王元東 董珂

中國兵器工業(yè)第五九研究所 重慶 400039

1 計量技術(shù)對于機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量檢測的意義

1.1 有效提升總體質(zhì)量

生產(chǎn)機(jī)械產(chǎn)品的時候總是會出現(xiàn)零件質(zhì)量問題，也可能會受到人員加工時各種因素致使產(chǎn)品質(zhì)量問題，可能尺寸不達(dá)標(biāo)、質(zhì)量硬度問題、不合乎標(biāo)準(zhǔn)要求等。然而計量技術(shù)在生產(chǎn)中起到有效保障作用，將整個產(chǎn)品質(zhì)量提升，生產(chǎn)中的殘次品進(jìn)行剔除，保證整個機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量問題[1]。

1.2 減少生產(chǎn)事故

在生產(chǎn)機(jī)械產(chǎn)品中有諸多流程，環(huán)環(huán)相扣，從毛坯零件到機(jī)械產(chǎn)品中，需要很多工序進(jìn)行操作，如果有一環(huán)失誤，將會影響到下一步甚至最后產(chǎn)品。所以，為了杜絕此類現(xiàn)象的發(fā)生，計量技術(shù)在整個過程起到關(guān)鍵性作用，通過每一項的計量，避免一切零失誤，及時發(fā)現(xiàn)問題，更改問題，反復(fù)查找原因，避免流程中的失誤，減少生產(chǎn)的事故。

1.3 提高生產(chǎn)效率

計量技術(shù)在生產(chǎn)中不僅可以提高整體質(zhì)量、減少事故，還能提高生產(chǎn)的效率，在關(guān)鍵性數(shù)據(jù)時，可以精準(zhǔn)的確量產(chǎn)品，避免問題的發(fā)生，及時進(jìn)行反饋，制定針對方案。在整個生產(chǎn)的過程中，做到有效的引導(dǎo)，在保證一切的質(zhì)量基礎(chǔ)上，提高整個生產(chǎn)的效率，帶來更多的效益[2]。

2 機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的問題

2.1 零件質(zhì)量較差

加工機(jī)械產(chǎn)品時，質(zhì)量永遠(yuǎn)影響著產(chǎn)品的使用程度以及整個性能，也就是說，零件的材質(zhì)和它的抗磨性、實用性、耐用性都將被考慮，在加工過程中，也會出現(xiàn)易腐蝕的現(xiàn)象，都會影響零件質(zhì)量較差的問題。

2.2 加工精度不足

加工精度是整個流程的基礎(chǔ)，在現(xiàn)在的加工過程中，加工精度不易被控制，在磨具的擇取上、流程的簡化中、刀具的老化上都會影響著精度，直接會影響到后續(xù)的加工機(jī)械產(chǎn)品過程。

2.3 加工技術(shù)欠缺

科技的越來越來發(fā)達(dá)，生產(chǎn)技術(shù)也逐漸完善，對于產(chǎn)品的要求也越來越嚴(yán)格，但是在很多機(jī)械產(chǎn)品中，所運用的相關(guān)技術(shù)和機(jī)器都較為落后，不足以滿足現(xiàn)在時代的要求與發(fā)展，無法支撐其龐大的機(jī)械器材產(chǎn)品要求，故而會出現(xiàn)一些質(zhì)量的問題。

2.4 人為問題控制不當(dāng)

在如今的科技時代，很多機(jī)械化產(chǎn)品已經(jīng)代替人工，但是仍然有一些亟需解決的控制問題，還是需要人為進(jìn)行控制掌握的，機(jī)械產(chǎn)品的要求不斷增高，人為控制及其難以掌握，會避免不了一些數(shù)據(jù)的差距，出現(xiàn)在產(chǎn)品過程致使質(zhì)量偏差甚至不達(dá)標(biāo)[3]。

3 機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量檢測具體步驟

3.1 檢測準(zhǔn)備步驟

在進(jìn)行檢測的前提，需要做好前期功課準(zhǔn)備，使檢測具體步驟能順利開展完成。首先全面分析產(chǎn)品的工藝要求，然后熟練掌握圖紙的流程，按步行事，其次，是要掌握測量儀器的使用和使用過程中所涉及到的問題以及測量得具體要求。其中最為主要的是，在檢測過程中，工作人員一定按照流程測量每一環(huán)節(jié)，全面掌握工藝的圖紙結(jié)構(gòu)，注意工序的前后順序，了解整個圖紙的內(nèi)容，科學(xué)合理的選擇適合機(jī)械產(chǎn)品的測量器以及測量的手段，保證整個過程的精準(zhǔn)性、科學(xué)性、精確性。

3.2 檢測實施步驟

前期準(zhǔn)備充足后，實施工程中，分為外部檢測和內(nèi)部檢測。一是檢測外部表面是否符合整個產(chǎn)品的要求，表面如果未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，在使用過程中會易破損，質(zhì)量會發(fā)生巨大的問題，在做好詳細(xì)得記錄問題，進(jìn)行仔細(xì)檢查表面是否出現(xiàn)劃損現(xiàn)象，將合格產(chǎn)品與不達(dá)標(biāo)產(chǎn)品進(jìn)行合理分類。二是選擇高精準(zhǔn)的測量機(jī)器進(jìn)行檢查，測量是否精準(zhǔn)在此項步驟中起到至關(guān)重要的一扣，三是對外形進(jìn)行檢查，如長方體之類的產(chǎn)品，會考慮到它的邊長一致，在對稱的產(chǎn)品是否對稱。四是進(jìn)行尺寸測量，在此項過程中，無法直接測量時，可進(jìn)行實行測量，但此項方法較難[4]。

4 計量技術(shù)應(yīng)用的注意事項

4.1 選擇適合儀器

在每個測量過程中，都應(yīng)結(jié)合計量技術(shù)選取適當(dāng)?shù)挠嬃績x器。不同的計量儀器有著不同的用用途，發(fā)揮著不同的作用，比較每一個的特點，有針對性的進(jìn)行選擇，選取最適應(yīng)的儀器，更大限度的保證整個過程不發(fā)生紕漏，發(fā)揮出極致的效果。

4.2 實施正確操作

檢測的關(guān)鍵是按照正確的使用操作，操作的失誤影響到檢測精度，更直接關(guān)系到檢測結(jié)果。所以，在整個過程中，要嚴(yán)格按照流程進(jìn)行操作，掌握流程，保證環(huán)節(jié)的連貫性，起到更好的保障作用，在過程中，工作人員也仔細(xì)按照儀器的使用方法正確使用，不帶來任何外界偏差。

4.3 確保器材及儀器正常運行

在檢測計量過程中，也會出現(xiàn)不精準(zhǔn)的現(xiàn)象。更好的確保器材的正常運行，工作人員要進(jìn)行及時登記信息，做好故障記錄，實時進(jìn)行反饋信息，有效保整在最短的時間內(nèi)達(dá)到最好的效果，提升整體的使用度，保證每一次的運行操作。

4.4 分析錯誤原因

測量儀器只是更加精準(zhǔn)，并不是能時刻依賴，如果在使用過程中，與情況不一致，也要進(jìn)行思考，是否使用過程中出現(xiàn)問題，機(jī)器是否出現(xiàn)故障，詳細(xì)做好每一次記錄，便于今后的每一次檢測需要，分析原因的同時，也要找到解決的問題，做好反饋記錄，為下一次檢測做好充分準(zhǔn)備。

4.5 提高操作人員水平

工作人員的能力與水平直接影響到計量技術(shù)的使用，檢測人員一是要熟悉計量器材，二是要熟悉工作流程，三是要熟悉操作事項，不斷的進(jìn)行學(xué)習(xí)，豐富自己的知識，做到學(xué)習(xí)過硬、工作過硬、能力過硬。

5 結(jié)語

通過本文的論述，對當(dāng)前機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)過程當(dāng)中存在的問題進(jìn)行了論述，通過這樣的方式找出其主要原因，結(jié)合機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量檢測中的具體步驟，對計量技術(shù)應(yīng)用過程中的注意事項進(jìn)行了論述，希望能夠幫助未來機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量控制方面做出相應(yīng)的貢獻(xiàn)，提高機(jī)械產(chǎn)品整體質(zhì)量及生產(chǎn)效率。