卞益民 河鋼股份有限公司唐山分公司設(shè)備機(jī)動(dòng)部

1.前言

帶鋼表面涂防銹油是一種古老而有效的防護(hù)方法。其可保證鍍鋅鋼板或退火鋼板在短期潮濕的環(huán)境下不發(fā)生銹蝕。鍍鋅線已進(jìn)行鍍鋅兼容退火改造，在出口段增加了靜電涂油機(jī)對(duì)成品退火板進(jìn)行涂油防銹處理?，F(xiàn)對(duì)增加的靜電涂油機(jī)的原理結(jié)構(gòu)與使用維護(hù)進(jìn)行詳細(xì)的分析介紹。

2.靜電涂油的原理

靜電涂油是通過(guò)高壓靜電場(chǎng)對(duì)電荷的作用使帶鋼表面涂上均勻的油膜。涂油的過(guò)程分以下三步進(jìn)行。

2．1 油霧的形成

在油霧形成區(qū)內(nèi)，防銹油經(jīng)過(guò)無(wú)水壓縮空氣強(qiáng)力噴吹后，形成無(wú)數(shù)極其微小的油粒子，這些油粒子組合形成霧狀，通過(guò)出口通道被送入電離區(qū)。

2．2 油霧離子的電離和再細(xì)化

在電離區(qū)內(nèi)裝有通以負(fù)高壓的針棒狀電離導(dǎo)體，在其周圍的空氣便產(chǎn)生強(qiáng)烈的電暈放電，形成了氣體離子區(qū)域。當(dāng)被霧化了的極其微小油粒子進(jìn)入電離區(qū)內(nèi)時(shí)，在氣體離子沖擊下油粒進(jìn)一步細(xì)化，此時(shí)這些極其微小的油粒子已被帶上負(fù)電荷。

2．3 涂油

經(jīng)過(guò)電離區(qū)已被帶上負(fù)高壓的極其微小的油粒所形成的油霧被不間斷送入涂油區(qū)。當(dāng)用適當(dāng)方式接地的鋼帶通過(guò)涂油區(qū)通道時(shí)，通以負(fù)高壓的極板和鋼帶表面之間就形成一個(gè)強(qiáng)大的電場(chǎng)，使涂油區(qū)內(nèi)的帶電油粒子在電場(chǎng)力的作用下，向鋼帶表面運(yùn)動(dòng)從而被吸附在鋼帶的表面上形成均勻的薄油膜。

3.國(guó)產(chǎn)ZLK—TY靜電涂油機(jī)的技術(shù)參數(shù)

ZLK—TY型靜電涂油機(jī)由武漢研發(fā)張力自動(dòng)控制有限公司制作供應(yīng)，裝于鍍鋅線出口段水平檢查站后、飛剪前，用于生產(chǎn)連續(xù)退火板或鍍鋅板成品的防銹涂油。其技術(shù)參數(shù)介紹如下：

刀梁最大涂油寬度：1250mm

涂油機(jī)可滿足的最大生產(chǎn)速度：250m/min

涂油量：?jiǎn)蚊嫱坑土糠秶鸀?.1～3.0g/m2

涂油量調(diào)節(jié)方式：連續(xù)可調(diào)，計(jì)量泵轉(zhuǎn)速隨機(jī)組生產(chǎn)速度變化

涂油方式：?jiǎn)巍㈦p面均可

涂油工作油箱容積：300L

高壓電源可提供的最大高壓：-80kV

4.ZLK—TY型靜電涂油機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及使用維護(hù)

4．1 噴油刀梁

噴油刀梁為特制的鋁合金制作，固定在可手動(dòng)調(diào)節(jié)的絕緣臂上，并可借助于導(dǎo)軌移進(jìn)、移出便于檢修與清洗。刀梁的內(nèi)部開(kāi)設(shè)油槽，進(jìn)油管接在中部，兩根回油管分別接在兩端，并確保熱油循環(huán)加熱刀梁。噴油刀梁的高度和縫隙調(diào)節(jié)是影響靜電涂油質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。

根據(jù)靜電涂油原理，噴油刀梁刃口至帶鋼距離較大時(shí)，需要高壓直流電源輸出電壓較高，噴油梁刃口出油霧化效果較好，然而電壓過(guò)高卻不利于涂油機(jī)的安全使用和維護(hù)。刀梁刃口至帶鋼的間距也不宜太小，否則期間空氣容易被擊穿。本涂油機(jī)根據(jù)輸出電壓范圍，設(shè)計(jì)刀梁至帶鋼的高度為290mm，且高度和角度小范圍手動(dòng)可調(diào)。在經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)雙方調(diào)試后確定了刀梁與帶鋼間距及電源輸出的最佳值為：刀梁刃口至帶鋼間距295mm ，輸出電壓為-65kV 。

噴油梁刃口間隙一般在設(shè)備裝配出廠前根據(jù)涂油量的大小、計(jì)量泵的參數(shù)和油霧霧化效果等，經(jīng)精確試驗(yàn)、調(diào)試并設(shè)定刀梁刃口間隙值，本涂油機(jī)刃口間隙設(shè)定為0.12mm ，在今后對(duì)刀梁的清洗和維護(hù)中，只需記住并恢復(fù)其間隙值即可，無(wú)需在投入使用中經(jīng)常調(diào)整。

4．2 供油和回油系統(tǒng)

本系統(tǒng)包括供油泵站、加熱油箱及回油箱三部分。

供油泵站配置有兩臺(tái)齒輪泵，其中一臺(tái)作供油泵，對(duì)兩臺(tái)計(jì)量柱塞泵供油；另一臺(tái)作回油泵，此泵在供油泵出現(xiàn)故障時(shí)可臨時(shí)用作供油泵；兩臺(tái)交流變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)柱塞計(jì)量泵，既可同時(shí)開(kāi)啟分別對(duì)上、下刀梁提供定量的防銹油，也可使用一臺(tái)計(jì)量泵對(duì)上、下刀梁供油。供油泵站配有儲(chǔ)油箱和供油箱兩個(gè)油箱，其中供油箱中裝有三個(gè)2kw管式加熱器，采用熱電阻檢測(cè)防銹油溫度，經(jīng)數(shù)字式溫控表控制加熱過(guò)程，油溫一般設(shè)置在40○C—50○C 。

加熱油箱裝于涂油室頂部，以一臺(tái)齒輪泵將熱油循環(huán)供給刀梁加溫。加熱油箱中裝有二個(gè)2kw管式加熱器，采用熱電阻檢測(cè)熱循環(huán)油溫度，經(jīng)數(shù)字式溫控表控制加熱過(guò)程，溫度設(shè)定在50℃--60℃ 。加熱油箱注油應(yīng)充滿到容積的90%，即玻璃液位計(jì)中全部充滿油即可。

回油箱置于涂油機(jī)下方的地面上，涂油室底部積存的防銹油靠重力流入回油箱，回油箱內(nèi)裝有液位控制器，當(dāng)油位超過(guò)設(shè)定值時(shí)，回油泵自動(dòng)啟動(dòng)，將油抽回儲(chǔ)油箱。

在生產(chǎn)中要經(jīng)常注意操作臺(tái)上的儲(chǔ)油液位指示燈。當(dāng)油箱中的油位下降到低液位時(shí)，指示燈會(huì)閃爍報(bào)警，要準(zhǔn)備加油，加油過(guò)程中，當(dāng)油位上升到高液位時(shí)，“儲(chǔ)油位高”信號(hào)燈會(huì)閃爍，應(yīng)停止加油。

當(dāng)油路系統(tǒng)的過(guò)濾器因阻塞而造成過(guò)壓時(shí)，相對(duì)應(yīng)的過(guò)濾器故障信號(hào)燈會(huì)閃爍，應(yīng)停機(jī)清洗或更換過(guò)濾器芯。

4．3 噴油量的控制

噴油量由交流變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)的兩臺(tái)計(jì)量柱塞泵排量控制。當(dāng)要求較大涂油量時(shí)，兩臺(tái)計(jì)量泵可同時(shí)開(kāi)啟分別對(duì)上、下刀梁提供定量的防銹油；當(dāng)要求較小涂油量時(shí)，可使用一臺(tái)計(jì)量泵對(duì)上、下刀梁供油，另一臺(tái)計(jì)量泵備用。泵的排量和電機(jī)功率根據(jù)涂油寬度及涂油量大小而定。當(dāng)涂油寬度和涂油量確定后，生產(chǎn)中電控系統(tǒng)提供4-20mA生產(chǎn)線速度信號(hào)、或由速度傳感器檢測(cè)生產(chǎn)線速度，將檢測(cè)信號(hào)輸入PLC運(yùn)算，自動(dòng)控制計(jì)量泵的運(yùn)行轉(zhuǎn)速，確保機(jī)組在各種速度下涂油量均保持不變。

4．4 對(duì)防銹油液的要求

靜電涂油效果與使用的防銹油質(zhì)量密切相關(guān)。首先應(yīng)保證防銹油中的固體雜質(zhì)含量不超過(guò)0.01% ，雜質(zhì)粒度應(yīng)小于10um ；其次靜電涂油效果還和油中水含量有關(guān)，油中水分會(huì)使油液變質(zhì)影響鋼帶涂油后的防銹效果，通常應(yīng)保證油中水分含量不超過(guò)0.02% ；再次油液中的氣泡對(duì)涂油效果影響也很大，宜用抗氧化、抗乳化、消泡性優(yōu)良的油液，不同牌號(hào)油液不應(yīng)混用；最后油液的粘度不易過(guò)大，粘度過(guò)大容易堵塞刀刃，造成線狀漏涂。

5 結(jié)語(yǔ)

希望本文能對(duì)靜電涂油機(jī)的相關(guān)技術(shù)人員和操作維護(hù)人員起到拋磚引玉的作用。同時(shí)設(shè)備使用的很多不完善之處還需在今后的生產(chǎn)實(shí)踐中逐步反映，逐步完善。