何 蓉

（江門市蓬江區(qū)建兆混凝土有限公司，廣東 江門 529000）

伴隨工程施工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，混凝土質(zhì)量控制作為施工的重要組成部分，其存在著拌和物性能、力學性能以及耐久性性能等，若這些性能不能得到及時性的控制，會影響混凝土的整體性能，為混凝土質(zhì)量提升帶來限制?；炷潦┕べ|(zhì)量分析中，應該結(jié)合施工質(zhì)量控制理念，進行施工方案的確定，保障混凝土質(zhì)量控制的有效性。混凝土的生產(chǎn)供應和施工過程質(zhì)量控制，一定要有“百年大計、質(zhì)量第一”的理念。隨著大型工程、高層建筑以及新的施工工藝方法不斷出現(xiàn)，對混凝土的質(zhì)量要求越來越高，越來越嚴格，對混凝土進行合理的質(zhì)量控制與管理極為重要。

1 配合比設計管理

混凝土配合比設計是保證混凝土質(zhì)量的核心環(huán)節(jié),如果沒有合理的配合比和相應的嚴格管理制度,即使有優(yōu)質(zhì)的原材料、良好的生產(chǎn)設備和工藝,也不可能生產(chǎn)出既優(yōu)質(zhì)又經(jīng)濟的高質(zhì)量混凝土。在平常針對不同原材料多進行試驗，如：配合比的優(yōu)化、水泥與外加劑的適應性等，根據(jù)不同原材料試配出經(jīng)濟合理的施工配合比，來指導混凝土的生產(chǎn),混凝土配合比直接決定著混凝土的各項指標,經(jīng)濟合理的施工配合比是企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟效益的根本。

1.1 混凝土在生產(chǎn)前必須經(jīng)過小試配試驗

小試配試驗作用一，確定研究何種可變因素對何種性能的影響；作用二，是在得到一種陌生原材料后，可以通過該試驗得出不同混凝土性能要求的合理配比，然后通過生產(chǎn)調(diào)整和驗證而確定的。

1.1.1 確定單方用水量，小試配試驗中可以將確定用水量和確定減水劑摻量結(jié)合起來考慮。用水量控制基準坍落度，減水劑控制泵送坍落度。具體操作方法是，先將基準混凝土攪拌均勻，增減用水量，將坍落度調(diào)整到60～100mm 的范圍內(nèi)，然后再摻入減水劑，慢慢將減水劑的摻量提高，直到坍落度達到合適的范圍內(nèi)為止；得出用水量和減水劑摻量后，再進行組合試驗，驗證其坍落度是否符合要求。用水量增加5Kg/m3,混凝土坍落度可增加20mm 左右；而混凝土28d 強度要降低1～3MPa 左右。一般泵送混凝土以160～180mm 坍落度為優(yōu),200mm 以上和140mm 以下坍落度為差,易造成水泥漿流失、離析或干稠不易泵送,易堵泵、堵管,還會影響混凝土后期強度增長和耐久性能等。

1.1.2 確定水泥用量。用水量已確定，用變化水膠比的方法，找出合理的水泥用量。通過小試配試驗，得出水膠比與強度曲線，找出某一強度等級要求下的水膠比。水泥用量的變化會引起摻合料用量的變化。粉煤灰用超量取代法確定用量；礦粉則用等量取代法確定用量。

1.1.3 確定粗細骨料間的比例。對于粗骨料最好能采用5～25mm 的連續(xù)級配。當無法獲得連續(xù)級配時，可以采用三級配。然后根據(jù)“骨料是粒徑從0.08mm 開始到最大粒徑這一系列粒徑組成連續(xù)級配”這一原則確定粗細骨料比例。通過小試配試驗來調(diào)整不同膠凝材料用量配合比的砂率，以獲得較好的混凝土性能。

所有材料用量確定后，還需進行復核試驗，以檢驗該配合比的優(yōu)劣。

1.2 混凝土在生產(chǎn)過程要進行動態(tài)控制

動態(tài)控制在基準混凝土配合比基礎上進行,由試驗室根據(jù)工程情況、設計要求、氣候變化、運輸遠近、原材料變化情況及工地配合程度等因素,結(jié)合實踐經(jīng)驗進行調(diào)整。

2 原材料質(zhì)量控制與管理

混凝土的組成材料為水泥、砂、石、摻合料、外加劑和水，這些材料各項性能指標的優(yōu)劣及其質(zhì)量穩(wěn)定性，直接影響到混凝土質(zhì)量及其性能。

2.1 水泥質(zhì)量的控制

水泥是混凝土質(zhì)量的重點，穩(wěn)定性控制非常重要。為確?；炷临|(zhì)量，應從以下方面加以控制。

2.1.1 采用旋窯水泥

旋窯水泥生產(chǎn)規(guī)模大，安定性好，富余值高，質(zhì)量穩(wěn)定，強度標準差低，利于混凝土質(zhì)量控制。

2.1.2 水泥的技術(shù)指標

a.優(yōu)先選抗凍性好、抗硫酸鹽能力強、C3A 含量＜6%、強度等級不低于42.5R 的硅酸鹽、普通硅酸鹽、礦碴硅酸鹽、粉煤灰硅酸鹽水泥。

b.細度適中(80μm 方孔篩的篩余量不得超過10%)，水泥細度雖然對強度有利，但是細度太細會導致混凝土收縮大,引起塑性收縮裂縫，使預拌砼坍落度損失大。

c.硅酸鹽水泥標準稠度需水量應為126～142ml。小于126ml 時，砼拌合料對用水量太敏感，稍微加減水就會使坍落度變化很大，難以控制；大于142ml 時，會使砼拌合料中的用水量增加，影響到砼強度，使坍落度損失加大。

d.水泥進場應檢驗其所有的性能指標，并檢查其產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告并對其所有性能指標進行復驗。

e.水泥儲存時不能混裝混用，防止因水泥混用而導致質(zhì)量事故的發(fā)生。在混凝土生產(chǎn)過程中，最好選用各種性能指標較一致的同品牌同廠家的水泥，便于質(zhì)量控制。萬一水泥供應不夠，最多不超過兩家供應商，并且以一家為主，另一家為輔的原則。

2.2 非活性摻合料(砂石骨料)

一般與水泥不起化學反應，主要起填充作用和改善混凝土的和易性。選用時注意集料的強度、級配、粒徑、針片狀含量、含泥量及其它有害物質(zhì)含量。粗骨料針、片狀顆粒含量不宜大于10%，其含泥量不得大于1%，泥塊含量不得大于0.5%，選用天然連續(xù)級配好的粗集料。砂要選用中粗砂，細度模數(shù)控制以2.5-2.9 左右為宜。

砂石骨料盡可能選用適當?shù)牧?，C25 以下混凝土強度主要取決于砂漿強度，C25～C40 混凝土強度主要由石子和砂漿強度共同承擔,C50 以上混凝土主要靠混凝土界面粘結(jié)強度和粗骨料本身強度。因此,C40 以下混凝土應用最大粒徑的粗骨為不宜超過40mm,C50～C60 混凝土最大石子粒不宜超過31.5mm 等。

砂、石堆場必須有良好的排水設施,以免料堆底部積水,使鏟車上料或皮帶上料時易造成砂、石含水率波動較大；每工作班至少測定一次含水率，使生產(chǎn)中及時調(diào)整含水量，滿足混凝土強度等級和施工和易性的要求。

2.3 拌合用水

拌合用水宜使用自來水或不含雜質(zhì)的天然水,不提倡使用洗車廢水、混凝土處理后的循環(huán)水，因為其中含有油污、混凝土外加劑等各種雜質(zhì)以及其它化學成分，影響新拌混凝土的各項性能指標，從而影響到混凝土質(zhì)量；更不提倡使用海水、含氯離子等成分的水源。

2.4 活性摻合料(粉煤灰、礦渣粉)

(1)粉煤灰宜選用相對固定的廠家，貨源充足，使質(zhì)量相對波動較小，進場要檢查出廠合格證，并按批次進行抽樣檢驗，合格才可入罐。粉煤灰的活性主要取決于玻璃體的含量，以及無定形的氧化鋁和氧化硅的含量。粉煤灰的細度、需水量比、燒失量、SO3 等都對混凝土影響很大，因此粉煤灰應有嚴格的質(zhì)量控制。

a.粉煤灰細度，嚴格按Ⅰ級≤12%；Ⅱ級≤30%；Ⅲ級≤45%控制,對混凝土質(zhì)量影響較大。

b.粉煤灰燒失量愈大需水量越大；未燃碳遇水在顆粒表面形成憎水膜阻礙水化導致粉煤灰活性下降；碳對引氣劑等表面活性劑能較好的吸附，影響混凝土耐久性。嚴格控制燒失量Ⅰ級≤5%；Ⅱ≤8%；Ⅲ≤10%。

c.粉煤灰SO3 過高產(chǎn)生破壞性的鈣礬石，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級粉煤灰SO3 含量≤3%。

(2)混凝土生產(chǎn)需要加入礦渣粉時，但要注意礦粉對混凝土自收縮有一定的影響,而且礦渣粉會降低混凝土的早期強度，因此應調(diào)整好礦渣粉摻量，以減少對施工的影響。

2.5 混凝土外加劑的選取及管理

選用混凝土外加劑以其減水率、保水性和保塑性為主要指標，在進行質(zhì)量控制時，除對外加劑的常規(guī)指標進行檢驗外，同時對外加劑與水泥的適應性、減水率、摻加的組分進行檢驗和復試。在不增加用水量的前提下，使混凝土具有大坍落度、不離析、不泌水、坍落度損失小等性能的外加劑作為優(yōu)選產(chǎn)品。

3 過程控制與管理

如果說原材料控制是混凝土質(zhì)量控制的前提，那么過程控制就是混凝土質(zhì)量控制的關(guān)鍵。生產(chǎn)過程的控制受到多方面因素影響，如：試驗人員的素質(zhì)與專業(yè)知識的掌握程度、攪拌控制操作人員的素質(zhì)與操作控制水平的高低、計量設備的準確性等，都對混凝土生產(chǎn)有直接影響。

3.1 確保計量準確

準確的計量,是保證混凝土配合比準確實施的關(guān)鍵,除了定期按規(guī)定的要求讓有資質(zhì)的計量部門校驗外，還要定期用砝碼對電子稱量系統(tǒng)進行自校。

3.2 確保生產(chǎn)正常運轉(zhuǎn)

要認真檢查設備的運轉(zhuǎn)情況,攪拌設備要定期保養(yǎng)、維修，同時必須保持控制室、各稱量控制系統(tǒng)的清潔,必須經(jīng)常進行維護和保養(yǎng),以確保生產(chǎn)控制系統(tǒng)的正常運行。

3.3 確定合理攪拌時間

根據(jù)攪拌機類型、實際攪拌效果、運輸時間、坍落度大小等情況而設定攪拌時間，在生產(chǎn)中應確保混凝土有足夠的攪拌時間,宜充分利用攪拌車在運輸過程中的二次攪拌效果,在保證質(zhì)量的前提下，合理縮短攪拌時間,以提高生產(chǎn)效率和減少攪拌葉片、襯板的磨損程度。

3.4 加強操作人員管理

操作人員必須嚴格按照試驗室簽發(fā)的配合比進行操作,并由電腦控制系統(tǒng)控制生產(chǎn),實時記錄稱量數(shù)據(jù),以備核查。操作人員應密切監(jiān)控好實際打料情況，控制好混凝土坍落度、各項指標，保證混凝土的質(zhì)量。

3.5 加強過程檢測

生產(chǎn)前應先由試驗室檢測砂、石的含水率,同時觀察砂的細度模數(shù)、級配及石的粒徑、粒形、級配等情況,相應調(diào)整生產(chǎn)配合比。試驗人員應到控制室認真復核輸入電腦配合比的準確性，并監(jiān)督操作人員在生產(chǎn)過程中防止由于輸入錯誤或操作違規(guī)造成不必要的經(jīng)濟損失與質(zhì)量事故。

打完料后,試驗室應隨機抽樣實測坍落度, 按規(guī)定制作混凝土試件,出廠前目測每車混凝土的坍落度及和易性，如有異常情況，應查明原因并采取措施，坍落度及和易性不合格的混凝土不準出站。

4 加強施工現(xiàn)場的技術(shù)管理

施工現(xiàn)場的施工質(zhì)量是混凝土質(zhì)量控制的最后一道程序，所以施工現(xiàn)場質(zhì)量控制也是很重要的。

4.1 混凝土開盤

混凝土開盤時必須有試驗員或施工員在場監(jiān)督和取樣，做好坍落度檢測，并隨機取樣制作試件。

4.2 混凝土施工

試驗人員要與施工現(xiàn)場人員保持密切聯(lián)系，并安排專職人員在現(xiàn)場指導與溝通，解決現(xiàn)場出現(xiàn)的實際問題，并把現(xiàn)場的實際情況及時反饋回試驗室，試驗人員根據(jù)需要及時調(diào)整配合比。澆筑過程中要確?；炷翝仓倪B續(xù)性，攪拌運輸車運送的商品混凝土宜在1.5 小時內(nèi)卸料，嚴格控制混凝土從出站到澆筑的間隔時間，保證混凝土結(jié)構(gòu)的整體性及質(zhì)量。對于超過混凝土初凝時間的混凝土應廢棄,即使再加水變稀也不能用。攪拌車到達現(xiàn)場后不準隨意加水，在現(xiàn)場攪拌車應進行2 分鐘高速攪拌，攪拌均勻后方可卸料。為確保施工質(zhì)量一定不能過振、欠振、漏振。

4.3 混凝土養(yǎng)護

4.3.1 混凝土初凝前、后要及時充分養(yǎng)護

混凝土的養(yǎng)護關(guān)健是防治裂縫，混凝土養(yǎng)護盡量提前，越早越好。特別是遇到干燥大風、烈日暴曬的天氣，要在二次振搗后，及時養(yǎng)護，隨抹隨覆蓋塑料薄膜。遇到大風或暴雨時,應及時覆蓋、保溫、避免混凝土失水產(chǎn)生裂縫,當混凝土表面出現(xiàn)硬皮時,可用噴霧水進行表面處理。

在混凝土表面還沒失水就進行養(yǎng)護，一般在混凝土剛初凝就要進行濕養(yǎng)護，如果在養(yǎng)護時表面已出現(xiàn)失水現(xiàn)象，則需要在養(yǎng)護前對表面因失水造成的缺陷先行進行處理再養(yǎng)護，以保證養(yǎng)護的效果?；炷两咏跄龝r應復抹壓或滾壓,最關(guān)鍵的是要掌握混凝土的初凝時間。

4.3.2 混凝土終凝后要加強濕養(yǎng)護

混凝土終凝后，表面一定要淋水處于濕潤狀態(tài)?；炷琉B(yǎng)護時間應不少于7 天，若為抗?jié)B混凝上養(yǎng)護時間不少于14d。摻加膨脹劑的混凝土,更要加強早期養(yǎng)護,澆筑1～7 是混凝土重要階段,要特別加強混凝土濕養(yǎng)護；7～14d 仍需濕養(yǎng)護,才能發(fā)揮混凝土的膨脹效應,否則更易造成混凝土開裂。

4.3.3 控制好拆模時間

過早拆模易開裂,應在混凝土中心和表面溫度基本接近時才能拆模。

5 結(jié)語

混凝土質(zhì)量控制與管理必須從混凝土整個生產(chǎn)施工過程的各個環(huán)節(jié)進行有效而嚴格控制，單方面控制是不行的。要從人員素質(zhì)、原材料、機械設備、計量器具、施工現(xiàn)場等環(huán)節(jié)進行控制，減少一切影響混凝土質(zhì)量的客觀因素，杜絕一切人為因素影響。為確保混凝土質(zhì)量，還需要強化質(zhì)量管理意識，建立質(zhì)量管理體系，在質(zhì)量管理過程中不斷改進、不斷完善、不斷提高。只有嚴格的質(zhì)量控制與科學管理，才能保證混凝土質(zhì)量。