李建振

(唐山冀東水泥三友有限公司，河北 唐山 063000)

1 新型干法水泥生產(chǎn)中節(jié)能技術(shù)的有效應(yīng)用

1.1 節(jié)能粉末粉碎技術(shù)的應(yīng)用

首先，水泥粉磨系統(tǒng)概述。對(duì)于當(dāng)前的水泥粉磨系統(tǒng)而言，其主要包括兩個(gè)部分內(nèi)容，即管磨閉路系統(tǒng)以及輥壓機(jī)，其中輥壓機(jī)屬于節(jié)能性比較強(qiáng)強(qiáng)的一種設(shè)備，在實(shí)際應(yīng)用過程中所產(chǎn)生能源消耗比較小，因而十分可靠，在目前粉磨系統(tǒng)中已經(jīng)成為核心裝備。而對(duì)于管磨閉路系統(tǒng)而言，其主要就是以傳統(tǒng)水泥生產(chǎn)工藝為基礎(chǔ)，將先進(jìn)高新技術(shù)引進(jìn)而得以形成。

其次，原料烘干粉磨系統(tǒng)。對(duì)于烘干粉磨系統(tǒng)，其在結(jié)構(gòu)上與水泥粉磨系統(tǒng)相同，然而其輥磨系統(tǒng)能夠在實(shí)踐中更加簡(jiǎn)單地緊操作，不但能夠使原料烘干得以較好實(shí)現(xiàn)，且能夠使節(jié)能環(huán)保得以較好實(shí)現(xiàn)。就目前我國所開發(fā)應(yīng)用的相關(guān)輥式磨而言，在實(shí)際應(yīng)用過程中表現(xiàn)出十分明顯的節(jié)能效果，可利用更少原料使實(shí)際需求能夠得以滿足，促使作業(yè)質(zhì)量及可靠性能夠得以有效提升。

第一，粉碎技術(shù)及裝備。對(duì)于粉碎技術(shù)及裝備，其所選擇的主要就是石灰石單段破碎機(jī)，這種設(shè)備實(shí)際實(shí)際應(yīng)用工程中具有較高的效率，能夠達(dá)到80-170t/t，在實(shí)際生產(chǎn)中的應(yīng)用不斷使水泥生產(chǎn)得以創(chuàng)新及完善，并且可使現(xiàn)代水泥行業(yè)發(fā)展實(shí)際需求得到滿足。

第二，自動(dòng)化控制技術(shù)。在新型干法水泥生產(chǎn)過程中，其生產(chǎn)規(guī)模通常都比較大，往往都需要上百臺(tái)相關(guān)機(jī)械設(shè)備同時(shí)開展作業(yè)，必然會(huì)涉及大量設(shè)備開關(guān)、閥門及監(jiān)測(cè)點(diǎn)等方面控制，若單純依靠人力進(jìn)行操作，必然會(huì)耗費(fèi)大量人力資源及成本，需要較高的勞動(dòng)強(qiáng)度。而通過對(duì)自動(dòng)控制技術(shù)進(jìn)行應(yīng)用，可對(duì)水泥生產(chǎn)實(shí)行有效控制，在實(shí)踐中應(yīng)用較多的就是通信技術(shù)，計(jì)算機(jī)控制技術(shù)以及圖形顯示技術(shù)，通過對(duì)這些技術(shù)進(jìn)行利用，可統(tǒng)一管理水泥生產(chǎn)過程中各個(gè)環(huán)節(jié)內(nèi)容，確保各個(gè)方面的生產(chǎn)活動(dòng)能夠?qū)崿F(xiàn)有序開展。

1.2 預(yù)分解窯節(jié)能煅燒技術(shù)

在目前市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)不斷快速發(fā)展的背景下，水泥生產(chǎn)行業(yè)也取得比較理想的發(fā)展前景，為能使實(shí)際生產(chǎn)需求得以更好滿足，不斷實(shí)現(xiàn)新產(chǎn)品的開放及創(chuàng)新，當(dāng)前最大生產(chǎn)規(guī)模已經(jīng)甭管實(shí)現(xiàn)每天6000t 生產(chǎn)量。在以往新型干法水泥生產(chǎn)中，由于煤炭燃燒會(huì)有大量煤煙粉塵產(chǎn)生，這對(duì)于節(jié)能環(huán)保的實(shí)現(xiàn)十分不利，可選擇具有較強(qiáng)適應(yīng)性的一些產(chǎn)品，從而使資源能夠得以充分利用，使煤炭資源利用率能夠得以有效提升，更好進(jìn)行水泥生產(chǎn)，也就能夠取得更加理想的經(jīng)濟(jì)效益。在實(shí)踐生產(chǎn)過程中，可選擇第三代TC 空氣冷熟料蓖式冷卻機(jī)，這種機(jī)器在實(shí)際應(yīng)用中能夠?qū)滹L(fēng)量進(jìn)行較好控制，使其維持在1.8 立方米/千克。此外，隨著越來越先進(jìn)技術(shù)在水泥生產(chǎn)中不斷得以應(yīng)用，使得雙系統(tǒng)預(yù)熱器系統(tǒng)得以出現(xiàn)，該系統(tǒng)在實(shí)際應(yīng)用中具有更加安全可靠特點(diǎn)，以保證系統(tǒng)能夠正常得以運(yùn)轉(zhuǎn)，從而使水泥生產(chǎn)能夠得到更加理想的效果。

1.3 原料預(yù)均化技術(shù)

在目前新型干法水泥生產(chǎn)過程中，原料均化技術(shù)也是十分重要的一項(xiàng)技術(shù)，在實(shí)際應(yīng)用過程中也表現(xiàn)出十分明顯的作用，具體而言體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。首先，對(duì)于低品質(zhì)礦石也能夠進(jìn)行有效利用，在礦石主要成分的開發(fā)方面，可提供更可靠保障。其次，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，通過粉狀物料及塊狀物料相關(guān)計(jì)量裝置的配置，可對(duì)產(chǎn)量質(zhì)量進(jìn)行更好控制，與實(shí)際要求相結(jié)合可對(duì)原料中喂料配比進(jìn)行調(diào)整，使能耗得以降低，使水泥生產(chǎn)質(zhì)量能夠得到更理想的保障。再次，可使原燃料均化堆場(chǎng)得以實(shí)現(xiàn)，可使水泥生產(chǎn)需求得以更好合理滿足，促使水泥生產(chǎn)規(guī)模得以進(jìn)一步擴(kuò)展。第四，通過對(duì)生料均化庫技術(shù)進(jìn)行利用，可促使生料質(zhì)量得以有效提升，均化效果比較理想，所產(chǎn)生能耗比較低，可達(dá)到較高質(zhì)量?？偠灾?，為能夠使生產(chǎn)穩(wěn)定性得到保證，使產(chǎn)品質(zhì)量得以有效提升，使能耗得以降低，在大型生產(chǎn)線中預(yù)均化措施的應(yīng)用已經(jīng)成為必然選擇，尤其我國水泥生產(chǎn)中以煤炭為主要燃料，然而由于煤炭品質(zhì)有較大差異存在，再原料及材料質(zhì)量出現(xiàn)波動(dòng)情況下，通過選擇預(yù)均化措施，可使穩(wěn)定生產(chǎn)需求得到滿足。

2 新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)的優(yōu)化

新型干法水泥生產(chǎn)線熟料燒成熱耗高的問題已經(jīng)越來越受到人們的關(guān)注和重視，企業(yè)在原有的生產(chǎn)技術(shù)裝備和技術(shù)條件下，通過生產(chǎn)技術(shù)的管理、加強(qiáng)生產(chǎn)工藝和技術(shù)的優(yōu)化，使得生產(chǎn)運(yùn)行參數(shù)保持合理的范圍內(nèi)，對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)做進(jìn)一步的挖掘，從而提高孰料的產(chǎn)量，具體的優(yōu)化措施如下：

2.1 加強(qiáng)對(duì)原材料的優(yōu)化，充分發(fā)揮生料的均化作用，對(duì)入窯生料組成進(jìn)行合理的控制，各率值變化不大；放寬對(duì)生料細(xì)度的要求，綜合考慮生料粉磨電耗和粉磨效率的影響；合理有效的控制煤粉的余量，對(duì)入窯煤粉進(jìn)行優(yōu)化，降低水分和灰分。

2.2 加大對(duì)企業(yè)生產(chǎn)線的設(shè)備檢修，校正各個(gè)溫度測(cè)量、喂料設(shè)備和壓力測(cè)量等設(shè)備，對(duì)磨損的設(shè)備進(jìn)行修補(bǔ)，減少系統(tǒng)的漏風(fēng)和漏料的損失；可以對(duì)各級(jí)預(yù)熱器進(jìn)、出風(fēng)口和下料裝置進(jìn)行優(yōu)化，這樣可以提高熱交換效率和收塵效率；通過調(diào)整篦冷機(jī)壁板來提高冷卻機(jī)熱回收效率。

2.3 對(duì)燒成控制方面的優(yōu)化，在保證蜜內(nèi)通風(fēng)量和煙室合理的負(fù)壓的條件下，不斷的調(diào)試用煤量、生料喂料量和窯速，通過優(yōu)化系統(tǒng)用風(fēng)和修正各級(jí)旋風(fēng)筒，從而降低預(yù)熱器廢氣溫度。

3 結(jié)語

總而言之，國內(nèi)新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)在技術(shù)研發(fā)、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)操作以及運(yùn)營管理等相關(guān)層面和世界先進(jìn)水平間的差距在不斷縮小，是我們國家水泥工作人員通過刻苦鉆研與大量實(shí)踐所獲得的，其不但促進(jìn)了新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)的快速發(fā)展，同樣為產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化提供了技術(shù)支持。