丁曉偉 劉敦海 李方 李秀紅 張德尊
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在化工企業(yè)生產(chǎn)過程中,化工工藝設(shè)計是其工作開展的第一步,化工工藝設(shè)計的優(yōu)劣在很大程度上影響著化工工藝品的質(zhì)量。但是從目前發(fā)展情況來看,我國化工工藝設(shè)計在技術(shù)方面相對薄弱,人才不足,導致化工工藝品在使用過程中問題頻發(fā),甚至導致安全事故的發(fā)生,影響民眾生命安全,也在很大程度上降低了化工工藝企業(yè)生產(chǎn)效益。因此,對化工工藝設(shè)計中的危險要素進行分析,并提出切實可行的措施對其進行控制調(diào)理,這是化工工藝企業(yè)發(fā)展的迫在眉睫之勢。
在化工企業(yè)生產(chǎn)運行過程中,安全周期不符合實際標注要求,是導致發(fā)生危險的重要因素之一。嚴格來說,化工工藝的設(shè)計需要保證其自身的嚴謹性和科學性,要求技術(shù)人員對相關(guān)施工流程合理把控,著眼全局,做好相應(yīng)細節(jié)處理,并通過反復實驗進行對比和研究,保證準確無誤之后才能夠投入使用[1]。但是,實際操作階段,少數(shù)研發(fā)人員想要將工藝設(shè)計方案快速投入使用,提前占據(jù)市場,在明知道工藝設(shè)計會因為周期不足的原因發(fā)生安全事故,卻還堅持投入使用,這種情況,也增加了化工生產(chǎn)中安全事故的發(fā)生率,還會生產(chǎn)出不合格的產(chǎn)品,存在較大安全隱患。
在化工行業(yè)實際生產(chǎn)時,物料的選擇均為現(xiàn)有的氣、液體和固體形態(tài),對化工產(chǎn)品生產(chǎn)中所涉及到的半成品、原材料和運輸期間的具體用料進行明確規(guī)劃,但是通常所用到的化學工藝物料自身存在的物理性質(zhì)和化學性質(zhì)是根據(jù)所屬形態(tài)的不同,而出現(xiàn)了性質(zhì)各異,這就需要針對不同形態(tài)、不同化學性質(zhì)的物料進行分類保存,一旦存儲條件不符合其特征需要,則一定會存在安全隱患。當前最為熟知的物料安全事故現(xiàn)象有:液體出現(xiàn)嚴重腐蝕、氣體爆炸及物料自身存在的毒性威脅等[2]。如果相關(guān)工作人員在設(shè)計階段中沒有對其存在的安全危險問題進行準確識別及有效防治,則會遺留下巨大的安全隱患。
在整個化工生產(chǎn)過程中,由于基礎(chǔ)學科設(shè)置不夠全面合理的原因,也是導致安全問題頻發(fā)的重要源頭之一。因為化工工藝自身對員工的技術(shù)性和專業(yè)性要求很強,要求相關(guān)參與人員在生產(chǎn)中,結(jié)合實驗要點進行深入探究,也就是說,化工工藝的運行需要精確合理的實驗數(shù)據(jù)作為理論支持依據(jù),如此,才能有效保證整個操作流程的安全性和正常運行。但是,就現(xiàn)階段的發(fā)展而言,在化工工藝的選擇和應(yīng)用方面,因為沒有健全的管理制度和管理體制作為監(jiān)督和約束,使得工藝設(shè)計和材料編制的過程中,嚴重缺乏嚴謹性和科學性,使得相關(guān)實驗參數(shù)誤差過大,不夠準確,當應(yīng)用到實際生產(chǎn)過程中,就會發(fā)生安全事故。
化工生產(chǎn)過程中不同的物料要求不同的存儲條件與使用的條件。所以,化工安全設(shè)計中,應(yīng)根據(jù)不同物料的風險控制要求,設(shè)計合理的存儲條件,從化工物料的屬性出發(fā),根據(jù)化工生產(chǎn)中不同物料的不同屬性進行安全設(shè)計,充分考慮物料的存儲要求,從而使化工設(shè)計安全性提高[3]。
想要做好管線的防泄漏設(shè)計要點,需要注意的內(nèi)容包括:(1)盡可能多的減少分支和死角的數(shù)量;(2)用大排放口替代小排放口;(3)參照設(shè)計標注要求的內(nèi)容,優(yōu)化小口徑支管,保證檢驗的真實有效性;(4)結(jié)合管件或者容器的熱膨脹程度,優(yōu)化伸縮性設(shè)計;(5)優(yōu)化設(shè)計卸料的排放口,需要放在視野開闊,操作人員容易觀察和方便取用的地方;(6)確保密封墊在最大的內(nèi)壓之下也可以進行緊縮密封。(7)盡可能使真空管線上的法蘭盤數(shù)量得到根本上的減少。(8)在閥式取樣點要配備與之相對應(yīng)的可以進行靈活移動的插頭。(9)要具備切實有效的管道支撐,使安全閥檢驗管道具備相對應(yīng)的作用力。
管道可謂是化工企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展的血管,血管的破裂將會導致化學物質(zhì)的泄露流出,引發(fā)一系列生態(tài)安全事故。因此,為了避免這一現(xiàn)象的發(fā)生,要盡早做到防微杜漸,未雨綢繆,組建專門的檢查小組對管道實時監(jiān)管,同時,并派遣相關(guān)人員肩負起維修工作。監(jiān)管工作人員要在第一時間發(fā)現(xiàn)問題,解決問題,對于磨損破舊或被損害腐蝕的管道及時更換。當然,也要根據(jù)化學物質(zhì)的性能,選擇承載力相當?shù)墓艿?,保證化工工藝設(shè)計方案穩(wěn)定實施。
化學反應(yīng)裝置材料的選型過程中,需要從工藝流速、流體形狀、流體反應(yīng)特性和腐蝕特點、溫度壓力等多方面進行綜合考量,以此來選擇出可加工性、腐蝕性能強,且強度等級要求符合規(guī)定標準的、屬于機械加工性質(zhì)的材料。在裝置材料的設(shè)計環(huán)節(jié)中,需要注意的一點是影響化學反應(yīng)溫度變化的還有可能是受到雜質(zhì)因素,繼而出現(xiàn)了不同尋常的反應(yīng)時速。因此需減少會接觸物料的管件材質(zhì),及需要測溫測壓的材料的使用。
綜上所述,因為化工企業(yè)生產(chǎn)運作安全,其實關(guān)系到每一位員工的身體健康和生命安全狀況,所以,對化工工藝進行不斷優(yōu)化,保證企業(yè)運行安全是至關(guān)重要的,在實際生產(chǎn)階段,需要掌握全局觀,優(yōu)化整體工藝設(shè)計流程,把握好相關(guān)細節(jié)細節(jié)要點,嚴格按照國家和行業(yè)的標準和準則予以操作和執(zhí)行,同時,不斷引進和創(chuàng)新先進施工工藝和管理理念,提前做好對安全風險因素的預防峰做,保證人員和設(shè)備的安全,促進我國化工行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。