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在化工企業(yè)生產(chǎn)過程中，化工工藝設(shè)計是其工作開展的第一步，化工工藝設(shè)計的優(yōu)劣在很大程度上影響著化工工藝品的質(zhì)量。但是從目前發(fā)展情況來看，我國化工工藝設(shè)計在技術(shù)方面相對薄弱，人才不足，導致化工工藝品在使用過程中問題頻發(fā)，甚至導致安全事故的發(fā)生，影響民眾生命安全，也在很大程度上降低了化工工藝企業(yè)生產(chǎn)效益。因此，對化工工藝設(shè)計中的危險要素進行分析，并提出切實可行的措施對其進行控制調(diào)理，這是化工工藝企業(yè)發(fā)展的迫在眉睫之勢。

1 化工工藝安全設(shè)計中存在的危險因素

1.1 工藝安全設(shè)計的周期不足

在化工企業(yè)生產(chǎn)運行過程中，安全周期不符合實際標注要求，是導致發(fā)生危險的重要因素之一。嚴格來說，化工工藝的設(shè)計需要保證其自身的嚴謹性和科學性，要求技術(shù)人員對相關(guān)施工流程合理把控，著眼全局，做好相應(yīng)細節(jié)處理，并通過反復實驗進行對比和研究，保證準確無誤之后才能夠投入使用[1]。但是，實際操作階段，少數(shù)研發(fā)人員想要將工藝設(shè)計方案快速投入使用，提前占據(jù)市場，在明知道工藝設(shè)計會因為周期不足的原因發(fā)生安全事故，卻還堅持投入使用，這種情況，也增加了化工生產(chǎn)中安全事故的發(fā)生率，還會生產(chǎn)出不合格的產(chǎn)品，存在較大安全隱患。

1.2 工藝物料安全性

在化工行業(yè)實際生產(chǎn)時，物料的選擇均為現(xiàn)有的氣、液體和固體形態(tài)，對化工產(chǎn)品生產(chǎn)中所涉及到的半成品、原材料和運輸期間的具體用料進行明確規(guī)劃，但是通常所用到的化學工藝物料自身存在的物理性質(zhì)和化學性質(zhì)是根據(jù)所屬形態(tài)的不同，而出現(xiàn)了性質(zhì)各異，這就需要針對不同形態(tài)、不同化學性質(zhì)的物料進行分類保存，一旦存儲條件不符合其特征需要，則一定會存在安全隱患。當前最為熟知的物料安全事故現(xiàn)象有：液體出現(xiàn)嚴重腐蝕、氣體爆炸及物料自身存在的毒性威脅等[2]。如果相關(guān)工作人員在設(shè)計階段中沒有對其存在的安全危險問題進行準確識別及有效防治，則會遺留下巨大的安全隱患。

1.3 化工工藝設(shè)計缺乏監(jiān)督體制

在整個化工生產(chǎn)過程中，由于基礎(chǔ)學科設(shè)置不夠全面合理的原因，也是導致安全問題頻發(fā)的重要源頭之一。因為化工工藝自身對員工的技術(shù)性和專業(yè)性要求很強，要求相關(guān)參與人員在生產(chǎn)中，結(jié)合實驗要點進行深入探究，也就是說，化工工藝的運行需要精確合理的實驗數(shù)據(jù)作為理論支持依據(jù)，如此，才能有效保證整個操作流程的安全性和正常運行。但是，就現(xiàn)階段的發(fā)展而言，在化工工藝的選擇和應(yīng)用方面，因為沒有健全的管理制度和管理體制作為監(jiān)督和約束，使得工藝設(shè)計和材料編制的過程中，嚴重缺乏嚴謹性和科學性，使得相關(guān)實驗參數(shù)誤差過大，不夠準確，當應(yīng)用到實際生產(chǎn)過程中，就會發(fā)生安全事故。

2 化工安全設(shè)計中危險因素的應(yīng)對措施

2.1 針對不同化工物料的性能進行安全設(shè)計

化工生產(chǎn)過程中不同的物料要求不同的存儲條件與使用的條件。所以，化工安全設(shè)計中，應(yīng)根據(jù)不同物料的風險控制要求，設(shè)計合理的存儲條件，從化工物料的屬性出發(fā)，根據(jù)化工生產(chǎn)中不同物料的不同屬性進行安全設(shè)計，充分考慮物料的存儲要求，從而使化工設(shè)計安全性提高[3]。

2.2 管線配置的防泄漏設(shè)計

想要做好管線的防泄漏設(shè)計要點，需要注意的內(nèi)容包括：（1）盡可能多的減少分支和死角的數(shù)量；（2）用大排放口替代小排放口；（3）參照設(shè)計標注要求的內(nèi)容，優(yōu)化小口徑支管，保證檢驗的真實有效性；（4）結(jié)合管件或者容器的熱膨脹程度，優(yōu)化伸縮性設(shè)計；（5）優(yōu)化設(shè)計卸料的排放口，需要放在視野開闊，操作人員容易觀察和方便取用的地方；（6）確保密封墊在最大的內(nèi)壓之下也可以進行緊縮密封。（7）盡可能使真空管線上的法蘭盤數(shù)量得到根本上的減少。（8）在閥式取樣點要配備與之相對應(yīng)的可以進行靈活移動的插頭。（9）要具備切實有效的管道支撐，使安全閥檢驗管道具備相對應(yīng)的作用力。

2.3 及時檢查并更換破損管道

管道可謂是化工企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展的血管，血管的破裂將會導致化學物質(zhì)的泄露流出，引發(fā)一系列生態(tài)安全事故。因此，為了避免這一現(xiàn)象的發(fā)生，要盡早做到防微杜漸，未雨綢繆，組建專門的檢查小組對管道實時監(jiān)管，同時，并派遣相關(guān)人員肩負起維修工作。監(jiān)管工作人員要在第一時間發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，對于磨損破舊或被損害腐蝕的管道及時更換。當然，也要根據(jù)化學物質(zhì)的性能，選擇承載力相當?shù)墓艿?，保證化工工藝設(shè)計方案穩(wěn)定實施。

2.4 控制化學反應(yīng)裝置安全

化學反應(yīng)裝置材料的選型過程中，需要從工藝流速、流體形狀、流體反應(yīng)特性和腐蝕特點、溫度壓力等多方面進行綜合考量，以此來選擇出可加工性、腐蝕性能強，且強度等級要求符合規(guī)定標準的、屬于機械加工性質(zhì)的材料。在裝置材料的設(shè)計環(huán)節(jié)中，需要注意的一點是影響化學反應(yīng)溫度變化的還有可能是受到雜質(zhì)因素，繼而出現(xiàn)了不同尋常的反應(yīng)時速。因此需減少會接觸物料的管件材質(zhì)，及需要測溫測壓的材料的使用。

3 結(jié)語

綜上所述，因為化工企業(yè)生產(chǎn)運作安全，其實關(guān)系到每一位員工的身體健康和生命安全狀況，所以，對化工工藝進行不斷優(yōu)化，保證企業(yè)運行安全是至關(guān)重要的，在實際生產(chǎn)階段，需要掌握全局觀，優(yōu)化整體工藝設(shè)計流程，把握好相關(guān)細節(jié)細節(jié)要點，嚴格按照國家和行業(yè)的標準和準則予以操作和執(zhí)行，同時，不斷引進和創(chuàng)新先進施工工藝和管理理念，提前做好對安全風險因素的預防峰做，保證人員和設(shè)備的安全，促進我國化工行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。