朱家相
中國鐵建高新裝備股份有限公司 云南昆明 650215
采購成本作為制造業(yè)成本的重要組成部分,是企業(yè)生產和銷售的必要前提,主要指在采購過程中發(fā)生的購買、運輸、安裝、驗收及維護等成本,關系到企業(yè)產品符合用戶需求、生產運營成本降低、企業(yè)綜合效益和核心競爭力的提升[1]。供應鏈管理的應運而生,其模式下的現(xiàn)代采購為高端裝備制造等企業(yè)降低生產成本、提高經濟效益發(fā)揮著重要作用。本文對供應鏈管理進行概述和分析其模式下現(xiàn)代采購與傳統(tǒng)采購差異,并以高端裝備制造業(yè)采購成本控制的意義為例對采購成本管控進行分析后提出措施。
供應鏈是主要由原材料及零部件供應商、分銷商以及運輸商等企業(yè)組成的一個功能齊全的網鏈,主要包括增加顧客權利、注重長期績效、以杠桿技術為中心、增強跨組織溝通、講求組織間協(xié)調合作[2]。供應鏈管理實現(xiàn)全面戰(zhàn)略管理,模式集成化,特別在智能制造時代已呈現(xiàn)出從傳統(tǒng)制造到新型“智”造的全球化、敏捷化和集成化新趨勢,為持續(xù)提高企業(yè)經濟效益、實現(xiàn)良性運營發(fā)展發(fā)揮舉足輕重的作用。
當前市場競爭激烈、技術革新迅速和產品需求多樣化,使得制造業(yè)面臨產品全生命周期縮短、定制開發(fā)、品種多樣、質量提升和服務改進等壓力,更要求企業(yè)須以多位一體化的思想整合從供應商到最終用戶的供應鏈資源優(yōu)勢以應對快速多變的市場。
傳統(tǒng)采購常以價格作為衡量供應商的標準而容易忽視產品質量、供貨保障和售后支持。供應鏈管理圍繞如何通過降低供應鏈上的成本實現(xiàn)為企業(yè)創(chuàng)造價值而開展,從保供、價格及服務等進行全方位精細化管理,為企業(yè)生產組織提供可靠保障并有效降低生產成本。
傳統(tǒng)采購注重過程行為控制,一般根據(jù)銷售及生產等部門實時需求擬定采購目標,常因缺乏統(tǒng)籌規(guī)劃而造成多品種、小批量頻繁采購致采購成本抬高和庫存積壓嚴重。供應鏈采購則根據(jù)下游客戶需求提前籌備采購計劃,批量集中采購,既利于形成規(guī)模效應后在價格談判中占據(jù)優(yōu)勢,又可降低存貨成本。
傳統(tǒng)采購更注重需方利益最大化,采用低價中標、多輪競價、壓價等方式控制采購價格,卻易導致產品質量下降和部分供貨方供貨能力欠缺而直接危及企業(yè)正常生產活動等嚴重情形。供應鏈采購供貨方和需求方同為一個利益共同體,主張戰(zhàn)略合作,互利雙贏。
高端裝備制造業(yè)作為我國經濟長遠發(fā)展重大戰(zhàn)略選擇,具有技術先進、價值鏈高端、成長空間大、帶動性作用強等特征[3]。根據(jù)某裝備制造企業(yè)數(shù)年統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示,采購成本在整個制造成本中占比65% -78%,尤其針對多品種、小批量、非標定制等產品占比還會更高,如采購成本管控松懈,極易導致制造成本上漲、庫存積壓等給企業(yè)增加負擔;如能做到將采購成本下降5%,則能發(fā)揮出將企業(yè)凈利潤提升15%以上的杠桿效用??梢姴少彸杀究刂剖歉叨搜b備制造企業(yè)生產成本控制的核心和主體,也是最具價值和最可能實現(xiàn)的部分,唯有通過科學化、系統(tǒng)化和精益化地加強供應鏈和制造過程管理,才能有效實現(xiàn)降本增效,提升企業(yè)經濟效益。
以供應鏈建立作為采購的前提,在不斷加強詢源開發(fā)、產品認證、風險管控和績效評價動態(tài)管理的基礎上,逐步將其配置成一條功能齊全的網鏈,既可從中優(yōu)選和培養(yǎng)出一批能與企業(yè)同甘共苦、共謀發(fā)展的合作伙伴,又可保障采購產品質量、貨期及成本符合企業(yè)需求;不斷優(yōu)化供應商群體,減少中間代理銷售環(huán)節(jié),保障產品及服務質量,降低采購過程風險。
逐步優(yōu)化采購需求及資源市場分析,通過多渠道詢源、不同品牌對比、同行業(yè)選型比較、商務談判策劃等方式確定采用何種渠道、何種方式進行采購,以最終達到有限控制成本的目的;同時,通過ERP等管理系統(tǒng)逐步建立健全數(shù)據(jù)庫,為采購工作持續(xù)開展奠定基礎。
協(xié)同采購:要實現(xiàn)高效采購行為,需研發(fā)、生產、銷售、財務及物流等多部門協(xié)同合作,為采購的重難點、優(yōu)先順序、價格控制、賬務結算和實時庫存提供支持;同時還需外部協(xié)同,與供應商建立良好業(yè)務合作關系,信息互通共享,以降低質量、貨期、價格、售后和財務等方面可能帶來的風險。
集中采購:最大化利用規(guī)模效應,充分發(fā)揮批量采購優(yōu)勢以在談判中占據(jù)主導。通過研發(fā)、采購及制造等部門配合,對標準化、通用化、常用化產品進行統(tǒng)型后歸并整合形成采購規(guī)模。對渠道短缺、客戶品牌指定等產品則應結合近年需求量有預見性與供應商組織談判定價后分批訂貨。
互建戰(zhàn)略合作關系:尤其對于高新技術產品,通過邀請專業(yè)商參與產品研發(fā)、市場競爭、共擔風險等更能有效調動其合作的積極性。積極推進戰(zhàn)略協(xié)議采購,采取以中長期、年度框架協(xié)議等方式實現(xiàn)對戰(zhàn)略資源的控制,既可獲得品質保障、貨期可控和更多技術支持以加快新品研發(fā)和搶占市場的速度,又可對傳統(tǒng)一料一單式商務談判業(yè)務模式作出改革,減少重復勞動降低采購成本[4]。
競爭性采購:采用公開招標、邀請招標、競價等方式使?jié)撛诠袌鲂纬沙浞?、良性競爭,從中獲取最優(yōu)勢的產品價格和服務。
信息化采購:利用電子商務等信息化手段,從采購計劃確立到招標公告發(fā)布,全程采用電子技術使供應商及時獲取招標信息,既節(jié)省大量時間和費用,又助于降低招標價格和企業(yè)管理成本,還可實現(xiàn)在線跟催到貨實時監(jiān)控,大幅提高采購效率。
綜述:采購成本管控直接影響到制造類企業(yè)的經濟效益,須不斷優(yōu)化供應鏈管理系統(tǒng),不斷摸索和改進成本管控措施,才能有效降低生產運營成本,促進企業(yè)持續(xù)健康發(fā)展。