徐 棟
(杭州興源環(huán)保設(shè)備有限公司, 浙江 杭州 310000)
為能降低水體污染,創(chuàng)造更多優(yōu)質(zhì)水資源,就需要積極落實污水處理工作。然而事實上,污水處理效果并不理想?;诖?,唯有實現(xiàn)污水處理自動化控制,才能實現(xiàn)對水質(zhì)的實時監(jiān)測,保證污水處理系統(tǒng)的穩(wěn)定、高效運行。
利用PLC 控制系統(tǒng)有記錄數(shù)據(jù)的功能,在系統(tǒng)運行過程中可以詳細記錄運行數(shù)據(jù),這樣工作人員在中控室里通過查看智能儀表相關(guān)的界面內(nèi)容就能夠隨時掌握機械設(shè)備的運行狀態(tài)以及水位的實際情況,從而有效監(jiān)管系統(tǒng)。同時,工作人員不僅可以查詢到機械設(shè)備運行的歷史數(shù)據(jù),還能夠查詢機械設(shè)備現(xiàn)在的運行數(shù)據(jù),這樣一旦出現(xiàn)問題能夠及時采取措施來糾正,大大降低了安全事故的發(fā)生幾率。
現(xiàn)階段,工作人員進行方案制定時可以根據(jù)歷史運行參數(shù),對一些比較常見的故障問題制定出完善有效的解決措施,然而,這些措施并不能從源頭上杜絕故障的發(fā)生,需要工作人員全面分析污水處理系統(tǒng)的整體工作流程,積極研究PLC 系統(tǒng)工作模式的核心內(nèi)容,并不斷學(xué)習(xí)新的知識和技術(shù),這樣才能從根本上提高污水處理的效率和質(zhì)量。
PLC 控制系統(tǒng)中記錄數(shù)據(jù)功能十分關(guān)鍵,在長久的運行中會產(chǎn)生大量的數(shù)據(jù),PLC 控制系統(tǒng)由于存儲了大量的數(shù)據(jù)會影響設(shè)備整體的運行效率。為了解決這一問題,需要推行智能化處理方法。老舊的數(shù)據(jù)資料不僅會限制系統(tǒng)的運行速度,而且不符合時代的發(fā)展要求,參考價值非常小,因此,可以對數(shù)據(jù)資料進行定期存儲,對歷史數(shù)據(jù)的保存時間進行設(shè)定。一般情況下,可以選擇以月度或者季度為周期,將系統(tǒng)的數(shù)據(jù)設(shè)置自動刪除時間,這樣一些歷史數(shù)據(jù)只要超過了規(guī)定的時間就會從系統(tǒng)里面刪除,會大大節(jié)約系統(tǒng)的存儲空間。
在進行污水處理時,需要借助細格柵裝置作用,起到過濾污水的作用,將自動控制系統(tǒng)運用在這一處理環(huán)節(jié)上,能實現(xiàn)合理控制水位差以及處理時間等,以便充分利用細格柵裝置運用效果,做到對過濾流程的實時監(jiān)控及控制。當(dāng)系統(tǒng)自動啟動除污設(shè)施時,則在系統(tǒng)指令驅(qū)動作用下,輸送機以及脫水機將開始運轉(zhuǎn),對污泥進行有序處理。當(dāng)細格柵停止運轉(zhuǎn)后,需要延遲一段時間才能按停輸送機和脫水機,主要是為了保證污水處理的完整性。污水處理過程中管理工作的開展可借助監(jiān)控系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)來完成,在對自控系統(tǒng)運行信息加以收集及分析后,能做到結(jié)合污水處理現(xiàn)場狀況有針對性地實施管理操作,并通過控制屏落實各項管理措施。
于進水泵房裝置來講,其對應(yīng)的自控流程主要是對水位值進行測定的基礎(chǔ)上,根據(jù)測定數(shù)據(jù)自動執(zhí)行進水控制操作。當(dāng)水位升高至正常處理量時,則PLC 自控系統(tǒng)將觸發(fā)控制按鈕,促使進水泵房裝置開始運行,需要嚴格按照水泵運行時間來合理控制水泵啟動順序,以便保證污水處理能在各裝置良好運行的前提下,達到水資源回收利用的水質(zhì)標準。在水位降低的情況下,水泵控制按鈕將依次停止,標志著進水環(huán)節(jié)的完成。通過利用自控系統(tǒng)來記錄水泵運行時間,能促使水泵根據(jù)時間信息自動輪值,發(fā)揮其在污水處理中的作用,并且有利于保障水泵裝置始終處于良好的運行狀態(tài)。
沉砂池主要是用來沉淀污水的一類裝置,在進行污水沉淀處理時,該裝置上的攪拌葉輪將始終處于運行狀態(tài),在PLC 自控系統(tǒng)作用下,可定時啟動排砂裝置,使得污水處理過程高效開展,避免由于沉砂堆積造成裝置運行故障。同時控制系統(tǒng)還將對污水沉淀處理階段運用到的設(shè)備進行啟動控制,將自動控制貫穿在裝置運行各個環(huán)節(jié),從而促進整體自控效果的提高。例如,沉砂池裝置運行時,其中的自控系統(tǒng)可對排沙泵、沉砂池以及沖洗水等設(shè)施進行控制,根據(jù)污水處理系統(tǒng)具體運行狀態(tài),針對性地采取裝置控制行為,保證裝置運行狀態(tài)符合污水處理要求。
為了加大氧氣輸入控制程序的應(yīng)用靈活性,需要將自控系統(tǒng)結(jié)合到控制體系中,并能做到根據(jù)污水處理對氧氣的需求以及系統(tǒng)負荷情況等,嚴格控制污泥中的氧氣輸入量,是確保污水處理效果滿足工業(yè)生產(chǎn)要求的關(guān)鍵。利用PLC 自控系統(tǒng),旨在為曝氣機運轉(zhuǎn)速度控制提供新途徑,通過采取自動控制的技術(shù)手段,能確保氧氣輸入量滿足污水處理要求。如通過自控系統(tǒng)來收集污水處理系統(tǒng)的氧氣量需求信息,在對信息進行分析的情況下,自控系統(tǒng)可調(diào)節(jié)裝置轉(zhuǎn)速,在氧氣量較少時,可通過調(diào)整轉(zhuǎn)速來適當(dāng)增加氧氣量。自控系統(tǒng)進行曝氣機轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)的指標包括污水中溶解氧濃度以及氧化還原電位等,借助上述信息能保證污水處理系統(tǒng)高效運行。
污水處理作為保護生態(tài)環(huán)境的核心內(nèi)容之一。基于信息技術(shù)快速發(fā)展與廣泛應(yīng)用背景下,污水處理技術(shù)也得以顯著提升。污水處理中引入PLC 自動化控制系統(tǒng),可以有效提升污水處理工作效率,實現(xiàn)污水的回收與再利用。