吳偉

機床制造業(yè)成本控制路徑研究

吳偉

（重慶機床（集團）有限責(zé)任公司資產(chǎn)財務(wù)部，重慶 401336）

隨著機床制造業(yè)的高速發(fā)展和國際化競爭的加劇，資金問題、成本壓力成為制約機床制造業(yè)快速發(fā)展的較大瓶頸，降本提質(zhì)增效工作成為當(dāng)前最緊迫也是最關(guān)鍵的工作。分析了機床制造業(yè)降本增效存在的主要問題，分別從增強降本意識、提高信息管理水平、發(fā)揮人員主觀能動性、全過程控制成本費用四個方面提出控制成本的措施和方法，以期增強機床制造行業(yè)的盈利能力，給同類企業(yè)降本提供參考。

機床制造業(yè)；成本控制；全過程控制；路徑

隨著機床制造業(yè)的高速發(fā)展和國際化競爭的加劇，資金問題、成本壓力成為制約機床制造業(yè)快速發(fā)展的較大瓶頸，降本提質(zhì)增效工作成為當(dāng)前最緊迫也是最關(guān)鍵的工作。結(jié)合機床制造業(yè)現(xiàn)行的生產(chǎn)組織模式，針對降本工作，提出以下幾點建議和思考。

1 中國機床制造業(yè)發(fā)展特點及成本控制必要性

受汽車行業(yè)整體投資需求銳減影響，機床行業(yè)市場出現(xiàn)大幅下滑，競爭趨勢日益白熱化，國際化競爭也越演越烈，國際機床企業(yè)為搶占市場份額，采取低價策略來搶占國內(nèi)不多的市場訂單，給長期依靠低價策略的國內(nèi)機床制造業(yè)帶來了非常大打擊。而由于中國機床制造業(yè)起步晚，供給側(cè)改革未完全到位，低檔機床產(chǎn)能過剩，高檔機床供應(yīng)不足，又加之中國機床產(chǎn)品無論產(chǎn)品穩(wěn)定性還是產(chǎn)品精度，均落后于國際知名機床企業(yè)，競爭能力非常弱，在國際化競爭中處于非常不利的局面。

為了更有力地參與市場競爭、在激烈的國際競爭中占有重要席位，中國機床制造業(yè)不僅要加快技術(shù)轉(zhuǎn)型升級，在提高產(chǎn)品精度和穩(wěn)定性方面下狠功夫，而且對成本控制工作也要細做扎實，通過有效的成本管控來增強中國機床制造業(yè)的市場競爭力。

2 機床制造業(yè)成本控制存在的問題

2.1 成本管理意識相對淡薄，成本控制力度有待增強

近年來，機床制造公司普遍推行價值工程測算、目標成本控制等方式和手段來控制生產(chǎn)成本，但在大部分機床制造公司還沒能形成經(jīng)濟的思維習(xí)慣，大多數(shù)機床公司更多是將成本控制寄托在公司內(nèi)部某個領(lǐng)導(dǎo)或某個部門身上，所以導(dǎo)致在進行產(chǎn)品研發(fā)、設(shè)計以及組織生產(chǎn)、工藝設(shè)計、售后服務(wù)的過程中，并沒有與成本之間建立有效的聯(lián)系，而往往在產(chǎn)品生產(chǎn)完成后進行成本核算時才與成本關(guān)聯(lián)起來，忽略了研發(fā)、生產(chǎn)過程中的成本控制。

2.2 信息管理水平低下，缺乏有效的管理機制

機床產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)是一個煩瑣、系統(tǒng)的工程，生產(chǎn)的零件成千上萬，生產(chǎn)周期長、工序多，要做到成本控制過程管控，對信息化水平的要求也較高，客觀上要求成本核算工作清晰、產(chǎn)品流轉(zhuǎn)程序可控，但因目前機床制造業(yè)普遍信息化手段不夠，導(dǎo)致產(chǎn)品或零件的流轉(zhuǎn)信息滯后，在生產(chǎn)控制環(huán)節(jié)很難實現(xiàn)成本控制。并且在產(chǎn)品成本核算完成后，因成本過程不可控，對實際成本與標準成本的差異分析也不太準確和及時，管理層很難及時準確做出判斷。

2.3 降本激勵機制不完善，成本控制積極性有待提升

很多機床制造公司針對成本控制，制定了一系列的質(zhì)量控制體系、成本控制方法和管理制度，但在激勵機制上卻存在缺失或執(zhí)行不到位情況，導(dǎo)致成本控制效果大打折扣。要想確保機成本管理工作能夠真正落到實處，必須制訂一定的獎懲措施，并將其堅決執(zhí)行到位。并且通過適時調(diào)整薪酬管理制度和內(nèi)控管理方式，激發(fā)員工主動性和積極性來進行成本管控。

3 機床制造業(yè)加強成本控制措施

3.1 強化頂層設(shè)計，牢固樹立降本增效意識

要加強成本控制，首先要牢固樹立全員降本增效的意識，讓全體員工（不只是管理層）意識到成本控制的重要性和積極意義。在構(gòu)建全員成本管理思維的同時，在員工中大力倡導(dǎo)工匠精神，鑄造“精品工程”，通過落實崗位基本職責(zé)、加大監(jiān)管力度、合理化建議采集、推選成本節(jié)約明星等方式進行宣講和灌輸，加強產(chǎn)品設(shè)計、制造、銷售等方面成本管控力度，全過程控制產(chǎn)品全生命周期成本。

此外，也應(yīng)及時扭轉(zhuǎn)現(xiàn)有的產(chǎn)品設(shè)計及營銷管理模式，由原有的以自我為中心，轉(zhuǎn)換為以客戶為中心的組織管理模式，由原有的高頂端配置模式轉(zhuǎn)為經(jīng)濟性市場化的設(shè)計管理模式，根據(jù)市場需求特點及客戶具體要求，選擇合適的外購件、配套件、國產(chǎn)零件，而不再盲目選擇高端、進口外購件和配套件。

3.2 加強信息化建設(shè)，提高數(shù)據(jù)分析服務(wù)能力

應(yīng)盡快完善信息管理系統(tǒng)，將業(yè)務(wù)系統(tǒng)與財務(wù)系統(tǒng)進行融合共享，為成本管理提供信息支持。在機床制造業(yè)公司內(nèi)部，應(yīng)打破現(xiàn)有的信息孤島、各業(yè)務(wù)板塊信息不暢通的局面，整合銷售管理信息系統(tǒng)、生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)、采購及庫存管理信息系統(tǒng)、財務(wù)信息系統(tǒng)，實現(xiàn)資源共享和信息互通，通過對生產(chǎn)過程的及時跟進和實時分析，提高成本管理的效益?？蛻艄芾矸矫?，建議完善機床產(chǎn)品的故障遠程診斷軟件功能，通過對機床產(chǎn)品的遠程診斷，公司不用到客戶現(xiàn)場，就能分析出產(chǎn)生的故障原因及解決措施，有針對性進行維修，減少因信息不暢帶來的管理浪費。

3.3 加強隊伍建設(shè)，充分發(fā)揮人才降本優(yōu)勢

在人才培養(yǎng)和人員運用方面，按照“管理人員能上能下、員工能進能出，收入能增能減”總體原則，深入推進人力資源三項制度改革，形成完善的人員管理機制。可通過進一步細化《人工成本管理實施辦法》，以勞動分配率為杠桿，規(guī)范人工成本管理，將人工成本控制與經(jīng)營績效相結(jié)合，加強工資總額與人工成本的事前、事中監(jiān)控及事后考核，增強薪酬分配的科學(xué)性、合理性和調(diào)控力。

同時，可通過各種小型競賽、排行榜、積分卡等形式，對員工實行精神獎勵與物質(zhì)獎勵，不斷激發(fā)員工的主觀能動性，以較小的經(jīng)濟投入，換取高額的回報，為企業(yè)和員工創(chuàng)建雙贏局面。

3.4 統(tǒng)籌推進，分類落實產(chǎn)品全生命周期成本控制措施

按照機床制造公司的成本費用特點，降成本大致可分為投資項目降本、政策性降本和經(jīng)營類降本三個方面。投資項目降本重在項目投資規(guī)劃之初，合理控制投資規(guī)模，實現(xiàn)以最合理的投入獲取最大的經(jīng)濟效益。政策性降本主要針對近期中央出臺的稅收減負、社保減負政策，充分利用相關(guān)優(yōu)惠政策，實現(xiàn)企業(yè)稅費負擔(dān)降低。本文中，降成本措施重點在經(jīng)營類降本。

按照機床制造業(yè)生產(chǎn)組織模式，經(jīng)營類降本分為設(shè)計降本、物資采購降本、工藝改進降本、質(zhì)量提升降本、用工管理降本、可控費用降本、其他降本等方面，機床企業(yè)可以以全面預(yù)算管理模式為契機，全方位開展降本工作。

3.4.1 優(yōu)化設(shè)計選型，控制產(chǎn)品設(shè)計成本

在滿足用戶需求的情況下，去除產(chǎn)品多余功能或合理配置機床配套件，控制配套件采購成本，特別是成本相對較高的進口數(shù)控系統(tǒng)和進口軸承；采用CAE分析軟件，對產(chǎn)品零部件進行剛性檢測，在剛性足夠的條件下，降低零件如床身、大小立柱等重量；設(shè)計優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，減少產(chǎn)品制造成本。同時，機床制造公司應(yīng)快速全面深入地推進技術(shù)項目制管理，在設(shè)計開發(fā)之初設(shè)定目標成本，并能將目標成本分解至各環(huán)節(jié)，由目標來促動設(shè)計、生產(chǎn)、管理行為。

3.4.2 加強工藝改進，實行工藝優(yōu)化降本

加強產(chǎn)品圖紙經(jīng)濟性工藝審查。對于產(chǎn)品，應(yīng)考慮在滿足客戶要求，而又不影響產(chǎn)品性能前提下，力求簡化結(jié)構(gòu)，降低不必要的、過高的精度要求或配置要求；充分利用現(xiàn)有工藝裝備和工藝條件，優(yōu)化工藝路線完成產(chǎn)品制造，減少不必要的資源浪費；對與標準相類似的零部件，盡可能采用相應(yīng)的標準件或通用件；零件材料在滿足使用性能的前提下應(yīng)盡量選用低檔及常用材料，降低材料費用。

優(yōu)化工藝路線，從工藝流程上降低成本。根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點，在能夠保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，應(yīng)考慮采用比較經(jīng)濟的工藝方法制造。比如部分異形件，隨著企業(yè)內(nèi)部、外委廠家線切割設(shè)備的增加，線切割加工費用相對降低，工藝流程盡可能增加線切割工序、減少其他加工工序工作量，從而降低成本。

加強對新技術(shù)、新材料的工藝開發(fā)與應(yīng)用，不斷改進高耗低效等落后的工藝方法、更新高耗落后的工藝設(shè)備，在促進工藝技術(shù)進步的同時有效降低產(chǎn)品制造成本。比如，試驗高精度定位膠在剃齒機總裝裝配工作大立柱注塑工序中的應(yīng)用；使用板料加工的零件采取排料方式，對坯料進行成本控制。

3.4.3 整合技術(shù)采購資源，實行采購降本

通過提高零件的通用性，使采購形成規(guī)模，提高議價能力；在保證產(chǎn)品性能前提下，通過采購?fù)墑e外購件而不是最優(yōu)外購件，降低采購成本；通過批量采購、廣泛詢源、招標比價、商務(wù)談判、戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系建立等采購手段降低采購成本。

3.4.4 加強生產(chǎn)性消耗成本控制

加強工具、工裝采購計劃的經(jīng)濟性、技術(shù)性評審，嚴格執(zhí)行采購審批流程，有效控制費用支出；加強對報廢材料或部件的管理，規(guī)范報廢流程和處罰機制，降低材料和加工的成本。

3.4.5 提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低售后服務(wù)費用

在生產(chǎn)過程中，加強對產(chǎn)品質(zhì)量的控制，提高產(chǎn)品準時交付能力，降低售后服務(wù)費用的同時，控制違約風(fēng)險和違約成本。提高產(chǎn)品質(zhì)量可有針對性實施以下工作：①對安裝調(diào)試人員進行機械、電氣、界面知識的培訓(xùn)，打造機電一體化的服務(wù)人員團隊，降低服務(wù)費用。②加強對配套件、外購件質(zhì)量管控。通過梳理近幾年配套件、外購件主要質(zhì)量問題，加大對存在問題品牌入廠檢查力度。按期檢查配套件、外購件供應(yīng)商自檢記錄，對供應(yīng)商的質(zhì)量保障能力進行排序，供生產(chǎn)部門優(yōu)先考慮。③積極開展QC活動，將生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題作為重點突破對象。④加強工藝紀律檢查，確保各環(huán)節(jié)工作規(guī)范落實。

4 結(jié)語

成本控制體系建設(shè)，是一個持續(xù)改進、持續(xù)提升的過程，也是一個管理水平和管理理念不斷沉淀的過程。在機床制造業(yè)市場快速調(diào)整及投資過大的“后危機”時期，企業(yè)加大成本控制力度的必要性和緊急性也更加突顯，發(fā)揮成本管理的應(yīng)用價值呼聲也越來越高，希望各機床制造企業(yè)能腳踏實地做好成本控制工作，迎來機床制造業(yè)下一輪的發(fā)展機遇。

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F426.4

A

10.15913/j.cnki.kjycx.2019.14.034

2095－6835（2019）14－0080－02

吳偉（1984—），女，全面負責(zé)財務(wù)部日常財務(wù)核算和財務(wù)管理。

〔編輯：嚴麗琴〕