許喆

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自動化技術(shù)應用于機械設計制造中，推動機械設計制造自動化發(fā)展的重要手段，在提升機械設計制造質(zhì)量、效率，實現(xiàn)機械設計制造向高質(zhì)量發(fā)展轉(zhuǎn)化中發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。對此，相關(guān)企業(yè)以及工作人員應明確認知自動化技術(shù)應用的重要性，以創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展為指導，促進技術(shù)與產(chǎn)業(yè)的深入融合，為我國現(xiàn)代化、科學化生產(chǎn)提供保障。

1 自動化技術(shù)在機械設計與制造中的作用及意義

1.1 有效節(jié)約機械設計制造成本

自動化技術(shù)的研發(fā)基礎來源于計算機應用技術(shù)以及控制論，二者為自動化技術(shù)的產(chǎn)生提供了相應的技術(shù)支持以及管理方法。在機械設計制造中，首先要了解機械設計的需求，根據(jù)需求進行相應的調(diào)試，不斷調(diào)整機械自動化設備參數(shù)，確保機械制造的整個流程處于科學化、合理化、高效率的狀態(tài)，盡可能地避免人為因素對生產(chǎn)產(chǎn)品的影響，最大程度地降低機械設計制造流程的成本。

1.2 減少不專業(yè)人力資源的使用

傳統(tǒng)的機械設計制造中員工處于操作的主要部分，但是機械設計制造過程精密復雜，對員工的專業(yè)能力要求較高。在科技不斷發(fā)展的今天，機械設計制造業(yè)與人才的矛盾逐漸凸顯，專業(yè)人才的缺乏直接影響著機械設計制造的質(zhì)量和效率。而自動化技術(shù)的應用則很好地緩解了這一矛盾，將員工從機械設計制造的過程中脫離出來，以自動化技術(shù)為主體，不僅能夠滿足日益增長的生產(chǎn)要求，還能增強生產(chǎn)效率，不斷提高企業(yè)的經(jīng)濟效益[1]。

1.3 機械設計制造過程自動化

自動化技術(shù)在機械設計制造業(yè)的應用，使得機械設計制造的整個流程更加高效和暢通，不僅能夠滿足生產(chǎn)需求，減少生產(chǎn)周期，提高工作效率和質(zhì)量，還能促進企業(yè)生產(chǎn)的規(guī)范化和科學化，充分體現(xiàn)自動化技術(shù)的應用價值。

1.4 提高使用安全性和可靠性

機械自動化技術(shù)在通常情況下都具有自動監(jiān)督、報警、診斷等功能，在機械設計制造過程中，一旦出現(xiàn)異常情況，自動化技術(shù)能夠根據(jù)實際情況自動采取保護措施，盡可能地減少人員傷害和設備損害程度，有效提高設備使用的安全性和可靠性。

1.5 提高生產(chǎn)能力和工作質(zhì)量

通過自動化技術(shù)能夠確保在機械設計制造流程中設備能夠按照預定的設計進行生產(chǎn)，減少工作人員對設備的主觀影響，從而減少制造過程中的誤差，保障制造過程中產(chǎn)品的質(zhì)量[2]。

2 自動化技術(shù)在機械設計制造中的具體應用

2.1 機械制造中集成制造技術(shù)的運用

隨著計算機技術(shù)在生產(chǎn)過程中廣泛應用，集成制造系統(tǒng)在生產(chǎn)過程中將傳統(tǒng)的制造技術(shù)與現(xiàn)代信息技術(shù)、管理技術(shù)、自動化技術(shù)、系統(tǒng)工程技術(shù)進行有機結(jié)合。通過集成制造技術(shù)使產(chǎn)品的整個生產(chǎn)過程，包括產(chǎn)品的研發(fā)、銷售、回收處理的各個環(huán)節(jié)進行有效監(jiān)督，在產(chǎn)品的生命周期中實現(xiàn)高度信息化，最大功效智能化。而如今的集成制造系統(tǒng)，不僅僅包括信息集成還容納了各企業(yè)產(chǎn)品在不同生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的整體優(yōu)化。從具體而言，集成制造系統(tǒng)集成了大量的自動化技術(shù)，這些自動化技術(shù)可能只能針對某一生產(chǎn)環(huán)節(jié)，而集成制造系統(tǒng)把每個自動化技術(shù)有機結(jié)合，把獨立工作的技術(shù)內(nèi)容整合，形成了數(shù)據(jù)模型與信息平臺分享。

2.2 機械制造中智能系統(tǒng)的運用

在計算機的核心技術(shù)信息處理技術(shù)沒有充分應用之前，智能化并沒有得到發(fā)展。如今智能化也是機械制造研究的重點，想達到全面的智能系統(tǒng)，需要生產(chǎn)過程中每一個環(huán)節(jié)相互作用，也需要各個自動化技術(shù)的有機結(jié)合，這樣在實際的生產(chǎn)活動中集成系統(tǒng)、智能系統(tǒng)、虛擬系統(tǒng)、自動化檢測系統(tǒng)等技術(shù)之間的相互影響、共同作用下提升了機械生產(chǎn)的智能化。自動化技術(shù)智能化的應用則為機械制造帶來了發(fā)展的新篇章，在智能化系統(tǒng)下對每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)有效監(jiān)測，通過集成系統(tǒng)，把信息有效整合，對控制系統(tǒng)中發(fā)布相應指令，生產(chǎn)過程中就能自動完成指令。這種生產(chǎn)模式將人從繁瑣工作中解放出來，也很大程度上提高了工作效率，是機械制造業(yè)的一大突破[3]。

2.3 機械制造中自動檢測技術(shù)的運用

自動檢測系統(tǒng)就是指利用各種檢測儀表對生產(chǎn)過程主要工藝參數(shù)進行測量、指示或記錄的系統(tǒng)。它代替了操作人員對工藝參數(shù)的不斷檢測記錄，就像人的眼睛。比如：熱交換器是利用蒸汽來加熱冷液的，冷液經(jīng)加熱后的溫度是否達到要求，可用測溫元件配上平衡電橋來進行測量。而隨著經(jīng)濟發(fā)展的要求，工業(yè)領(lǐng)域也需要面對很多新的問題，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的優(yōu)化、資源合理的配置都有待解決。自動化檢測技術(shù)就是減少人工干預使系統(tǒng)達到預期的目的，從而減少了人的勞動，提高了工作效率、效益與效果。

2.4 機械制造中虛擬技術(shù)的運用

虛擬技術(shù)就是對生產(chǎn)過程中的環(huán)節(jié)進行模擬，可以對實際的生產(chǎn)過程中進行一些預測分析，在這個預測分析的過程中對存在的問題尋求解決辦法，根據(jù)分析結(jié)果作出可行性調(diào)整，從而減少了生產(chǎn)過程中不可避免的錯誤，減少了企業(yè)的經(jīng)濟效益損失，并節(jié)約生產(chǎn)時間。由于虛擬技術(shù)避免了生產(chǎn)過程中部分存在的問題，能夠讓產(chǎn)品的開發(fā)周期縮短。擁有一個較短的生產(chǎn)周期，在競爭力激烈的市場中，快速搶占商機與快速搶市場都是都常重要的。

3 結(jié)語

綜合而言，在具體的發(fā)展期間，生產(chǎn)力的進一步加快，也使得機械設備的應用效率越來越高，其自身的依賴性不斷增強。而自動化技術(shù)的應用以及推廣，在一定程度上促進了機械設計制造水平的提高。因此，為了可以進一步提升機械設計制造水平，在今后的發(fā)展過程中，應該依照具體現(xiàn)狀，科學的對自動化技術(shù)進行應用。