摘? ?要：“PLC自動(dòng)混料罐組態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)”涉及組態(tài)監(jiān)控技術(shù)、可編程序控制器（PLC）和機(jī)電控制技術(shù)等內(nèi)容。本文主要對(duì)“PLC自動(dòng)混料罐組態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)”中的組態(tài)監(jiān)控人機(jī)界面的開(kāi)發(fā)進(jìn)行剖析，包括根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定“PLC自動(dòng)混料罐組態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)”的控制I/O端子、組態(tài)人機(jī)監(jiān)控界面繪制、安裝設(shè)備信息、通信串口設(shè)定、數(shù)據(jù)庫(kù)詞典的設(shè)定、控制程序語(yǔ)言的設(shè)定等內(nèi)容。

關(guān)鍵詞：組態(tài)技術(shù)? 組態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)? 可編程序控制器? 人機(jī)界面? 自動(dòng)混料罐

中圖分類號(hào)：TP274? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文章編號(hào)：1674-098X（2019）7（a）-0104-03

工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，對(duì)自動(dòng)控制系統(tǒng)提出了越來(lái)越高的要求，可編程序控制器（PLC）和工控組態(tài)技術(shù)也廣泛地應(yīng)用于工業(yè)控制領(lǐng)域。工控組態(tài)軟件是以計(jì)算機(jī)為基本工具完成數(shù)據(jù)采集和過(guò)程控制的工業(yè)軟件，可以非常容易地實(shí)現(xiàn)監(jiān)控層的各項(xiàng)功能，并可向控制層和管理層提供軟、硬件的全部接口。工控組態(tài)軟件和可編程序控制器結(jié)合，可以方便、快速地進(jìn)行系統(tǒng)集成，構(gòu)造出不同需求的，集現(xiàn)場(chǎng)控制、數(shù)據(jù)采集和實(shí)時(shí)監(jiān)控等多種功能的自動(dòng)控制系統(tǒng)。

1? “PLC自動(dòng)混料罐組態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)”設(shè)計(jì)要求

“PLC自動(dòng)混料罐組態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)”的PLC控制功能：混料罐裝有兩個(gè)進(jìn)料泵（控制兩種液料的進(jìn)罐），裝有一個(gè)出料泵（控制混合料出罐），另有一個(gè)混料泵（用于攪拌液料），罐體上裝有三個(gè)液位檢測(cè)開(kāi)關(guān)SI1、SI4、SI6，分別作為罐內(nèi)液位低、中、高的檢測(cè)信號(hào)，操作面板上設(shè)有一個(gè)混料配方選擇開(kāi)關(guān)S07，用于選擇配方1或配方2，還設(shè)有一個(gè)起動(dòng)按鈕S01，當(dāng)按動(dòng)S01后，混料罐就按給定的工藝流程開(kāi)始運(yùn)行，連續(xù)作3次循環(huán)后自動(dòng)停止，中途按停止按鈕S02混料罐完成一次循環(huán)后才能停止。

“PLC自動(dòng)混料罐組態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)”中的監(jiān)控功能：利用組態(tài)王監(jiān)控軟件開(kāi)發(fā)一個(gè)“PLC混料罐監(jiān)控系統(tǒng)”人機(jī)界面，可以實(shí)時(shí)對(duì)系統(tǒng)的工作過(guò)程進(jìn)行有效監(jiān)控;可以顯示系統(tǒng)的控制要求和控制端口。

2? “PLC自動(dòng)混料罐組態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)”人機(jī)監(jiān)控界面設(shè)計(jì)方案實(shí)施

根據(jù)設(shè)計(jì)要求，最終確定了“PLC自動(dòng)混料罐組態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)”的控制I/O端子如表1所示。

步驟一：根據(jù)“PLC自動(dòng)混料罐組態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)”控制要求“新建工程”并完成人機(jī)界面的繪制，包括“I/O分配顯示”畫(huà)面和“控制要求與監(jiān)控”畫(huà)面，其中“控制要求與監(jiān)控”畫(huà)面如圖1所示。

步驟二：按照“設(shè)備安裝向?qū)А蓖瓿尚陆ā叭釶LC”，然后進(jìn)行串口設(shè)置，如圖2所示。

步驟三：根據(jù)“PLC自動(dòng)混料罐組態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)”控制方案的I/O端子及運(yùn)行要求，建立“數(shù)據(jù)庫(kù)詞典”?！皵?shù)據(jù)庫(kù)詞典”是上位機(jī)和下位機(jī)的聯(lián)系橋梁。圖3所示為“PLC自動(dòng)混料罐組態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)”的數(shù)據(jù)庫(kù)詞典，包括I/O離散型變量、內(nèi)存整形和內(nèi)存離散三種類型的變量。

步驟四：按照程序要求完成動(dòng)畫(huà)鏈接和命令語(yǔ)言設(shè)置，如圖4所示為“PLC自動(dòng)混料罐組態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)”部分命令語(yǔ)言。

3? “PLC自動(dòng)混料罐組態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)”運(yùn)行調(diào)試

系統(tǒng)調(diào)試分為PLC控制程序調(diào)試和監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行調(diào)試。首先將程序錄入三菱PLC的編程軟件，編譯后下載到PLC中;連接外部輸入和輸出，通過(guò)輸出的工作狀態(tài)對(duì)程序進(jìn)行調(diào)試修改，指導(dǎo)符合設(shè)計(jì)要求。

PLC程序運(yùn)行正常后，通過(guò)通訊線與組態(tài)監(jiān)控電腦相連，啟動(dòng)監(jiān)控人機(jī)界面，通過(guò)實(shí)際運(yùn)行的現(xiàn)象對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試。圖5所示為“PLC自動(dòng)混料罐組態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)”監(jiān)控運(yùn)行畫(huà)面。

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