劉 海

（重慶市御臨建筑工程有限公司，重慶 401120）

1 裝配式建筑概述

在實際應(yīng)用過程中，單元化設(shè)計是裝配式建筑主要采用的設(shè)計思路，這種設(shè)計思路可以實現(xiàn)每個單元獨立運行的效果，同時也能夠為供電設(shè)施、供水設(shè)施預(yù)留足夠的安裝空間。在實際施工過程中，裝配式設(shè)計施工理念的應(yīng)用，大大減少了施工工期，同時也能有效降低施工成本。施工材料的運輸方式相對簡單，只需調(diào)配好足夠的運輸車輛即可，在運輸過程中，大大減少了水泥罐車等特種車輛的使用次數(shù)與使用數(shù)量，降低了運輸成本。

并且我國已經(jīng)于2015 年制定頒布了許多關(guān)于促進裝配式建筑發(fā)展的相關(guān)規(guī)劃，裝配式建筑將有望在全國范圍內(nèi)得以推廣和應(yīng)用。

2 鋁模一體化施工技術(shù)概述

鋁模一體化施工技術(shù)能夠通過工程前期的細致設(shè)計以及施工過程的嚴格管理，達到內(nèi)墻薄抹灰、外墻免抹灰的目的，所以這項技術(shù)的應(yīng)用在保證施工質(zhì)量的同時也提高了施工速率。目前很多施工項目一般將懸挑式爬架及穿插施工技術(shù)與標準鋁?，F(xiàn)澆柱成型技術(shù)相融合，這種技術(shù)更是進一步提高了工程的建造效率。但是在實際施工過程中鋁模一體化施工技術(shù)同樣有一下幾點施工難點：

第一，施工層工藝斜撐較多。這是由于鋁模一體化施工技術(shù)中的PC 端和鋁模設(shè)計多采用雙排斜撐工藝，并且兩者的斜撐幅度處于互補關(guān)系，這就會導(dǎo)致鋁模一體化操作空間受到影響，并難以避免斜撐密集區(qū)出現(xiàn)墻板碰撞的問題。而且由于設(shè)計標準尚不統(tǒng)一，所以很難避免拼接完成后再次開孔問題的出現(xiàn)，也往往會導(dǎo)致鋁模板尺寸出現(xiàn)誤差。

第二，目前對于PC 構(gòu)件以及鋁模的處理精度要求過高。正因如此，達不到處理的精度的PC 構(gòu)建以及鋁模會出現(xiàn)嚴重的漏縫以及尺寸偏差問題。尤其是墻板陰角地帶和平臺板地帶，都是出現(xiàn)偏差的重要位置。由于施工過程中沒有嚴格按照安裝標準件，所以會導(dǎo)致背楞間距超出實際需要，進而導(dǎo)致脫模后出現(xiàn)錯位、漏漿等問題。由于處理精度達不到技術(shù)要求，所以很多樓板會出現(xiàn)明顯的下垂問題，甚至在鋁膜墻內(nèi)陽角的下端會發(fā)生爆模、脫模的問題，此時樓板只靠橫向支撐，接縫難以保持穩(wěn)定。相比其他施工技術(shù)來說鋁模一體化施工技術(shù)的抹灰要求更高，但是由于PC 構(gòu)件生產(chǎn)技術(shù)尚不完善，所以很多企業(yè)的技術(shù)水平參差不齊，難以達到實際需求，這則進一步提高了施工難度[2]。

3 裝配式建筑聯(lián)合鋁模一體化施工技術(shù)優(yōu)化方案

3.1 優(yōu)化設(shè)計成果

設(shè)計成果的完善性與科學(xué)性將在很大程度上決定實際的施工情況。所以，需要在設(shè)計階段，結(jié)合企業(yè)設(shè)備處理精讀以及技術(shù)儲備情況對圖紙進行深度優(yōu)化，為PC 構(gòu)件尺寸預(yù)留足夠的調(diào)整空間，這樣就能有效避免由于處理精度不夠所帶來的一系列施工問題，從而有效提升安裝的容錯率。在設(shè)計過程中，可以融入BIM 技術(shù)，對于裝配式建筑聯(lián)合鋁模一體化施工技術(shù)中存在的斜撐碰撞問題進行審核，同樣也可以審核鋁模與PC 預(yù)埋件碰撞的問題。

例如，在某居民樓建設(shè)項目中，其單元預(yù)裝裝配式建筑聯(lián)合鋁模一體化施工項目標準設(shè)計為3m，但是根據(jù)實際的設(shè)備情況以及技術(shù)儲備分析發(fā)現(xiàn)，加工精度會存在8mm 的誤差，所以在設(shè)計過程中，設(shè)計人員在碳合金模板銜接處預(yù)留了1.2cm 的空隙，并提出了必要情況下可以使用橡膠條等材料完成縫隙填充工作的建議。為了降低斜撐幅度以及鋁模板支撐壓力，設(shè)計人員在設(shè)計定型之前對斜撐指數(shù)進行了仔細的核算，保證了鋁模和PC 構(gòu)架斜撐幅度能夠在施工過程中互相留有一定余地。在設(shè)計成果完成之后，設(shè)計單位、建設(shè)單位、施工單位還對設(shè)計內(nèi)容進行了進一步的分析與審核，對于可能出現(xiàn)問題的部分進行了深入的分析和討論，進一步保證了施工的質(zhì)量。

3.2 施工過程及驗收階段的嚴格控制

在施工階段，設(shè)計人員對于施工材料的質(zhì)量以及構(gòu)件的尺寸需要進行嚴格的審查，避免精度達不到技術(shù)要求的材料投入到施工過程中。另外對于PC 板墻上的側(cè)模和構(gòu)件也需要進行壓扣加固，可以采用對澆筑位置進行標記，避免澆筑過量問題的出現(xiàn)。如有條件，建筑企業(yè)可引進工藝精度較高的鋁模配套專用構(gòu)件壓扣。

例如，重慶某住宅項目中就采用了裝配式建筑聯(lián)合鋁模一體化施工技術(shù)，該項目技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)，PC 外墻在澆筑混凝土的時候，會受到來自水平方向的壓力，并且在墻體下半部會經(jīng)常出現(xiàn)爆模的問題。為了解決這一問題，技術(shù)人員運用角鋁將防爆膜墻箍與兩個PC 外墻相連，讓對拉鋼筋螺桿穿過預(yù)留孔，并做好螺栓緊固工作。上下預(yù)制墻板通過豎向緊固片完成固定距離拉結(jié)，墻體底板的整體剛度得到有效提高。

在竣工驗收階段，由專業(yè)人員對PC 板和鋁模進場材料進行檢查，如出現(xiàn)質(zhì)量標準不達標，可要求現(xiàn)場修補和返廠維修，對鋼筋數(shù)量和安插位置進行校正，杜絕工序滯后影響整體進度。事后應(yīng)對施工驗收結(jié)果進行總結(jié)，提升構(gòu)件進場質(zhì)量和驗收標準，加強技術(shù)交底。

4 結(jié)語

裝配式建筑聯(lián)合鋁模一體化施工技術(shù)的提出，在很大程度上促進了我國建筑行業(yè)的良性發(fā)展，同時也為提高施工效率帶來的新的方法和思路。但是，目前裝配式建筑聯(lián)合鋁模一體化施工技術(shù)仍然存在施工層工藝斜撐較多、目前對于PC 構(gòu)件以及鋁模的處理精度要求過高等問題。這就需要我們通過優(yōu)化設(shè)計成果、嚴格控制施工過程及驗收階段等方式優(yōu)化裝配式建筑聯(lián)合鋁模一體化施工技術(shù)方案，提高施工水平，充分發(fā)揮裝配式建筑聯(lián)合鋁模一體化施工技術(shù)的優(yōu)勢。