廉 帥

（深圳市南華巖土工程有限公司，廣東 深圳 518000）

在地下水含水量多的地層中施工，通常選擇混凝土護壁，但極易出現(xiàn)滲漏水，同時大量地下水的流出導致現(xiàn)澆混凝土護壁無法順利完成。在具體工程中應用，在澆筑樁身混凝土時完成干孔作業(yè)，選擇常規(guī)澆筑方法樁身混凝土的質量也實現(xiàn)了提升，減少了造價，保證了工效。

1 人工挖孔樁透水層施工技術概述

在挖孔遇到透水層后，大量地下水流出，很難形成完好的現(xiàn)澆混凝土護壁。選擇降水孔、地下帷幕、地下防滲墻等手段，不僅提高了資金投入，也會因為地下水流向判斷不準而降低了施工質量[1]。如果選擇預制護壁，將導致截面尺寸減少，四周壓力不平衡時極易偏位，接口處很很難堵水。

對挖孔樁施工工藝，從實踐經驗可知，可以選擇以下導流堵水措施，既簡單又方便。穿過透水層后，挖孔過程和非含水層一樣，在混凝土護壁形成中選擇相應方法，要想讓護壁混凝土滿足強度要求，避免被地下水沖刷，也降低地下水為其帶來的壓力，要在孔壁外預埋集水管。接下來要要裝護壁模板，灌注護壁混凝土，滿足拆模強度后將護壁模板拆除，并進行一段挖孔。通過這種方法，直至穿透含水層。集水管作用主要對地下水進行匯集，要選擇PVC 管打孔[2]。隔水模主要是在灌注護壁混凝土時將地下水隔離，避免為護壁混凝土灌注質量帶來影響，通常選擇薄鐵皮或三夾板。在孔壁滿足固定強度后，同時穿透含水層后堵塞孔壁導流管，這個時候孔壁將形成，地下水也無可穿透通道，實現(xiàn)了干孔作業(yè)的目標。

從這里分析能夠得出，通過對人工挖孔樁透水層施工技術的應用，不會導致費用與工時增加太多，也提升了施工質量，保證孔樁順利形成。

2 人工挖孔樁透水層施工技術實例分析

2017 年8 月19 日-2017 年9 月28 日，項目部帶領施工團隊，共完成人工挖孔樁86.96m3。具體施工流程如下：

2.1 人工挖孔樁透水層半模施工

（1） 樁基應采取可靠措施確保施工安全和樁身質量，并符合JGJ94-2008<建筑樁基技術規(guī)范>6.6.5-6.6.14 條。

（2） 為防止施工過程中土體坍滑，要選擇鋼筋混凝土護壁支護或其他可靠支護措施，護壁參見下圖：樁長＜10m 時壁厚t=120mm，樁長10m-20m 時壁厚t=150mm，樁長20m-25m 時壁厚t=200mm（每種樁長對應一種壁厚），護壁混凝土強度等級同于樁身，最上一節(jié)護壁高出場地150mm，壁厚t=220mm。

（3） 人工挖樁終孔時，應逐孔進行樁端持力層檢驗，查明樁底下4m 深度范圍內有無空洞，破碎帶，軟弱夾層等不良地質條件，確保樁基安全。

（4） 樁底基巖面坡度不宜太大，必要時要考慮抗滑移影響。

2.2 人工挖孔樁護壁參考做法

根據(jù)樁位超前鉆地質柱狀圖，本工程樁基范圍內地層自上而下分別為：

（1） 素填土:厚約4.6m，灰黃、灰黑色，稍密，濕，主要成份為人工堆積的砂頁巖風化土。

（2） 含淤泥質粉質粘土:厚約3.4m，青灰色，可塑，韌性中等，稍有光澤，含有機質。

（3） 粉質粘土:厚約8.3m，灰黃色、磚紅色，硬塑，韌性中等，稍有光澤，少量粉細砂。

（4） 碎石土:厚約2.5m，褐黃、灰黃色，稍密，很濕～飽和，顆粒成分以碎石為主，礫石次之，含量約占40%，大小多為0.2～5.0cm，呈次棱角狀，少量次圓狀；顆粒間充填物為粉粘粒及粉細砂。

（5） 微風化白云質灰?guī)r:淺灰、灰白色，微晶結構，中厚層狀構造，巖芯呈塊狀～短柱狀，節(jié)理面有鐵錳質渲染，見溶蝕柱狀，節(jié)理面有鐵錳質渲染，見溶蝕現(xiàn)象及灰白色白云石脈。巖芯較完整，巖質致密、堅硬，錘擊聲響，RQD=45。

本樁基為人工挖孔樁，粉質粘土層以下含砂較高的透水層，施工過程中出現(xiàn)透水現(xiàn)象較嚴重，為此開挖時可以采取以下止水措施：

出現(xiàn)滲水現(xiàn)象時，有效的方法是縮短開挖深度，將正常的1m 左右一段，縮短為0.5m，并及時進行護壁混凝土澆筑，同時用稻草進行封堵，形成樁孔的外壁，并控制孔徑滿足設計要求。安裝內模后要立即澆筑護壁，護壁采用pc-42.5R 早強水泥，護壁砼強度達到5Mpa 可開挖下一節(jié)；若透水層滲水很嚴重，可考慮采用降水處理。

3 結語

總之，在應用人工挖孔樁透水層施工技術過程中，選擇導流堵水方案解決了人工挖孔樁穿過透水層施工難度大的問題，與降水孔、地下帷幕、地下防滲墻等方法來說，不僅施工簡單，造價也低，還保證了功效。這樣可以提升孔樁施工質量，實現(xiàn)經濟效益的提升。