丁曉偉 劉敦海 李方 李秀紅 張德尊
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在化工企業(yè)生產(chǎn)過程中,化工工藝設(shè)計(jì)是其工作開展的第一步,化工工藝設(shè)計(jì)的優(yōu)劣在很大程度上影響著化工工藝品的質(zhì)量。但是從目前發(fā)展情況來看,我國(guó)化工工藝設(shè)計(jì)在技術(shù)方面相對(duì)薄弱,人才不足,導(dǎo)致化工工藝品在使用過程中問題頻發(fā),甚至導(dǎo)致安全事故的發(fā)生,影響民眾生命安全,也在很大程度上降低了化工工藝企業(yè)生產(chǎn)效益。因此,對(duì)化工工藝設(shè)計(jì)中的危險(xiǎn)要素進(jìn)行分析,并提出切實(shí)可行的措施對(duì)其進(jìn)行控制調(diào)理,這是化工工藝企業(yè)發(fā)展的迫在眉睫之勢(shì)。
在化工企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)行過程中,安全周期不符合實(shí)際標(biāo)注要求,是導(dǎo)致發(fā)生危險(xiǎn)的重要因素之一。嚴(yán)格來說,化工工藝的設(shè)計(jì)需要保證其自身的嚴(yán)謹(jǐn)性和科學(xué)性,要求技術(shù)人員對(duì)相關(guān)施工流程合理把控,著眼全局,做好相應(yīng)細(xì)節(jié)處理,并通過反復(fù)實(shí)驗(yàn)進(jìn)行對(duì)比和研究,保證準(zhǔn)確無誤之后才能夠投入使用[1]。但是,實(shí)際操作階段,少數(shù)研發(fā)人員想要將工藝設(shè)計(jì)方案快速投入使用,提前占據(jù)市場(chǎng),在明知道工藝設(shè)計(jì)會(huì)因?yàn)橹芷诓蛔愕脑虬l(fā)生安全事故,卻還堅(jiān)持投入使用,這種情況,也增加了化工生產(chǎn)中安全事故的發(fā)生率,還會(huì)生產(chǎn)出不合格的產(chǎn)品,存在較大安全隱患。
在化工行業(yè)實(shí)際生產(chǎn)時(shí),物料的選擇均為現(xiàn)有的氣、液體和固體形態(tài),對(duì)化工產(chǎn)品生產(chǎn)中所涉及到的半成品、原材料和運(yùn)輸期間的具體用料進(jìn)行明確規(guī)劃,但是通常所用到的化學(xué)工藝物料自身存在的物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)是根據(jù)所屬形態(tài)的不同,而出現(xiàn)了性質(zhì)各異,這就需要針對(duì)不同形態(tài)、不同化學(xué)性質(zhì)的物料進(jìn)行分類保存,一旦存儲(chǔ)條件不符合其特征需要,則一定會(huì)存在安全隱患。當(dāng)前最為熟知的物料安全事故現(xiàn)象有:液體出現(xiàn)嚴(yán)重腐蝕、氣體爆炸及物料自身存在的毒性威脅等[2]。如果相關(guān)工作人員在設(shè)計(jì)階段中沒有對(duì)其存在的安全危險(xiǎn)問題進(jìn)行準(zhǔn)確識(shí)別及有效防治,則會(huì)遺留下巨大的安全隱患。
在整個(gè)化工生產(chǎn)過程中,由于基礎(chǔ)學(xué)科設(shè)置不夠全面合理的原因,也是導(dǎo)致安全問題頻發(fā)的重要源頭之一。因?yàn)榛すに囎陨韺?duì)員工的技術(shù)性和專業(yè)性要求很強(qiáng),要求相關(guān)參與人員在生產(chǎn)中,結(jié)合實(shí)驗(yàn)要點(diǎn)進(jìn)行深入探究,也就是說,化工工藝的運(yùn)行需要精確合理的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)作為理論支持依據(jù),如此,才能有效保證整個(gè)操作流程的安全性和正常運(yùn)行。但是,就現(xiàn)階段的發(fā)展而言,在化工工藝的選擇和應(yīng)用方面,因?yàn)闆]有健全的管理制度和管理體制作為監(jiān)督和約束,使得工藝設(shè)計(jì)和材料編制的過程中,嚴(yán)重缺乏嚴(yán)謹(jǐn)性和科學(xué)性,使得相關(guān)實(shí)驗(yàn)參數(shù)誤差過大,不夠準(zhǔn)確,當(dāng)應(yīng)用到實(shí)際生產(chǎn)過程中,就會(huì)發(fā)生安全事故。
化工生產(chǎn)過程中不同的物料要求不同的存儲(chǔ)條件與使用的條件。所以,化工安全設(shè)計(jì)中,應(yīng)根據(jù)不同物料的風(fēng)險(xiǎn)控制要求,設(shè)計(jì)合理的存儲(chǔ)條件,從化工物料的屬性出發(fā),根據(jù)化工生產(chǎn)中不同物料的不同屬性進(jìn)行安全設(shè)計(jì),充分考慮物料的存儲(chǔ)要求,從而使化工設(shè)計(jì)安全性提高[3]。
想要做好管線的防泄漏設(shè)計(jì)要點(diǎn),需要注意的內(nèi)容包括:(1)盡可能多的減少分支和死角的數(shù)量;(2)用大排放口替代小排放口;(3)參照設(shè)計(jì)標(biāo)注要求的內(nèi)容,優(yōu)化小口徑支管,保證檢驗(yàn)的真實(shí)有效性;(4)結(jié)合管件或者容器的熱膨脹程度,優(yōu)化伸縮性設(shè)計(jì);(5)優(yōu)化設(shè)計(jì)卸料的排放口,需要放在視野開闊,操作人員容易觀察和方便取用的地方;(6)確保密封墊在最大的內(nèi)壓之下也可以進(jìn)行緊縮密封。(7)盡可能使真空管線上的法蘭盤數(shù)量得到根本上的減少。(8)在閥式取樣點(diǎn)要配備與之相對(duì)應(yīng)的可以進(jìn)行靈活移動(dòng)的插頭。(9)要具備切實(shí)有效的管道支撐,使安全閥檢驗(yàn)管道具備相對(duì)應(yīng)的作用力。
管道可謂是化工企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展的血管,血管的破裂將會(huì)導(dǎo)致化學(xué)物質(zhì)的泄露流出,引發(fā)一系列生態(tài)安全事故。因此,為了避免這一現(xiàn)象的發(fā)生,要盡早做到防微杜漸,未雨綢繆,組建專門的檢查小組對(duì)管道實(shí)時(shí)監(jiān)管,同時(shí),并派遣相關(guān)人員肩負(fù)起維修工作。監(jiān)管工作人員要在第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)問題,解決問題,對(duì)于磨損破舊或被損害腐蝕的管道及時(shí)更換。當(dāng)然,也要根據(jù)化學(xué)物質(zhì)的性能,選擇承載力相當(dāng)?shù)墓艿?,保證化工工藝設(shè)計(jì)方案穩(wěn)定實(shí)施。
化學(xué)反應(yīng)裝置材料的選型過程中,需要從工藝流速、流體形狀、流體反應(yīng)特性和腐蝕特點(diǎn)、溫度壓力等多方面進(jìn)行綜合考量,以此來選擇出可加工性、腐蝕性能強(qiáng),且強(qiáng)度等級(jí)要求符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的、屬于機(jī)械加工性質(zhì)的材料。在裝置材料的設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)中,需要注意的一點(diǎn)是影響化學(xué)反應(yīng)溫度變化的還有可能是受到雜質(zhì)因素,繼而出現(xiàn)了不同尋常的反應(yīng)時(shí)速。因此需減少會(huì)接觸物料的管件材質(zhì),及需要測(cè)溫測(cè)壓的材料的使用。
綜上所述,因?yàn)榛て髽I(yè)生產(chǎn)運(yùn)作安全,其實(shí)關(guān)系到每一位員工的身體健康和生命安全狀況,所以,對(duì)化工工藝進(jìn)行不斷優(yōu)化,保證企業(yè)運(yùn)行安全是至關(guān)重要的,在實(shí)際生產(chǎn)階段,需要掌握全局觀,優(yōu)化整體工藝設(shè)計(jì)流程,把握好相關(guān)細(xì)節(jié)細(xì)節(jié)要點(diǎn),嚴(yán)格按照國(guó)家和行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)和準(zhǔn)則予以操作和執(zhí)行,同時(shí),不斷引進(jìn)和創(chuàng)新先進(jìn)施工工藝和管理理念,提前做好對(duì)安全風(fēng)險(xiǎn)因素的預(yù)防峰做,保證人員和設(shè)備的安全,促進(jìn)我國(guó)化工行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。