楊樹盛
無棣鑫岳化工集團有限公司 山東無棣 251900
近年來石油化工生產工藝的不斷完善和提升,給石油化工生產起到了巨大的推動作用,但是與此同時石油化工廢水給環(huán)境造成的污染也越來越嚴重,為此在提升工藝的同時也應該考慮如何更有效的進行廢水的處理,從而使我國經濟增長的同時能夠減少對環(huán)境的污染。
確定原油開采地點之后,進行原油運輸至煉油廠,其內部成分中含有大量的鹽分與水分。而鹽分構成是相對較為復雜的氯化物,這些元素在運輸期間常常會導致管線或設備的腐化,其依附在設備的內部之中會結成銹塊,或者產生其他的催化反應融入原油之中,導致一定的污染問題并產生廢水。所以原油處理階段需要明確基本成分,從源頭進行廢水形成過程的阻斷,對其中的鹽分以及含水量問題進行集中控制處理,之后再運輸到化工處理廠進一步提煉?,F階段不少企業(yè)會加入一定的鹽分少的水果進行鹽分溶解,后期還需要添加催化劑,利用高壓電磁場將原油中的水分聚集到一起,并進行下一個階段的脫水處理,此間一些已經反應結束的鹽分也會溶解在原油中的水分之中,前期的處理效果相對理想化[1]。
常減壓蒸餾可以說是原油的又一次加工,因為通過常減壓蒸餾后的油品大部分還要經過下一道工序的加工,只有極少部分通過調和以及填入添加劑后可以作為成品油。該工序是一種物理加工法,顧名思義是常壓蒸餾和減壓蒸餾。首先要做的是常壓蒸餾,在這個過程中完成了石腦油以及煤油和柴油的分離,同時對于一些常壓重油也進行了相應的分離,這樣會大大減少減壓蒸餾的負荷,也可以有效的減少經濟負擔。通過常減壓蒸餾可以有效的實現一定質量要求的加氫裂化原料的生產以及對一定質量要求的焦化原料的生產。
催化裂化就是在進行熱裂化處理工藝應用期間,將原油加工深度增加,最終生產出更為優(yōu)質的油品。該技術的應用需要多道工序之間的配合,在催化裂化期間,得到的物質經過分餾處理之后,不僅僅能夠形成油品,同時還能提供相應的氣體如液化氣,給公民的日常生活或工作提供原料基礎。后續(xù)再次進行加工,這些材料的比重也相對較高,結合我國的原油生產以及市場需求實際情況,現階段對石油裂化催化技術應用也相對較多。
加氫裂化需要在一種高壓環(huán)境下進行,通過使用催化劑來實現將重質油品轉化為輕質油品,例如常見的催化裂化的循環(huán)油以及重質分餾油等通過加氫裂化后轉化成了汽油以及煤油和柴油等輕質油,在這個工藝的加工過程中最重要的部分就是催化劑。目前在市場上一些優(yōu)質的輕質油都是經過加氫裂化工藝成產而成的,也因著加強裂化工藝本身具備產量高質量好以及可以廣泛應用于各種類型的油品,所以在國內外的石油化工行業(yè)都被廣泛應用以及高度關注。
(1)絮凝法。絮凝法是在廢水中添加絮凝劑破壞原有顆粒的穩(wěn)定性,并在不斷碰撞中形成絮狀物,達到廢水處理的目的。絮凝法一般被用在處理浮游生物、藻類、有機污染物的處理上。不過單純依靠絮凝法很難達到廢水處理目的,需要聯合沉淀劑氣浮工藝來增強處理效果。(2)氧化法。氧化法共分為三種,一是光催化氧化法。利用光輻射、雙氧水、氧氣對廢水實施有效處理;二是濕式氧化法。其又被劃分為濕式空氣氧化和催化式氧化兩種。前者是在高溫高壓作用下,利用分子氧實現液相氧化的一種方式,該方式提高了污染物的降解效率,提升了高濃度污染物的處理水平。后者則是通過在高溫高壓環(huán)境下,分解有機物,形成無任何有害成分的氮、水物質,進而實現污染物的有效剔除。三是臭氧氧化法。該方法是將廢水中的有害物質轉化成二氧化碳、水及氧化中間產物的處理模式,能夠避免二次污染,但成本及投資費用較高,在廢水處理上有一定限制[2]。
(1)好氧法。這種方法主要是通過加入充足的氧氣從而使好氧生物能夠將石油化工廢水中的有機物質最大程度的分解成無毒無害的物質來實現廢水的凈化處理,通常比較先進的好氧生物技術包括了好氧生物反應器以及膜生物反應器等等。(2)厭氧法。這種方法是在無氧環(huán)境中進行,在微生物的協調作用下可以將石油化工廢水中的有機物充分分解成二氧化碳和甲烷,石油化工廢水之所以難處理也是因著其本身的可生化性能比較差,通過厭氧法進行處理后可以大大的提高其在以后的處理過程中的生化性能。目前比較常用的厭氧生物技術主要包括了厭氧污泥床以及厭氧附著膜膨脹床等等。但是由于石油化工廢水中雜質的種類多并且具有很多生物抑制劑,因此在實際的廢水處理中通常會將好氧法也經常會與厭氧法結合使用效果更明顯。
(1)吸附法是利用固體物質的多孔性特征,將石油化工廢水中含有的污染物質進行吸附剔除的一種方式。其一般利用活性炭去除廢水中的臭味及色度。但處理成本高,容易造成二次污染,所以在使用中會與絮凝和臭氧化技術一同應用。
(2)氣浮法是利用分散狀況下的微小氣泡對廢水中含有的懸浮物予以有效剔除并分離的一種方式。
(3)膜分離法的方式較多,如反滲透、超濾、微濾等,不過其目的與吸附法類似,都是去除廢水臭味和色度的,不過兩者相比,膜分離法處理后的水質穩(wěn)定性較強,廢水中有機物、微生物的去除效果較為明顯。
考慮到現代社會對石油資源的基本需求,石油化工工藝需要探索全新的發(fā)展道路,做好技術革新構建完善生產管理模式。經過對石油化工工藝流程進行分析,并探索廢水處理的根本條件,能夠在控制污染問題的基礎上,提升石油化工企業(yè)的經濟效益,具備很強的現實影響意義[3]。