趙九洲

中鐵十局集團建筑工程有限公司 山東濟南 250000

作為一種重要的建筑結(jié)構工程材料，預拌混凝土質(zhì)量對于整體工程質(zhì)量具有極為重要的影響，但是現(xiàn)下的預拌混凝土質(zhì)量普遍存在嚴重的問題，從而導致工程出現(xiàn)裂縫、蜂窩等缺陷，混凝土預拌受到多方面因素的影響，為了能夠更好的推動我國基礎設施得建設，加強預拌混凝土質(zhì)量控制十分重要，應從多方面，如，檢驗程序、混凝土原料等方面控制人手，切實避免混凝土預拌質(zhì)量問題。

1 混凝土交貨檢驗程序

混凝土交貨檢驗就是指在相應的交貨地點對預拌混凝土進行質(zhì)量方面的檢查，在交貨檢驗過程中要以GB/T14902-2012相關規(guī)定為驗收標準，從而為驗收結(jié)果提供更加可行的依據(jù)，混凝土交貨檢驗是預拌混凝土質(zhì)量控制的關鍵，因此必須要對混凝土交貨檢驗程序進行嚴格的控制。具體而言，在混凝土交貨檢驗程序過程中，有以下四個方面是需要注意的，首先是要確定交貨地點，通常情況下交貨地點是由供需雙方按照合同規(guī)定地點進行交貨，以施工現(xiàn)場為主。其次是確定交貨檢驗單位，也就是指供需雙方協(xié)商承擔單位，由雙方共同認可的具有實驗資質(zhì)的單位協(xié)助驗貨[1]。再次是確定混凝土檢查項目，通常情況下，主要是檢驗混凝土塌落度、混凝土強度、混凝土氯化物總含量、混凝土含氣量等內(nèi)容。最后是交貨檢驗方法：

（1）從驗收規(guī)定出發(fā)，制作強度試件，然后進行隨機抽取檢查。

（2）混凝土試樣應該在卸料過程中的1/4、3/4處截取，同時每個試樣量不應少于0.02m3。

（3）在交貨檢驗試樣中，100m3相同配比的混凝土至少要進行一次取樣這四個問題是混疑土交貨檢驗程序需要注意的。

2 混凝土試件留置方法

混凝土抗壓強度報告是評定預拌混凝土質(zhì)量的重要依據(jù)，但是由于混凝土試件留置過程中會出現(xiàn)一些制作或者養(yǎng)護方面的問題，這嚴重的影響了混凝土抗壓強度報告評定結(jié)果，為此必須要加強混凝土試件留置方法控制。具體而言，可以從以下兩個方面出發(fā)，首先控制試件制作方法，根據(jù)GBJ80-85中規(guī)定，混凝土塌落度在70mm以內(nèi)可以利用振動臺夯實，但是若是超出70mm就要采用人工方式進行夯實，這樣制作出的試件才能更好的反應出混凝土的真實強度，而在現(xiàn)下的工程中混凝土塌落度往往要超出70mm，因此要對人工搗實格外注意，在人工搗實過程中，應該將混凝土分兩層裝人試模，然后再利用60cm長的插搗棒，按照螺旋的方向從外界邊緣向中間逐層進行搗實，并且在搗實過程中，插搗棒應該插人到試膜地面的20-30mm處，同時插搗棒應該始終保持垂直，具體的插搗次數(shù)根據(jù)混凝土試件橫截面積進行確定，如100cm3橫截面積的混凝土試件搗次數(shù)不應該低于12次[2]。其次是試件養(yǎng)護條件確定，通常情況下，在標準養(yǎng)護條件下，養(yǎng)護時間要控制在28天，試件相對濕度要達到95%，同時溫度要控制在20±2℃，因此為了能夠達到這樣的標準要求，試件必須要在標準養(yǎng)護室中進行。除了標準養(yǎng)護外，還有同條件養(yǎng)護，主要是在拆模、出池、吊裝等工期進行，相比較標準養(yǎng)護，同條件養(yǎng)護其實更能反映出混凝土的實體強度，最后在養(yǎng)護過程中，要注重試件成型日期、代表部位、強度等級方面的記錄。

3 控制預拌設備，提升預拌混凝土質(zhì)量檢測水平

混凝土材料在預拌的過程中，需要結(jié)合實際要求進行預拌?；炷敛牧项A拌設備使用是否合理直接影響到預拌的質(zhì)量，這也是當前預拌混凝土質(zhì)量控制過程中需要注意的問題。如，在混凝土材料拌制之前應檢查預拌設備的狀況，是否良好，有無出現(xiàn)故障問題，一旦發(fā)現(xiàn)問題應及時維修，避免影響到混凝土預拌質(zhì)量。另外，應保證混凝土拌制質(zhì)量檢測工具的齊全，例如，儀器、試驗等相關設備，一方面要保證檢測工作使用的合理性、有效性、齊全性，另一方面應在混凝土質(zhì)量檢測之前對其進行校準，保證檢測數(shù)據(jù)的可靠性、有效性。

4 預拌混凝土原材料質(zhì)量及其用水量的控制

眾所周知，混凝土攪拌會應用大量的原材料，而材料的質(zhì)量將直接影響到混凝土的質(zhì)量，因此，在預拌混凝土過程中必須重視原材料的質(zhì)量，才能在有效控制混凝土的質(zhì)量。預拌混凝土原材料主要包括骨料（粗骨料、細骨料）、水泥、砂、外加劑等，應嚴格保證各項材料的質(zhì)量達標，才能保證混凝土預拌的整體質(zhì)量。當然，由于每項工程施工過程中對混凝土強度、韌度等要求也有所不同，因此，需要結(jié)合混凝土的具體要求合理配比原材料，以此滿足混凝土的使用要求。通常要求預拌混凝土原材料都必須為批次使用，對每一批原材料質(zhì)量都必須進行相應的質(zhì)量檢驗，而且混凝土預拌過程中應盡量選用同一批次的原材料，如果原材料的來源發(fā)生改變時，則需要對其質(zhì)量進行重新檢測，保證其質(zhì)量，同時應盡量避免兩種來源不同的原材料混合使用的現(xiàn)象。此外，要保證預拌混凝土質(zhì)量應有效控制好混凝土預拌過程中的用水量，通常砂石原料中會含有一定的水分，因此，在調(diào)整用水量中應重點注意這方面，同時，應關注拌制前以及拌制中天氣情況，尤其是混凝土預拌前出現(xiàn)雨雪天氣的情況下，由于原材料含水量增加，因此，應適當降低水的使用量[3]。

5 混凝土溫度測量方法

在混凝土應用過程中，溫度測量對混凝土施工質(zhì)量也有很大的影響，可以說混凝土之所以會硬化與水化反應時得溫度有很大的關系，因此在混凝土應用過程中，必須要加強對溫度的控制，這樣可以防止后期混凝土開裂。如在夏季施工過程中，混凝土除了要承受內(nèi)部的水化熱量，還是承受外界的溫度疊加，這樣易導致混凝土外層與內(nèi)層溫度出現(xiàn)梯度變化，從而導致混凝土開裂，因此在夏季必須要采取有效的降溫措施；反之在冬季，若是溫度在0℃以下，混凝土的水化熱就會停止，若是下降到一4℃，混凝土會出現(xiàn)游離結(jié)冰，這也是導致混凝土裂縫的原因，為此就更要加強混凝土溫度測量，具體而言，在測量過程中可以從以下三個方面人手，第一是對混凝土人模溫度進行測量，每日測量不應少于4次，若是溫度過高或者過低，都要對人?；炷吝M行覆蓋[4]。第二是澆筑成型后溫度測量，通常情況下在澆筑結(jié)束6天后，每兩個小時進行一次溫度測量，確保表面溫度與內(nèi)部溫度要控制在25℃之間，這樣能有效防止混凝土出現(xiàn)裂縫。第三是在養(yǎng)護區(qū)溫度測量，通常情況下累積溫度達到600℃為等效養(yǎng)護齡，并且達到養(yǎng)護齡應該在14天左右，這是混凝土溫度測量過程中需要注意的。

6 結(jié)語

綜上所述，混凝土作為當今工程施工的重要組成部分，其質(zhì)量直接影響到工程的施工質(zhì)量和安全。本文筆者主要結(jié)合自身多年工作經(jīng)驗，從幾方面詳細分析如何控制預拌混凝土的質(zhì)量，從根源上杜絕混凝土質(zhì)量問題的發(fā)生希望本文的研究可以為同仁提供一定的參考價值。