崔博利 唐山重型裝備集團(tuán)有限責(zé)任公司

1.機(jī)械制造質(zhì)量現(xiàn)狀

1.1 機(jī)械制造質(zhì)量概述

企業(yè)生產(chǎn)的關(guān)鍵在于產(chǎn)品質(zhì)量，這直接影響了一個(gè)企業(yè)是否具備可持續(xù)發(fā)展的長遠(yuǎn)前景。為了維系企業(yè)生產(chǎn)的健康狀態(tài)，對(duì)機(jī)械制造質(zhì)量的把控必須嚴(yán)格。對(duì)生產(chǎn)者而言，產(chǎn)品質(zhì)量的保證能夠帶來良好的聲譽(yù)，吸引更大利潤的商務(wù)單。而于消費(fèi)者而言，產(chǎn)品質(zhì)量的提升使得其使用安全得到了有效保證，更加符合買家期望。產(chǎn)品的高質(zhì)量主要是指其性能的優(yōu)良、實(shí)用、可靠以及性價(jià)比和安全保證?？蛻魧?duì)產(chǎn)品的質(zhì)量要求是多方面高標(biāo)準(zhǔn)的，因此提高其設(shè)計(jì)質(zhì)量，制造與服務(wù)質(zhì)量十分有必要。

1.2 質(zhì)量對(duì)機(jī)械制造企業(yè)的重要作用

在上世紀(jì)中葉，我國的機(jī)械制造行業(yè)其綜合發(fā)展素質(zhì)相較于世界先進(jìn)水平，存在許多不成熟的地方與問題。機(jī)械制造業(yè)應(yīng)該重視其質(zhì)量與自身價(jià)值的共同作用，分析影響質(zhì)量的內(nèi)外因素，在機(jī)械制造領(lǐng)域進(jìn)行積極挑戰(zhàn)和系統(tǒng)控制。以此來保證其質(zhì)量的提升，得到社會(huì)認(rèn)可，保證經(jīng)濟(jì)效益。企業(yè)若需長久的發(fā)展，持續(xù)保證其市場(chǎng)競爭力，就要發(fā)展對(duì)質(zhì)量把控的優(yōu)勢(shì)，使得企業(yè)有堅(jiān)實(shí)的質(zhì)量管理。

2 .影響質(zhì)量控制的因素分析

2.1 加工誤差

機(jī)械制造過程通常會(huì)受到各種不同，數(shù)量繁多的影響，這些影響都會(huì)對(duì)最終的質(zhì)量成形造成不良影響，使其完美度降低，存在誤差。即使是機(jī)械制造或零部件加工過程中出現(xiàn)的細(xì)微誤差，都對(duì)最終成果的精準(zhǔn)度有所影響，消除誤差就要制定相關(guān)的措施制度來規(guī)劃對(duì)其質(zhì)量監(jiān)控的嚴(yán)格把關(guān)。調(diào)整誤差，就要使其最為核心的作用價(jià)值，即刀具與工件之間的位置狀態(tài)處于精準(zhǔn)水平，防止在調(diào)整的過程里出現(xiàn)了不可避免的誤差現(xiàn)象。

2.2 加工精度

為保證機(jī)械加工質(zhì)量的精度準(zhǔn)確，在機(jī)械加工制造中，切削加工面的粗糙程度和磨削加工表面的粗糙程度都是需要把控的環(huán)節(jié)。在機(jī)械加工制造中，出于對(duì)幾何因素與物理學(xué)因素的兩方面考慮，不同因素條件下進(jìn)行的削切表面粗糙程度會(huì)不一致。物理學(xué)影響因素這一方面，是主要考慮工作材料，削切速度，進(jìn)給量組成。在機(jī)械設(shè)備加工制造的過程里，韌性材料的變形問題要有可精加工的處理方法。通過降低切削加工表面的粗糙度來提高性能，對(duì)其表面粗糙程度產(chǎn)生影響，控制監(jiān)管加以防止塑性金屬材料的變形。而磨削加工表面粗糙度這一環(huán)節(jié)，開展過程里可能因?yàn)樯拜喩系哪チ．a(chǎn)生劃痕，且劃痕通常數(shù)量受砂礫的正相關(guān)影響。劃痕的出現(xiàn)都對(duì)磨削加工的表面粗糙程度產(chǎn)生影響，為了解決這些問題，就要使工件上的刻痕具有良好的等高性。除卻等高性外，磨削用量也同受關(guān)注，其縱向進(jìn)給量與寬度相較小時(shí)，就會(huì)反復(fù)切削，增加工件的粗疏度，為了加工精度的考慮，這些環(huán)節(jié)的把控都不容忽視。

2.3 加工工序與員工技能素養(yǎng)的影響

工序決定不同技術(shù)與工藝的應(yīng)用順序，環(huán)節(jié)與環(huán)節(jié)之間的接軌。在工序上出現(xiàn)紕漏，就會(huì)造成重復(fù)，延誤等重大影響機(jī)械制造質(zhì)量的問題。技術(shù)人員應(yīng)該對(duì)其加工工序總工程進(jìn)行檢查與核驗(yàn)。對(duì)于不能檢驗(yàn)出的問題，相關(guān)技術(shù)人員要努力提高其專業(yè)素養(yǎng)水平，汲取更多專業(yè)知識(shí)來解決實(shí)際操作中的疑難題。在技術(shù)與工序上存在的誤區(qū)，盲點(diǎn)，系統(tǒng)難以檢測(cè)，因此容易出現(xiàn)質(zhì)量隱患和問題。員工本身的技能素養(yǎng)也對(duì)機(jī)械制造加工質(zhì)量有一定影響。作為整個(gè)流程的運(yùn)作者，機(jī)械制造企業(yè)內(nèi)部要重視對(duì)其進(jìn)行機(jī)械制造加工和技術(shù)管理等方面的理論與實(shí)踐學(xué)習(xí)。

2.4 源頭把控

為了提高控制工作的效率，從一開始機(jī)器設(shè)備進(jìn)行制造加工的源頭就要嚴(yán)格審視。加工所需的材料和零部件都需要仔細(xì)檢查，要審查外部采購零件的供應(yīng)商資質(zhì)，初步檢驗(yàn)與性能試驗(yàn)三個(gè)方面。對(duì)于零部件產(chǎn)品檢驗(yàn)的總過程里，要考慮其外觀、規(guī)格、型號(hào)等內(nèi)外雙重因素，用以保證生產(chǎn)源頭的精準(zhǔn)無誤，提高其他監(jiān)督控制環(huán)節(jié)的工作效率。

2.5 過程監(jiān)管

源頭之外，過程也是監(jiān)管的重心重點(diǎn)，在生產(chǎn)制造時(shí)要加以把控。對(duì)于影響因素要努力將其控制在合理范圍之內(nèi)，盡可能地減少原始誤差，對(duì)于不可避免的誤差，產(chǎn)生后就要迅速想出應(yīng)對(duì)措施，避免下一步的損失加大，影響整個(gè)加工工程的施展。可以采取誤差補(bǔ)償法則，縮小誤差，采取原始誤差分化的方法來有效提高成批量零件的精度。

2.6 完工后的復(fù)審

產(chǎn)品在制造完工后也需要進(jìn)行復(fù)審來確保其質(zhì)量檢驗(yàn)合格。應(yīng)市場(chǎng)審查標(biāo)準(zhǔn)的高要求，只有質(zhì)量合格才能放入市場(chǎng)進(jìn)行銷售?？梢杂闪悴考M合而成的機(jī)械質(zhì)量檢驗(yàn)為例來進(jìn)行說明；組裝完成之后對(duì)其組裝質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，以此來判定技術(shù)的合格程度。設(shè)備也要進(jìn)行測(cè)驗(yàn)，依據(jù)實(shí)際情況隨時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)與改造，以保障其正常運(yùn)行，使用的穩(wěn)定安全。

3 小結(jié)

質(zhì)量決定了機(jī)械制造企業(yè)的社會(huì)與經(jīng)濟(jì)兩方面發(fā)展，為保證企業(yè)處于長遠(yuǎn)穩(wěn)定的健康狀態(tài)，更好地滿足社會(huì)與買家期望，就要更強(qiáng)地追求質(zhì)量的根本價(jià)值與基本目標(biāo)。從機(jī)械制造質(zhì)量的把控出發(fā)，控制工作要貫徹整個(gè)工藝流程，要對(duì)實(shí)體與理論皆有關(guān)注，才能實(shí)現(xiàn)質(zhì)量提升的發(fā)展目標(biāo)。