路 濤

（貴州石博士科技有限公司，貴州 貴陽 550014）

1 混凝土氣泡的成因

1.1 骨料間有空隙存在

骨料顆粒大小和級(jí)配缺乏合理性，骨料針片狀顆粒含量偏高，骨料在混凝土中占據(jù)較大比例，以致于粉料無法將骨料間空隙填充，混凝土因此不密實(shí)，會(huì)有空隙產(chǎn)生，所以存在產(chǎn)生氣泡的可能。

1.2 水膠比

混凝土氣泡數(shù)量與水膠比之間有正比關(guān)系存在。混凝土攪拌中，水分處于飽和狀態(tài)后，會(huì)增強(qiáng)混凝土結(jié)構(gòu)表層吸附引氣劑的能力，而在混凝土多余水分的排除方面則具有快捷性特征，隨著混凝土強(qiáng)度的持續(xù)提升，在養(yǎng)護(hù)管理中會(huì)吸收部分多余水分，剩余水分散失至外界環(huán)境中?；炷帘砥の降乃只騼?nèi)部含有的水分，在吸收環(huán)節(jié)中若是缺乏順暢性，那么混凝土表明就會(huì)產(chǎn)生氣泡。

1.3 外加劑

多數(shù)工程項(xiàng)目施工中，為了匹配混凝土施工中的攪拌、運(yùn)輸、泵送、振搗等工序標(biāo)準(zhǔn)，以及提高混凝土強(qiáng)度，通常在混凝土中摻入外加劑，當(dāng)前，市場(chǎng)流通的混凝土外加劑基本是以減水泵送為主的聚羧酸系減水劑，為了使混凝土具有相對(duì)更好的和易性、可泵性及保水性等，同時(shí)有利于降低混凝土坍落度經(jīng)時(shí)變化量，通常在減水劑中摻入一定量引氣劑，使混凝土中出現(xiàn)微型氣泡的概率明顯上升，在混凝土施工過程中很難排出，或排出后容易吸附在模板上，增加了混凝土表面產(chǎn)生氣泡的可能。針對(duì)此類情況，施工單位需要結(jié)合具體情況妥善處理。

1.4 振搗時(shí)間不合理

混凝土振搗時(shí)間倘若不夠，那么混凝土內(nèi)部氣泡無法排出；如若出現(xiàn)過振現(xiàn)象，則混凝土容易出現(xiàn)離析現(xiàn)象，漿體浮上表面，漿體中產(chǎn)生氣泡的可能性極高。具體振搗期間，由于個(gè)別施工人員未能合理操作控制，振搗施工缺乏規(guī)范性，會(huì)出現(xiàn)過振或漏振情況，相同混凝土條件下，漏振的區(qū)域中，產(chǎn)生氣泡的可能性偏高，對(duì)混凝土均勻性構(gòu)成嚴(yán)重影響。

2 混凝土氣泡防治方法

2.1 合理調(diào)整礦物摻合料使用比例

在混凝土強(qiáng)度不會(huì)出現(xiàn)明顯降低的前提下，可將礦物摻合料中的水泥用量適當(dāng)減少，增加礦物摻合料的用量，使混凝土和易性得到改善；合理的用水量，也能將混凝土硬化表面的氣泡減少。在將礦物摻合料使用比例調(diào)整之后，不難發(fā)現(xiàn)混凝土中摻加了礦物摻合料且硬化后，表面更加光潔。而在混合使用不同礦物摻合料后，能夠顯著減少硬化混凝土表面氣泡。

2.2 加強(qiáng)水膠比控制

水膠比的有效控制也是減少混凝土氣泡問題的途徑之一。施工單位需要結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，在混凝土穩(wěn)定性、坍落度滿足的前提下，將水膠比適當(dāng)減少[2]。同時(shí)，以混凝土施工標(biāo)準(zhǔn)為根據(jù)，加大混凝土含氣量的控制力度，針對(duì)C60、C50 及以上的高強(qiáng)度混凝土，必須保證不超過2%的含氣量；而普通混凝土需要保證在3%以下的含氣量，將混凝土產(chǎn)生氣泡的可能性最大限度降低。

2.3 調(diào)整外加劑配方

在調(diào)整外加劑組分時(shí)，應(yīng)當(dāng)根據(jù)具體要求、砂石材料實(shí)際狀況進(jìn)行針對(duì)性調(diào)整，以便獲取工作性能最佳的混凝土。在保持相同減水率、緩凝和保坍時(shí)間的基礎(chǔ)上，結(jié)合高性能聚羧酸減水劑配方，對(duì)外加劑引氣劑和消泡劑比例進(jìn)行調(diào)整，結(jié)合混凝土氣泡控制影響數(shù)據(jù)不難發(fā)現(xiàn)：其一，相對(duì)于未摻加引氣劑和消泡劑的情況，將少量引氣劑或消泡劑單獨(dú)摻入，可使混凝土氣泡數(shù)量減少；其二，將引氣劑和消泡劑按照一定比例同時(shí)摻入，混凝土氣泡比引氣劑或消泡劑單獨(dú)摻入時(shí)明顯更少；其三，外加劑中的引氣劑和消泡劑存在最佳摻入數(shù)量比，若是實(shí)際比例比該比例更多時(shí)，混凝土依舊會(huì)產(chǎn)生大量氣泡。

2.4 合理控制振搗時(shí)間

過短的振搗時(shí)間或漏振會(huì)導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象，氣泡分布和密集程度不一。綜合分析相關(guān)實(shí)踐數(shù)據(jù)得知，條件相同時(shí)，均勻振搗至混凝土泛漿為止，能夠保證氣泡均勻分布[3]。而當(dāng)增長了振搗時(shí)間之后，混凝土結(jié)構(gòu)上部中會(huì)有更多氣泡引入。

2.5 合理清理模具

混凝土模板如未清理干凈，對(duì)混凝土外觀影響很大；劣質(zhì)的脫模劑會(huì)使混凝土結(jié)構(gòu)表現(xiàn)斑駁或產(chǎn)生大量不均勻氣泡，所以模板的打磨和找平，使用優(yōu)質(zhì)的脫模劑對(duì)減少混凝土氣泡至關(guān)重要。

2.6 優(yōu)化施工工藝

通過混凝土施工工藝的優(yōu)化，可將氣泡的產(chǎn)生最大限度減少。于混凝土模板適宜位置處進(jìn)行排氣通道的設(shè)置，將適量消泡脫模劑涂抹至混凝土表面氣泡，也能將氣泡消除一部分，確保表面的光滑性，并為混凝土提供質(zhì)量保障。而在消泡脫模劑的使用前，需要重視施工現(xiàn)場(chǎng)的試驗(yàn)工作，以1∶5 比例為依據(jù)，混合配置脫模劑和水，獲得水溶性脫模劑，隨后既能夠適量消泡劑加入其中。經(jīng)過試驗(yàn)證明，混凝土施工過程中若采用的模板比較粗糙，其表面氣泡產(chǎn)生數(shù)量很多;若采用光滑模板，其表面氣泡產(chǎn)生數(shù)量較少，因此混凝土施工時(shí)，必須仔細(xì)檢查模板材料，盡量選擇光滑、優(yōu)質(zhì)的模板。

3 結(jié)語

結(jié)合適宜的水膠比和礦物摻合料使用比例，將不同的摻合料以一定比例摻入混凝土中，將適量的消泡劑、引氣劑和黏度改性劑摻加至減水劑中。混凝土施工期間，合理挑選施工工藝，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，并在施工過程的嚴(yán)格管控下，即可將貴州機(jī)制砂石引起的混凝土氣泡問題改善。