孟凱
南京中電環(huán)保固廢資源有限公司 江蘇南京 211162
客觀地看我國機械制造行業(yè)起步于上世紀中葉,在產業(yè)狀態(tài)和發(fā)展特點上看依然處于緊跟世界先進水平的狀態(tài),由于機械制造技術、工藝尚不成熟,相關環(huán)境和條件控制不科學,導致機械制造質量一直在低水平徘徊。機械制造產業(yè)應該看到質量對自身的價值和作用,分析影響機械制造質量的內外因素,在機械制造領域進行積極挑戰(zhàn)和系統(tǒng)控制,不斷提升機械制造質量,提升機械制造企業(yè)的經濟效益和社會認同度,建立起機械制造產業(yè)在國際、機械制造企業(yè)在市場上的競爭優(yōu)勢,真正為機械制造領域的全面發(fā)展提供堅實的質量、管理支撐。
機械制造產品由多個不同的零部件組合形成,而且不同零部件的生產制造過程不同,對加工的技術標準要求也存在較大的差異,而制造技術的差異往往會對產品質量造成影響。此外,組成機械產品的零部件質量對最終的產品質量也有較大影響。機械產品零部件的加工精度是產品最終質量的重要影響因素,零部件的加工精度越高,產品最終質量也就越好。但加工精度的提升需要有大量資金的支持。因此,要想實現機械制造加工過程生產成本的有效控制,提升機械制造產品的質量以及效率,應加強機械制造過程中的精度控制,不斷提升產品零部件的加工質量,最終實現整體機械制造產品質量的提升[1]。
原始誤差指零部件機械加工的理論質量與實際加工質量之間存在的誤差,原始誤差是在零部件加工制造過程中產生的。原始誤差的產生主要是因為在零部件生產加工過程中,工藝流程以及制造技術等方面的因素引起。原始誤差對產品最終質量有很大的影響。另外,加工設備及零部件的材料特征、加工制造過程中涉及的測量工具精度等,都會對零部件的加工質量造成較大影響。機械制造產品的原始誤差主要有調整誤差及原理誤差2個部分。調整誤差主要指零部件加工制造過程中,根據實際需求對加工設備及工具進行調整,從而導致調整誤差的出現。而原理誤差主要指在制造過程中使用相似的輪廓刀具或者成型運動比較相似而導致的。為避免加工制造過程中的原始誤差或將原始誤差控制在最小范圍內,需要在加工過程中加強過程控制,以此提升零部件的加工質量,提升零部件的使用壽命,優(yōu)化產品整體機械性能[2]。
機械制造過程的復雜性導致制造過程不可避免的受到外部因素的影響,從而對產品質量造成不同程度的影響,最終對機械制造企業(yè)的經濟效益造成影響。在機械加工過程中,零件受到刀具切削力及重力的作用而出現微小的變形,加工件的變形最終導致產品精度的變化,對產品質量的控制極為不利。此外,機械零部件在加工制造過程中還會受到溫度的影響,通過多年的機械加工經驗可知,很多機械零部件在溫度不同的情況下,機械性能會有很大的差別,不同溫度下的加工過程會對產品質量造成不同的影響。機械加工過程中往往溫度都比較高,零部件加工變形不可避免,產品精度也就不能得到很好的保障,再加上加工過程中出現的誤差,最終對產品質量造成極大的影響。
機械制造的設計環(huán)節(jié)對產品質量有很大影響,因此,機械制造產品質量控制的首要任務是要加強產品設計環(huán)節(jié)的質量控制。①加強對產品設計人員的綜合素質考察,產品設計人員的設計水平對產品有直接影響,必須要求產品設計人員有過硬的設計技術和實踐設計經驗,以有保證機械產品的質量。②機械產品的設計要結合市場中同類產品的制造情況,借鑒同類產品的設計優(yōu)點,結合自身設計特點對設計方案進行不斷優(yōu)化。
在機械零部件加工制造過程中,工藝流程對產品的質量也有較大的影響。如果沒有科學、合理的設計工藝流程,就會導致加工過程中出現各種質量問題,甚至會導致產品報廢。機械制造工藝流程的優(yōu)化,首先要保證產品的加工質量,在此基礎上適當考慮產品的加工效率,這樣才能不斷縮短加工時間,有效提升生產效率。因此,在機械制造過程中,要根據零部件的結構特征、質量要求等,合理設計工藝流程。另外,加工過程中要做好加工前準備,避免反復裝夾導致產品出現基準誤差[3]。
隨著現代科學技術的不斷進步,很多高精度、模塊化的加工設備在機械制造行業(yè)得到了廣泛應用,對機械制造行業(yè)的機床加工精度有極大的提升。另外,現代機床設備還配備了先進的控制模塊及檢測模塊,能在加工過程中對零部件狀態(tài)進行實時監(jiān)測,當零部件加工出現誤差時進行自動補償,不僅能有效提升產品質量,加工精度也得到了極大提升。先進加工設備的投產需要大量的投資,這也是目前很多中小企業(yè)沒有實現機械加工設備現代化的主要原因之一。
機械制造產品質量的提升還要注重對環(huán)境因素的管控。環(huán)境因素對產品的質量也有一定的影響,因此,機械制造工作者要加強對環(huán)境的管理,通過相關設備輔助控制加工制造溫度環(huán)境。另外,還要對加工現場的光源進行合理設計,同時加工車間也要做好隔音處理,為機械制造創(chuàng)造出更好的環(huán)境條件[4]。
隨著我國信息化時代的飛速發(fā)展,科學技術水平也在日益攀升。我國的機械制造行業(yè)也隨之取得了巨大的成就。國民經濟的不斷發(fā)展,人們的生活水平也逐漸提高,對工業(yè)化產品的要求也越來越高,而且現今先進的技術應用,也對現代機械制造的精密度提出更高的要求。但是快速發(fā)展的同時也不能忽略機械制造過程中質量的把控,如何在求發(fā)展的同時,把質量做到最精密,是一個值得不斷探討的話題,也是現代機械制造企業(yè)發(fā)展的基本保證。