慈帥

大化集團有限責任公司 遼寧大連 116000

1 2019 年國內化工企業(yè)火災爆炸事故列舉

3月21 日，江蘇天嘉宜化工有限公司發(fā)生爆炸事故。事故原因為長期違法貯存?；纷匀家l(fā)爆炸。3月25日，金恒化工有限公司發(fā)生著火事故，事故原因為反應釜夾套內漏，導致含水量超標，遇金屬鈉反應后靜電發(fā)生爆燃著火。5月25日，北海燃料化工公司一油罐著火，引發(fā)火災事故。事故原因為違規(guī)動火作業(yè)導致。7月13日，八一化工股份有限公司在停產(chǎn)檢維修作業(yè)過程中發(fā)生爆鳴事故，事故發(fā)生原因是施工作業(yè)中產(chǎn)生火花導致釜內存留氣體爆鳴。7月19日，河南能源化工集團義馬氣化廠空氣分離車間發(fā)生爆炸事故。事故原因為空分裝置冷箱泄漏未及時處理。12月12號，湖北武漢，一叉路口停放的煤焦油槽罐車發(fā)生燃爆。事發(fā)原因為工人在煤焦油槽罐空車外進行違規(guī)電焊作業(yè)導致罐車內余氣燃爆。

2 化工企業(yè)火災爆炸事故特點

2.1 具有普遍性

化工企業(yè)事故存在于生產(chǎn)、使用、經(jīng)營、檢修、作業(yè)、運輸?shù)雀鱾€環(huán)節(jié)，從上述事故案例可看出，由于裝置運行誤操作、設計制造不合理、違章作業(yè)、管理疏漏、帶病運行等原因都可導致火災爆炸事故發(fā)生。因此，化工企業(yè)火災爆炸事故特點具有普遍性。不是哪一方面單獨管控就能收效的[1]。

2.2 具有重復性

從上述案例中可看出，其中3起是在檢修環(huán)節(jié)動火作業(yè)前檢測不落實便作業(yè)導致事故發(fā)生，事故原因重復，說明很多化企對同行業(yè)事故教訓重視不夠，安全意識仍然不強[2]。

2.3 具有災難性

化工企業(yè)發(fā)生事故后易使化學品溢出發(fā)散后燃燒或爆炸，如控制不當極易造成巨大人員傷亡和財產(chǎn)損失。近些年“7.16大連石化火災事故”、“3.21響水爆炸事故”等都說明化工企業(yè)火災、爆炸事故具有災難性。

3 化工企業(yè)火災爆炸事故原因分析

3.1 規(guī)劃與設計不合理

化工企業(yè)為追逐短期效益在化工裝置初始建設便未對規(guī)劃設計進行全面考慮。此類情況極易導致事故發(fā)生。

3.2 違反操作規(guī)程

在化工生產(chǎn)中，在規(guī)定壓力、溫度下物料配比是對產(chǎn)品質量的保證更是對安全生產(chǎn)原則的遵循。但仍有很多企業(yè)因價格波動，頻繁對裝置開停車，使人員流動大，導致操作水平低，從而在發(fā)生事故時，員工不能有效處置，繼而造成火災爆炸事故發(fā)生[3]。

3.3 設備失修，帶病運行

有些化工企業(yè)，出于對經(jīng)濟效益的考慮，不及時開展檢修施工，未能按照計劃對前期發(fā)現(xiàn)的設備、管線問題進行更換及維護。使其長期出于“帶病運行”狀態(tài)，最終導致設備故障或損壞，造成火災爆炸事故發(fā)生。

3.4 動火作業(yè)安全措施不落實

近年來，在檢維修作業(yè)環(huán)節(jié)導致的火災爆炸事故較頻繁生。上述案例中，動火前未能落實動火部位氣體檢測等安全措施是導致發(fā)生火災爆炸事故的主要因素?；ぱb置由于長期連續(xù)生產(chǎn)，管線和設備中存有化學物料，在檢修動火前，必須確保動火點的檢測合格，否則后果嚴重。

4 化工企業(yè)火災爆炸事故的對策措施

4.1 合理規(guī)劃與安全設計

關于化工裝置建設的規(guī)劃，不僅要結合當?shù)刈匀患暗刭|情況合理選址，還要與城市規(guī)劃相呼應，避免后期帶來其他問題。

關于化工裝置設計，盡量采用成熟先進技術工藝，運用可靠地安全控制系統(tǒng)及聯(lián)鎖裝置。采用視頻、報警等系統(tǒng)，對各環(huán)節(jié)工藝指標變化加以監(jiān)控。

4.2 加強對操作人員的培訓

強化對操作人員的技能培訓，建立穩(wěn)定的化工操作隊伍。加大對操作員的技能培訓，提高安全意識和處置能力。確保在緊急狀態(tài)下能夠做出正確判斷，防止險情擴大。

4.3 加強設備管理

設備缺陷是導致火災爆炸事故發(fā)生的重要因素。加強設備日常維護保養(yǎng)，能夠降低設備故障率，消除設備隱患，保障設備的完好性。對于超期服役的不符合安全標準的設備要堅決予以更換，對于計劃檢修設備要按期保質的完成檢修工作，確保設備能夠平穩(wěn)運行。

4.4 提升裝置自動化程度與安全可靠性

隨著我國經(jīng)濟持續(xù)向好，伴隨供給側結構改革的進行，那些自動化程度低，高耗能的低端工藝裝置已經(jīng)被我們排除在未來發(fā)展計劃之外。自動控制系統(tǒng)及緊急停車系統(tǒng)等，已成為化工裝置的必備要素，可以提升了裝置本質安全水平。

4.5 加強對火源與著火能量的管控

大多數(shù)火災爆炸事故的發(fā)生都是伴隨有點火源的出現(xiàn)引發(fā)了能量的意外釋放。鑒于此，化工企業(yè)對火源的管理就至關重要?；て髽I(yè)火源產(chǎn)生主要有以下幾種：1、生產(chǎn)裝置工藝用火；2、撞擊與摩擦導致火花；3、電氣火花與靜電火花；4、維修動火作業(yè)；5、其他火源：如煙頭、熱表面、產(chǎn)生自燃的物質、汽車排氣管等。

4.6 加強危險化學品管控

易造成火災爆炸事故主要涉及以下方面危險品：爆炸性物品，氧化劑，可燃和助燃氣體，可燃、助燃液體，易燃固體，自燃物品和遇水燃燒物品等。結合各類物質的儲存特點，按要求分類儲存管理，專人負責，并做好檢查記錄。

4.7 強化動火作業(yè)管控

結合GB30871中對動火作業(yè)提出的要求，做好動火前對動火部位的施工方案制定與風險辨識工作。在隔絕、置換、檢測、作業(yè)、監(jiān)護等各環(huán)節(jié)要充分落實確認制。保障動火作業(yè)全過程安全受控。

4.8 加強應急處置能力

熟悉掌握化工企業(yè)各工序單元的風險點和危險品情況對于在事故狀態(tài)下應急處置至關重要，要強化對崗位人員的培訓教育，提升其崗位應急處置能力，從而初期便將事故控制住。

5 結語

化工企業(yè)多數(shù)涉及易燃易爆物品，工藝過程復雜，設備涉及高溫、低溫、負壓、高壓、易腐蝕等工藝條件，一旦發(fā)生火災或爆炸事故，不但對裝置設備造成破壞，還容易造成難以挽回的經(jīng)濟損失和社會影響，后期難以復工。所以要結合化工企業(yè)特點，加強監(jiān)管與控制，提高職工安全意識，加大安全投入，積極采用新技術、新手段消除隱患。認真做好防范工作，最大限度減少發(fā)生火災事故的可能性，為企業(yè)安全穩(wěn)定發(fā)展提供重要保障。