胡萬豐

（寧夏東方鉭業(yè)股份有限公司，寧夏 石嘴山 753000）

1 冷軋管機基本組成與特點

冷軋管機主要用環(huán)孔形對各種尺寸的管材進行冷態(tài)軋制的工藝設備，這些都與其獨特的結構組成有關。

1） 冷軋管機的基本組成，通常的冷軋管機類型不同, 組成也有差別,但主要有以下組成部分：主電機及其傳動機構,齒輪箱、傳動軸、軋機機架機頭、回轉送進機構、送進卡盤與床身、芯棒卡緊裝置、入口卡盤和出口卡盤、上料裝置、出料裝置、電氣控制系統(tǒng)等。由于有的冷軋機屬于大型開培機，它還有獨立的冷卻系統(tǒng)，保證液壓及潤滑油路冷卻良好。

2） 冷軋管機的基本分類，冷軋管機主要可以分為兩種：一種是LG 型，另一種就是LD 型。LG 型表示兩輥軋機，LD型表示多輥軋機（至少三個軋輥以上，包括三個）。兩輥軋機主要用于管材的開培和粗加工比較多，多輥軋機主要用于管材的精加工和成品加工比較多些。我單位使用的兩輥到多輥冷軋機種類基本全面，主要用于有色金屬管材的開培和粗精加工。

2 冷軋管機主要特點

我單位使用的冷軋管機一般主要用于有色金屬管材的加工，可以加工各種尺寸的薄壁、極薄壁和內外表面光滑的管材。其最大的特點是材料利用率高，且精度及表面粗糙度均優(yōu)于其它加工管材的方法。采用環(huán)形孔長行程軋制，明顯的改變了金屬的變形條件，提高了軋制道次，進而提高了軋制產(chǎn)量和質量。工作機架及機芯連桿的傳動部分主要運用曲柄連桿傳動。主傳動采用平皮帶傳動，替代了復雜而已損壞、檢修費用高的齒輪減速箱傳動。

3 冷軋管機維護保養(yǎng)對策

冷軋管機作為一種高性能設備，操作規(guī)程簡單、但標準要求高，因此，相關操作人員必須對冷軋管機的工作原理有充分的了解，對操作步驟有準確的把握，嚴格按照操作規(guī)程進行操作。同時，要加強對冷軋機的維護保養(yǎng)，從而保證冷軋管機的有效、可靠運轉，提高設備利用率。

3.1 準確掌握冷軋管機的操作規(guī)程

必須加強對冷軋管機維修及操作人員的培訓，使其了解掌握設備各傳動部分及容易松動部位(床身壓板、機頭各連接部分等) 的構造及其工作性質，同時應當充分了解每臺設備液壓和潤滑油路的布設情況。在開機前必須仔細檢查液壓管路是否有跑冒滴漏現(xiàn)象，軋機各潤滑點是否潤滑良好、潤滑油路是否暢通。嚴禁在潤滑油路不暢通或各潤滑點潤滑不到位的情況下開機。設備停機后必須關閉開關，所有按鈕手柄歸到零位。清除床身鐵屑、臟物，擦凈設備導軌面和滑動面上的油污，并加油。清掃工作場地，工具填寫交接班記錄和運轉記錄。

3.2 高度重視運行過程中的一些注意事項

由于冷軋管機的機械傳動和螺絲緊固部分較多，還有在加工過程中潤滑油路是否暢通會直接影響加工產(chǎn)品的質量。因此，在運行過程中必須要高度重視以下內容：a.注意軋機的運行聲音（特別是各傳動部位，如電機和主軸連接對輪、齒輪箱、絲杠光桿連接部位、機頭各連接部位） 以上各部位運行過程中有異常聲音，必須停機檢查。b.冷軋機的液壓站油溫和潤滑油溫c.運行過程中必須觀察回轉角和送進是否同步，如果不同步應該及時停機檢修，不然會造成加工產(chǎn)品報廢。

3.3 冷軋管機使用過程中應注意的維護保養(yǎng)

每臺冷軋機維護保養(yǎng)的內容基本都是一致，從機芯連桿保持架、軋輥保持架、機頭擺臂、絲杠及光杠、床身及機頭油池、潤滑油箱油過濾網(wǎng)、床身壓板、托架最基本的開始維護保養(yǎng)，每班按時間節(jié)點要求完成軋機各個保養(yǎng)部位。所有冷軋機均不得超過規(guī)定速度運轉，不得戴油手套及其他物品捅壓按鈕及開關。所有冷軋機運轉時操作工不得離開作業(yè)現(xiàn)場，不得依靠急停開關和行程開關自行停機。機芯連桿保持架每班開機前必須檢查、緊固或更換連桿松動的螺絲，防止螺絲松動造成連桿脫落，機頭撞車。開機必須檢查床身及機頭油池不得留有棉紗及其它雜物，防止棉紗等雜物造成潤滑油路堵塞、床身小車以及絲杠卡死。定期檢查油位及各潤滑點，油位少于游標下限時及時添加，各潤滑點必須按期加油（尤其是后卡盤按期注油，防止軸承損壞）。開機前檢查床身壓板螺絲是否有松動，若有松動或損壞的及時緊固或更換。

3.4 冷軋管機的基本故障分析

1） 床身小車沒有前進后退：如果是機械傳動控制，一般檢查倒車電機皮帶是否完好，床身前面和后面的限位開關是否完好，床身是否有棉紗等雜物使小車卡死，按鈕開關是否損壞以及配電柜是否有斷開的開關。如果是伺服系統(tǒng)控制，根據(jù)PLC 錯誤代碼分析故障原因。

2） 沒有轉角或送進：檢查絲杠或光桿聯(lián)軸器是否脫開,如果是伺服電機控制轉角或送進，可以斷電重新開機試一次或者通過錯誤代碼分析，檢查傳動軸是否斷裂.檢查操作臺按鈕開關以及配電柜開關。

3） 機頭潤滑油路故障：檢查潤滑泵是否正常工作.油路管道是否破損或者堵塞、過濾網(wǎng)是否堵塞。

4） 冷軋管機軋制過程出現(xiàn)尺寸精度不準確時，應從以下幾點排查：首先檢查軋輥表面情況，調整斜鐵及調節(jié)尺寸螺桿是否完好。其次檢查機頭各連接部位銅套間隙是否過大。

4 結語

通過對冷軋管機基本組成與特點分析發(fā)現(xiàn)，冷軋管機的維護保養(yǎng)與它發(fā)生的故障緊密聯(lián)系。只有做好日常的維護保養(yǎng)，按操作規(guī)程開機，才能降低故障，從而達到設備的高效利用率，加工出合格的產(chǎn)品來。