手中。

毫無(wú)疑問(wèn)，這也是每一個(gè)紡織科技工作者內(nèi)心永不熄滅的火炬。

新中國(guó)紡織科技發(fā)展方興未艾

近年來(lái)，紡織行業(yè)在創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)國(guó)家戰(zhàn)略的框架下，分階段確立戰(zhàn)略目標(biāo)和發(fā)展路徑，在纖維材料、紡織、染整、產(chǎn)業(yè)用紡織品、紡織裝備、信息化各領(lǐng)域取得了一系列創(chuàng)新成果，實(shí)現(xiàn)了全行業(yè)關(guān)鍵、共性技術(shù)的突破，行業(yè)自主創(chuàng)新能力、技術(shù)裝備水平和產(chǎn)品開(kāi)發(fā)能力整體提升。一項(xiàng)項(xiàng)科研成果代表著中國(guó)紡織業(yè)科技創(chuàng)新正步入自主創(chuàng)新新階段。

中國(guó)工程院院士、東華大學(xué)校長(zhǎng)俞建勇曾在題為《世界紡織科技進(jìn)步與發(fā)展》的演講中總結(jié)了紡織科技發(fā)展的的主要特征。他表示，當(dāng)今時(shí)代是一個(gè)科技革命與產(chǎn)業(yè)變革交互的時(shí)代，高技術(shù)發(fā)展方興未艾，形成的前沿技術(shù)與顛覆性技術(shù)創(chuàng)新正在重塑全球的經(jīng)濟(jì)格局。在這樣的背景下，紡織科技重大的推動(dòng)力量源于世界范圍內(nèi)的科技革命、高新技術(shù)群和紡織科技交融形成的多維發(fā)展空間。

從產(chǎn)業(yè)發(fā)展的基本特征來(lái)看，在任何社會(huì)形態(tài)里紡織產(chǎn)業(yè)都是作為基本生活和生產(chǎn)資料的生產(chǎn)部門(mén)，“所以它不是夕陽(yáng)產(chǎn)業(yè)，它是永恒的產(chǎn)業(yè)。它又具有時(shí)變性的特征，它是常變常新的。”能不能跟上時(shí)代的發(fā)展變化，這是企業(yè)能不能保證發(fā)展、基業(yè)常青很重要的條件之一。任何時(shí)代都有各自的科技發(fā)展特征，企業(yè)跟得上跟不上，有沒(méi)有體現(xiàn)這個(gè)時(shí)代的特征要求，是決定企業(yè)是否會(huì)落后于行業(yè)的關(guān)鍵。

俞建勇認(rèn)為，紡織產(chǎn)業(yè)的常變常新是一個(gè)漸進(jìn)的過(guò)程，把時(shí)間長(zhǎng)度拉長(zhǎng)的話(huà)就會(huì)發(fā)現(xiàn)跳躍性的變化的痕跡出來(lái)。這個(gè)時(shí)代，紡織的變化在什么地方？在世紀(jì)之交，聯(lián)合國(guó)大會(huì)提出人類(lèi)社會(huì)發(fā)展面臨三大問(wèn)題，資源的可持續(xù)問(wèn)題、環(huán)境的可協(xié)調(diào)問(wèn)題、人類(lèi)自身不斷發(fā)展的問(wèn)題。

世界性的科技革命的大背景格局下，中國(guó)紡織科技的發(fā)展體現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)發(fā)展動(dòng)態(tài)。紡織科技創(chuàng)新的基本特點(diǎn)是與新興科技交叉融合形成多維發(fā)展空間。發(fā)展中國(guó)家正在抓住新科技、新產(chǎn)業(yè)變革的機(jī)會(huì)，通過(guò)跟高新技術(shù)群的交叉融合，體現(xiàn)這個(gè)時(shí)代的特征，形成各自的高端發(fā)展的思路。

纖維材料技術(shù)取得開(kāi)創(chuàng)性新突破

當(dāng)前，纖維不僅是服裝、裝飾的原料，還是重要的基本材料和重要的工程材料。近年來(lái)，我國(guó)纖維材料研發(fā)方面取得的成就令人驕傲。特別是高性能纖維和生物基纖維，可以說(shuō)已經(jīng)走在世界前列。

目前，包括碳纖維在內(nèi)，我國(guó)高性能纖維所有品種穩(wěn)步發(fā)展，品種齊全，產(chǎn)能規(guī)模已居世界前列。碳纖維、間位芳綸、超高分子量聚乙烯纖維、聚苯硫醚纖維和連續(xù)玄武巖纖維發(fā)展基礎(chǔ)強(qiáng)化；間位芳綸、連續(xù)玄武巖纖維、聚酰亞胺纖維產(chǎn)業(yè)發(fā)展進(jìn)程加快；聚芳醚酮纖維、碳化硅纖維研發(fā)力度加大。碳纖維、聚酰亞胺纖維、高性能聚乙烯纖維、高模量芳綸纖維、聚四氟乙烯纖維等生產(chǎn)工藝技術(shù)進(jìn)步明顯；碳纖維、芳綸、玄武巖纖維等高水平研發(fā)體系初步形成。

纖維材料的不斷升級(jí)，也為產(chǎn)業(yè)用紡織品在國(guó)民經(jīng)濟(jì)各領(lǐng)域中的應(yīng)用打下了基礎(chǔ)。近年來(lái)，產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)快速發(fā)展，已經(jīng)成為紡織行業(yè)新的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)極，科技創(chuàng)新發(fā)揮了重要的支撐作用。

航空航天方面，紡織科學(xué)家曾為天宮一號(hào)編織出“玻璃翅膀”而享譽(yù)業(yè)界。這以后航天與紡織結(jié)下不解之緣，大飛機(jī)、火星車(chē)、衛(wèi)星天線(xiàn)、太空飛船……都能見(jiàn)到與紡織相關(guān)的高科技。

資源循環(huán)利用技術(shù)是支撐綠色制造、推動(dòng)綠色發(fā)展的重要技術(shù)保障。一批清潔生產(chǎn)技術(shù)的突破，從源頭上減少了污染物的產(chǎn)生。如替代聚乙烯醇（PVA）的新型改性淀粉漿料及半糊化節(jié)能環(huán)保上漿技術(shù)的開(kāi)發(fā)及推廣應(yīng)用，從源頭上減少了印染退漿產(chǎn)生的污染。這些技術(shù)的突破和應(yīng)用，對(duì)紡織行業(yè)實(shí)施清潔生產(chǎn)起到了很好的示范作用。

裝備自動(dòng)化、智能化成果集中涌現(xiàn)

“地面锃亮，幾乎看不到操作工人。一摞摞筒子紗在工位上等待著進(jìn)入下一個(gè)工序，懸掛在半空中的幾個(gè)機(jī)械臂沿著軌道來(lái)來(lái)往往，一排排染缸的蓋子自動(dòng)開(kāi)啟閉合，明亮的中央控制室里，電子顯示屏實(shí)時(shí)顯示著生產(chǎn)運(yùn)行情況……”這樣的景象在以前或許沒(méi)有人會(huì)和紡織企業(yè)聯(lián)系起來(lái)，但是在近幾年，這樣的夢(mèng)想在紡織業(yè)已成為現(xiàn)實(shí)。

自動(dòng)化生產(chǎn)、智能制造一直是紡織行業(yè)的關(guān)注點(diǎn)，近年來(lái)在行業(yè)取得了顯著的成果，十八大以來(lái)，智能制造在紡織行業(yè)中發(fā)展迅速，而且在產(chǎn)業(yè)鏈不同環(huán)節(jié)中表現(xiàn)出不同的特點(diǎn)。比如在棉紡行業(yè)主攻夜班無(wú)人值守；在印染行業(yè)主攻自動(dòng)分色、配色，實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)；在服裝行業(yè)中更多體現(xiàn)在個(gè)性化定制上；在化纖行業(yè)則是在自動(dòng)落筒、自動(dòng)包裝到立體倉(cāng)庫(kù)，可節(jié)省人員超過(guò)50%。

正如中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)黨委書(shū)記兼秘書(shū)長(zhǎng)高勇所說(shuō)，在一項(xiàng)項(xiàng)科技成果的背后，離不開(kāi)產(chǎn)、學(xué)、研每一道環(huán)節(jié)的努力。以企業(yè)為主體，加強(qiáng)產(chǎn)學(xué)研緊密合作，大中小企業(yè)共同參與，已成為提升企業(yè)自主創(chuàng)新能力和產(chǎn)品附加值，加速產(chǎn)品升級(jí)換代，引領(lǐng)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，帶動(dòng)企業(yè)發(fā)展的重要渠道。

“機(jī)器換人”催化產(chǎn)業(yè)換代升級(jí)

如今，“機(jī)器換人”勢(shì)不可擋，成為行業(yè)調(diào)整結(jié)構(gòu)、企業(yè)優(yōu)化升級(jí)的必經(jīng)之路，尤其在對(duì)人工成本上漲比較敏感的勞動(dòng)密集型領(lǐng)域愈發(fā)顯得迫切。中國(guó)最大的服裝供應(yīng)商之一，同時(shí)也是阿迪、銳步、阿瑪尼等品牌供應(yīng)商的中國(guó)蘇州天源服裝有限公司，于2018 年初在美國(guó)阿肯色州投資2000 萬(wàn)美元投產(chǎn)的一家工廠，每天為阿迪達(dá)斯生產(chǎn)8 萬(wàn)件T 恤衫，由于大量采用機(jī)器人進(jìn)行制造和縫紉，每件T 恤衫成本僅為33 美分，即2 元人民幣。制造業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，從某種程度上減少了工廠的低端崗位數(shù)量，同時(shí)提升了產(chǎn)值，讓整個(gè)工廠員工的工資得以不斷上升，讓機(jī)器為人打工，總體收入走向中高端化。

當(dāng)前，加強(qiáng)科技建設(shè)仍是行業(yè)重要工作，由產(chǎn)品智能化、制造智能化和運(yùn)營(yíng)智能化組成的行業(yè)智能制造進(jìn)程將繼續(xù)加速，而“機(jī)器換人”作為制造智能化的重要一環(huán)，仍將成為行業(yè)熱點(diǎn)。由“十二五”時(shí)期興起的“機(jī)器換人”經(jīng)過(guò)數(shù)年的發(fā)展，從概念風(fēng)靡到積極實(shí)踐，從小試牛刀到深入探索，如今已經(jīng)成為紡織行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的必經(jīng)之路。