卓燕瓊

深圳天祥質(zhì)量技術(shù)服務(wù)有限公司廣州分公司 廣東廣州 510000

我國(guó)是當(dāng)之無(wú)愧的鞋產(chǎn)品生產(chǎn)和出口大國(guó)，鞋的質(zhì)量與消費(fèi)者的健康衛(wèi)生和切身利益密切相關(guān)，為了滿足消費(fèi)者日益提高的穿著需求，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高國(guó)家貿(mào)易地位，縮小與國(guó)際先進(jìn)國(guó)家對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的認(rèn)識(shí)定位距離，我們需要學(xué)習(xí)并建立一些物理性能檢測(cè)方法來(lái)衡量鞋子的質(zhì)量，常見(jiàn)的衡量鞋子性能的指標(biāo)主要有面底粘合強(qiáng)度、大底耐磨性、防滑性和整鞋耐折性等，本文將以這四種常見(jiàn)的指標(biāo)來(lái)淺談鞋的物理性能檢測(cè)。

1 鞋類(lèi)的物理性能檢測(cè)

1.1 面底粘合強(qiáng)度

在目前市面上銷(xiāo)售和出口的鞋子中，大多數(shù)鞋子的制作都需要使用膠來(lái)粘合，并且粘合處的強(qiáng)度很大程度上影響著鞋子的耐用性，此外，使用膠粘合的鞋子與硫化鞋、縫線鞋、注塑鞋、等其他不使用粘合劑的鞋類(lèi)相比，具有生產(chǎn)周期短、工藝簡(jiǎn)單、制造成本低、外觀種類(lèi)多等明顯優(yōu)點(diǎn)，是廣大生產(chǎn)廠家的首選[1]。

1.1.1 方法種類(lèi)及適用范圍

膠粘鞋的粘合強(qiáng)度主要通過(guò)鞋幫拉出強(qiáng)度、幫底剝離強(qiáng)度和幫底粘合強(qiáng)度表征。由于粘合的強(qiáng)度對(duì)鞋子使用的耐久性有著很大的影響，業(yè)內(nèi)已經(jīng)建立了相關(guān)的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)來(lái)檢驗(yàn)鞋子粘合處的強(qiáng)度，歐州標(biāo)準(zhǔn)常用有三種，BS 5131 5.4-1979，此標(biāo)準(zhǔn)適用于鞋底延伸出鞋面的模造鞋和膠貼鞋。

1.1.2 簡(jiǎn)要操作步驟

上述三種方法都需要在成品鞋上取試片來(lái)測(cè)試。BS 5131 5.4-1979是從鞋子左右腳，內(nèi)外腰以垂直的角度切鞋面、內(nèi)底和外底，做成一只寬為25mm，楦底邊沿到鞋面的距離大約為30mm，楦底邊沿到鞋底的距離大約為15mm的試片，不用除去內(nèi)底。用拉力機(jī)的上下夾具分別夾住試片鞋面部分與鞋底部分，拉開(kāi)約10mm，記錄平均值及初始的峰值，除以試片寬度即為膠著力，通常用N／mm表示。

1.1.3 結(jié)果解讀

在剝離過(guò)程中還要注意觀察試片的破壞類(lèi)型，測(cè)試完成后除了計(jì)算剝離強(qiáng)度，還需評(píng)估試片剝離的破壞類(lèi)型和各種類(lèi)型占試片剝離面積的百分比，精確到10%。試片剝離的破壞類(lèi)型上述三種標(biāo)準(zhǔn)都?xì)w結(jié)于以下：（1）膠水到材料的粘合力不足；（2）表層材料被破壞；（3）深層材料被破壞；（4）膠水中間被撕開(kāi)；（5）膠水間沒(méi)有膠合力；（6）膠水間的膠合力不足；（7）材料表面涂飾層先被撕開(kāi)（出現(xiàn)起始峰值）然后再沿涂飾層與基布層撕開(kāi)。

此物理性能的檢測(cè)結(jié)果為試驗(yàn)過(guò)程中的平均剝離強(qiáng)度，可以較好的表示成鞋面底粘合強(qiáng)度；并且檢測(cè)儀器精度較高，技術(shù)要求比較低，不需要設(shè)計(jì)一套全新的實(shí)驗(yàn)儀器。因此，至今在業(yè)內(nèi)仍具有較高的認(rèn)可度，作為出口歐洲鞋類(lèi)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的指定引用檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。

1.2 鞋底耐磨性

鞋底耐磨性是鞋類(lèi)商品最重要的性能指標(biāo)之一，因?yàn)樾啄湍バ院艽蟪潭壬蠜Q定著鞋子的壽命，并且鞋底耐磨性是大部分消費(fèi)者在選購(gòu)鞋子時(shí)都會(huì)考慮的重要因素，所以各大協(xié)會(huì)都建立了鞋類(lèi)商品耐磨性的測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)[2]。

1.2.1 方法種類(lèi)及適用范圍

歐洲常見(jiàn)標(biāo)準(zhǔn)為ISO 4649-2010，EN 12770-1999，ISO 20871-2001，BS 903：Part A9-1988，method A，SATRA TM 174：1994 &SATRA TM193：2004等。

1.2.2 簡(jiǎn)要操作步驟

DIN測(cè)試方法的主要步驟為：首先裁取3個(gè)直徑為16±0.2mm圓形試片，表面不平整的應(yīng)先打磨，試片厚度不小于6mm，如果單層試片達(dá)不到規(guī)定的厚度，可以通過(guò)加墊片來(lái)拼湊。其次，用標(biāo)準(zhǔn)橡膠對(duì)砂紙進(jìn)行校正，標(biāo)準(zhǔn)橡膠片的重量損失要在180-220mg之間，才可進(jìn)行下面的測(cè)試。第三，試片上機(jī)測(cè)試，程序同校正時(shí)一致的，即稱(chēng)量試片的重量并記錄；然后把試片安裝在試片座上，露出2.0±0.1mm的厚度；選擇試片與滾筒的垂直壓力為10±0.2N或者其它壓力，并調(diào)整機(jī)器，使試片測(cè)試時(shí)不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)；取下試片， 將試片邊沿的毛邊清除掉再稱(chēng)量其重量并記錄。最后，另取試片測(cè)密度，記錄數(shù)值。

1.2.3 結(jié)果解讀

測(cè)試試片損失質(zhì)量與標(biāo)準(zhǔn)橡膠校正值轉(zhuǎn)換成后得出相對(duì)質(zhì)量損失；或者相對(duì)質(zhì)量損失與密度比得出相對(duì)體積損耗。此數(shù)值越大表示越不耐磨，反之越小越耐磨。如果報(bào)告中有注明測(cè)試行程為1/2時(shí)，表明測(cè)試過(guò)程中，試片估計(jì)在磨完40米全程的距離時(shí)，重量損失會(huì)大于400mg， 則在磨到20米（1/2程）的距離時(shí)， 重新調(diào)整試片，使試片突出2mm，再繼續(xù)磨完40米的距離。若磨完40米后的重量損失大于600mg，則在磨到20米的距離時(shí)，停止測(cè)試并稱(chēng)重，結(jié)果要乘于2，且要在報(bào)告中注明。

1.3 防滑性

鞋的防滑性能代表著鞋底材料品質(zhì)并在很大程度上影響著鞋子穿著的舒適感和安全性。防滑性作為鞋子的重要物理性能測(cè)試之一，國(guó)家相關(guān)部門(mén)、各大協(xié)會(huì)也出臺(tái)了相應(yīng)的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)來(lái)衡量鞋子的防滑性能，歐洲市場(chǎng)常用的是國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織、鞋類(lèi)和聯(lián)合貿(mào)易研究協(xié)會(huì)制定的兩種標(biāo)準(zhǔn)。

（1）方法種類(lèi)及適用范圍。從測(cè)試原理上對(duì)鞋類(lèi)防滑性測(cè)試進(jìn)行分類(lèi)，一般可分為動(dòng)摩擦力檢測(cè)法和靜摩擦檢測(cè)法法。歐標(biāo)ISO 13287-2012及SATRA TM144-2011都是動(dòng)摩擦力檢測(cè)法。I

（2）簡(jiǎn)要操作步驟：第一步，用標(biāo)準(zhǔn)的溶液及工具對(duì)鞋底清潔及預(yù)處理。第二步，試樣安裝。用合適鞋楦頭、假腳安裝好鞋子或大底，材料或天皮有固定的工具。安裝時(shí)鞋內(nèi)切線應(yīng)與測(cè)試界面軸線（即運(yùn)動(dòng)方向）平行，天皮則與軸線有10°夾角。第三步，選擇測(cè)試模式。前掌模式：以曲折位置為接觸點(diǎn)中心，垂直壓力作用在接觸點(diǎn)中心，抬起后跟，不接觸界面；后跟模式：后跟與墊塊完全接觸（鞋跟和測(cè)試面形成一定的角度），后跟邊沿距離墊塊邊沿2-3 mm，垂直壓力作用在接觸區(qū)域中心；平接觸模式：鞋底平觸界面，垂直壓力作用在前掌后跟接觸點(diǎn)的中心位置。第四步，選擇壓力。對(duì)于法國(guó)碼40（英國(guó)碼6.5）及以上的鞋子選500±25N，對(duì)于法國(guó)碼40以下的鞋子選400±20N。第五步，鞋子與界面接觸運(yùn)動(dòng)。前掌模式時(shí)，界面運(yùn)動(dòng)與鞋頭方向相同；后跟模式及平接觸模式時(shí)，界面運(yùn)動(dòng)與鞋頭方向相反。第六步，記錄結(jié)果。

（3）結(jié)果解讀。報(bào)告最終的數(shù)值為動(dòng)態(tài)摩擦系數(shù)，系數(shù)越大，表示越防滑，但是過(guò)大會(huì)影響腳的舒適性。歐洲市場(chǎng)各大買(mǎi)家的要求一般為0.3-1.25之間。在報(bào)告上顯示的壓力，測(cè)試界面，潤(rùn)滑劑，測(cè)試模式都是影響動(dòng)態(tài)摩擦系數(shù)的重要因素。這些不同因素反映出不同穿著條件，能更直觀代表鞋子的防滑性能。

1.4 耐折性

成鞋耐折性檢測(cè)的主要是考慮到人行走時(shí)鞋子彎折處的損耗較大，很可能出現(xiàn)在彎折處斷裂的情況，為了加強(qiáng)鞋子的耐折性，相關(guān)部門(mén)已經(jīng)設(shè)立了相關(guān)的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)來(lái)提高鞋子的耐折性。

1.4.1 方法種類(lèi)及適用范圍

目前歐洲買(mǎi)家成鞋的耐折性測(cè)試通常選擇鞋類(lèi)和聯(lián)合貿(mào)易研究協(xié)會(huì)制定的標(biāo)準(zhǔn)SATRA TM92-2016《成鞋的耐折性能》。適用于所有種類(lèi)的成品鞋。測(cè)試原理：在成品鞋曲折部位以一定角度進(jìn)行反復(fù)曲折，在預(yù)先設(shè)定的時(shí)間或者曲折次數(shù)后評(píng)估鞋子的破壞情況，曲折的次數(shù)或時(shí)間以及曲折的角度均取決于測(cè)試鞋子的類(lèi)型[3]。

1.4.2 簡(jiǎn)要操作步驟

首先，于中底上畫(huà)連接鞋頭與鞋跟中心點(diǎn)的直線，成為中心線；在中心線上從鞋跟量取到前掌的距離，這個(gè)距離標(biāo)準(zhǔn)給出了不同碼數(shù)對(duì)應(yīng)不同數(shù)值，并做上記號(hào)；所做的記號(hào)點(diǎn)靠近鞋跟方向5±1mm處畫(huà)中心線的垂線，此垂線即為該鞋的曲折線。

1.4.3 結(jié)果解讀

結(jié)果主要有三類(lèi)：鞋面材料的破壞，表現(xiàn)為褶皺、分層、裂痕、斷紗；鞋底材料的破壞，有不同深度、寬度的裂紋；鞋面與鞋底結(jié)合處破壞，最常見(jiàn)的是開(kāi)膠，膠水問(wèn)題或者工藝問(wèn)題。哪個(gè)部位的破話都決定著鞋子的耐用性，這三種決定因素如果能夠控制在同一水平，既能節(jié)約成本，又能讓消費(fèi)者對(duì)產(chǎn)品獲得心理上的滿足感，因?yàn)槲锉M其用。

2 結(jié)語(yǔ)

隨著我國(guó)鞋類(lèi)產(chǎn)品出口量不斷增加，為我國(guó)加工出口貿(mào)易量的增長(zhǎng)做出了不可小覷的貢獻(xiàn)。這四種常見(jiàn)的物理性能也是買(mǎi)家、工廠、消費(fèi)者首要關(guān)注的，貿(mào)易協(xié)定中的必檢項(xiàng)目。歐標(biāo)方法通俗易懂，還原性高，處于業(yè)內(nèi)檢測(cè)技術(shù)的領(lǐng)導(dǎo)地位。各大檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室，檢測(cè)人員也要不斷提高其自身檢測(cè)技術(shù)，以推動(dòng)我國(guó)鞋類(lèi)檢測(cè)技術(shù)水平同國(guó)際先進(jìn)檢測(cè)技術(shù)看齊。不管買(mǎi)家、貿(mào)易商還是工廠，根據(jù)需求，可以自備一些簡(jiǎn)單的儀器，通過(guò)自測(cè)，及時(shí)從源頭把控產(chǎn)品質(zhì)量。只有這樣才能夠不斷的提高鞋子的質(zhì)量和穿著舒適度，才能在真正意義上使其滿足消費(fèi)者的切身需求。