□ 本刊記者 竇 豆

作為“兩化”融合管理體系貫標(biāo)企業(yè)和中國(guó)石化智能化工廠推廣企業(yè)，金陵石化構(gòu)建“智慧金陵”，持續(xù)推進(jìn)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理精細(xì)化，管理水平和經(jīng)營(yíng)效益持續(xù)提升。

金陵石化生產(chǎn)指揮中心員工根據(jù)生產(chǎn)優(yōu)化系統(tǒng)大數(shù)據(jù)調(diào)整生產(chǎn)工藝。徐捷 攝

8月5日，金陵石化生產(chǎn)指揮中心，調(diào)度員緊盯著監(jiān)控大屏，通過(guò)點(diǎn)擊電腦鼠標(biāo)實(shí)施生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)全過(guò)程24小時(shí)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，不時(shí)對(duì)相關(guān)裝置人員發(fā)出優(yōu)化調(diào)整指令。調(diào)度員使用的是該公司借助大數(shù)據(jù)開(kāi)發(fā)的生產(chǎn)優(yōu)化與智能運(yùn)行信息系統(tǒng)。像這樣的信息系統(tǒng)，該公司已經(jīng)投用20多個(gè)，全方位、全流程、精細(xì)化地覆蓋了從原油采購(gòu)、生產(chǎn)優(yōu)化，到經(jīng)營(yíng)控制、產(chǎn)品出廠等全部管理線路。

作為“兩化”融合管理體系貫標(biāo)企業(yè)和中國(guó)石化智能化工廠推廣企業(yè)，該公司構(gòu)建“智慧金陵”，持續(xù)推進(jìn)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理精細(xì)化，使管理水平和經(jīng)營(yíng)效益持續(xù)提升。

全方位采集大數(shù)據(jù)，計(jì)量數(shù)據(jù)有效率達(dá)99.66%

8月4日，該公司煉油一部生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，信息中心主任郁周帶著技術(shù)人員檢查2號(hào)催化裂化裝置的計(jì)量?jī)x表，該公司全部4500多個(gè)計(jì)量?jī)x器儀表時(shí)時(shí)受控，確保了計(jì)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確無(wú)誤。

生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的采集需要配備先進(jìn)的計(jì)量測(cè)量設(shè)備，該公司不僅配置了現(xiàn)代化的計(jì)量設(shè)施，而且推進(jìn)了測(cè)量管理體系信息化建設(shè)，實(shí)現(xiàn)了大數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)監(jiān)控。進(jìn)廠原油、原料及油品出廠，均采用高準(zhǔn)確度等級(jí)的質(zhì)量流量計(jì)計(jì)量，并進(jìn)行實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集分析；28套主要生產(chǎn)裝置的物料計(jì)量，全部配備了高準(zhǔn)確度等級(jí)的質(zhì)量流量計(jì)，并實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集；公用工程和能源計(jì)量也配備了先進(jìn)的計(jì)量表，電、蒸汽、水、燃料氣等能源計(jì)量，配備了高準(zhǔn)確度的質(zhì)量流量計(jì)、電磁流量計(jì)、超聲波流量計(jì)，以及一體化噴嘴等先進(jìn)計(jì)量設(shè)備。該公司一級(jí)計(jì)量器具配備率達(dá)100%，能源計(jì)量器具配備率優(yōu)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

該公司運(yùn)用計(jì)量管理、MES系統(tǒng)等信息系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)計(jì)量數(shù)據(jù)的自動(dòng)采集、實(shí)時(shí)傳輸與遠(yuǎn)程監(jiān)控，自動(dòng)生成計(jì)量報(bào)表，為生產(chǎn)指揮和優(yōu)化調(diào)整提供了大數(shù)據(jù)。信息化與計(jì)量中心的技術(shù)人員加強(qiáng)數(shù)據(jù)采集的梳理分析，重點(diǎn)查找漏計(jì)量、重復(fù)計(jì)量及計(jì)量設(shè)備配備不完善的問(wèn)題，并制定有效措施加以解決，確保計(jì)量數(shù)據(jù)的及時(shí)性、準(zhǔn)確性、權(quán)威性。該公司有大數(shù)據(jù)計(jì)量表4500多個(gè)、計(jì)量監(jiān)測(cè)點(diǎn)3000多個(gè)，計(jì)量表檢定率100%，計(jì)量數(shù)據(jù)有效率99.66%，企業(yè)整體數(shù)采率98.58%。

郁周說(shuō)：“近年來(lái)，公司通過(guò)不斷完善計(jì)量設(shè)備、加強(qiáng)計(jì)量信息化管理，生產(chǎn)及輔助裝置的能源、物料等的進(jìn)出都實(shí)現(xiàn)了計(jì)量全方位的覆蓋，計(jì)量率在98%以上，在集團(tuán)公司處于領(lǐng)先水平?！?/p>

全流程優(yōu)化生產(chǎn)、精細(xì)管理，實(shí)現(xiàn)年增效超億元

7月26日，該公司會(huì)議室，生產(chǎn)計(jì)劃處負(fù)責(zé)人夏民正召集優(yōu)化小組成員討論日優(yōu)化方案。該公司全流程生產(chǎn)優(yōu)化措施的出臺(tái)、優(yōu)化過(guò)程的控制，以及日效益成果的考核，都是在大數(shù)據(jù)基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)的。

大數(shù)據(jù)為企業(yè)制訂生產(chǎn)計(jì)劃奠定了基礎(chǔ)，也為實(shí)施生產(chǎn)流程的優(yōu)化措施提供了便利。該公司運(yùn)用大數(shù)據(jù)開(kāi)發(fā)了生產(chǎn)優(yōu)化與智能運(yùn)行系統(tǒng)，每天排定生產(chǎn)方案時(shí)間從2小時(shí)降至30分鐘，原油和汽油調(diào)和優(yōu)化方案時(shí)間由180分鐘降至15分鐘，汽油、柴油、航煤等成品油在線調(diào)和平臺(tái)，一次調(diào)和合格率達(dá)到95.95%。

催化裂化裝置是煉油生產(chǎn)的主力。該公司優(yōu)化攻關(guān)組利用大數(shù)據(jù)組織對(duì)比分析，建立日效益模型，分別對(duì)3套催化裂化裝置跟蹤研究，在確保長(zhǎng)周期運(yùn)行的同時(shí)，實(shí)施優(yōu)化生產(chǎn)措施增加效益。目前，在焦化效益較好的情況下，優(yōu)化生產(chǎn)結(jié)構(gòu)保證渣油加氫-催化裂化加工線路的原料供應(yīng)，讓催化最大量消化渣油，同時(shí)優(yōu)化焦化裝置運(yùn)行，提高裝置加工負(fù)荷，降低低附加值產(chǎn)品瀝青的產(chǎn)量。中國(guó)石化催化裂化技能大師張思豪帶著攻關(guān)組成員分析研究2號(hào)催化裂化裝置，尋求摻渣比的最佳參數(shù)，提升了企業(yè)整體效益。公司不僅重視主力裝置，而且盯著各裝置側(cè)線切割流程的數(shù)據(jù)，持續(xù)優(yōu)化石腦油與航煤、石腦油與柴油的切割點(diǎn)，增產(chǎn)汽油、航煤等高附加值產(chǎn)品，增加效益。

原油成本占該公司總成本的90%以上，原油優(yōu)化的重要性不言而喻。該公司開(kāi)發(fā)原油全流程管理系統(tǒng)，讓信息“網(wǎng)上流”，抓牢了原油這個(gè)成本“牛鼻子”，計(jì)劃、調(diào)度、財(cái)務(wù)、銷售等崗位人員協(xié)同作戰(zhàn)，有效控制了原油采購(gòu)、原油運(yùn)輸及原油的財(cái)務(wù)成本，去年實(shí)現(xiàn)降本增效1億多元。

該公司日效益系統(tǒng)管控到每個(gè)生產(chǎn)裝置每天的成本和效益，實(shí)行“成本+利潤(rùn)”管理，一年降本增效8000多萬(wàn)元。在成本管控方面，公司開(kāi)發(fā)了以單位加工費(fèi)為抓手，結(jié)合關(guān)鍵指標(biāo)實(shí)現(xiàn)裝置成本管控的成本管控系統(tǒng)，每項(xiàng)費(fèi)用摸得清、算得準(zhǔn)，去年僅通過(guò)優(yōu)化氫氣方案，就實(shí)現(xiàn)外購(gòu)氫氣同比降低41.6%，降低成本3400多萬(wàn)元。

精細(xì)化管控經(jīng)營(yíng)，節(jié)約財(cái)務(wù)費(fèi)用5000萬(wàn)元

7月19日，該公司生產(chǎn)指揮中心，員工盯著大屏幕上的一排長(zhǎng)江碼頭，每艘碼頭接卸船的裝卸總量、已裝卸量、作業(yè)剩余時(shí)間等信息一目了然。該公司利用大數(shù)據(jù)對(duì)物流、資金流等進(jìn)行精細(xì)化管控，提升了經(jīng)營(yíng)效益。

金陵石化年產(chǎn)品出廠數(shù)量達(dá)1800萬(wàn)噸，產(chǎn)品出廠是公司效益的最主要控制點(diǎn)。該公司運(yùn)用大數(shù)據(jù)實(shí)施對(duì)產(chǎn)品出廠計(jì)量的全流程管控。產(chǎn)品出廠從生產(chǎn)加工、儲(chǔ)存輸送、數(shù)據(jù)比對(duì)到審核結(jié)算、盈虧分析等，流程長(zhǎng)、涉及的部門(mén)和崗位多，業(yè)務(wù)復(fù)雜。該公司信息化與計(jì)量中心協(xié)作開(kāi)發(fā)了計(jì)量管理信息系統(tǒng)，并自主開(kāi)發(fā)了油品鐵路裝車(chē)批量控制系統(tǒng)、成品油碼頭數(shù)據(jù)查詢系統(tǒng)、產(chǎn)品進(jìn)出廠流程跟蹤系統(tǒng)和瀝青、液硫、丙烯、液化氣地衡計(jì)量控制管理系統(tǒng)等，整體構(gòu)建產(chǎn)品出廠智能計(jì)量分析系統(tǒng)。目前公司除固體產(chǎn)品外，其余產(chǎn)品按質(zhì)量流量計(jì)動(dòng)態(tài)計(jì)量方式進(jìn)行貿(mào)易交接。

在投用MES、ERP、TBM信息系統(tǒng)基礎(chǔ)上，公司開(kāi)發(fā)了資金回收監(jiān)控考核平臺(tái)，通過(guò)大數(shù)據(jù)運(yùn)用管控各單位產(chǎn)品生產(chǎn)交庫(kù)完成情況，進(jìn)行銷售出廠各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)度的審核，實(shí)施了資金回收的監(jiān)控，對(duì)所有影響產(chǎn)品出廠銷售和資金回收的各環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)控，自動(dòng)判斷各節(jié)點(diǎn)審核是否及時(shí)，使各出廠環(huán)節(jié)協(xié)調(diào)運(yùn)行，提高出廠審核的效率。發(fā)貨、計(jì)量審核、銷售審核、銷售過(guò)賬、財(cái)務(wù)結(jié)算等各環(huán)節(jié)速度明顯加快，提高產(chǎn)品出廠資金收取效率20%以上。平臺(tái)運(yùn)行3年來(lái)，結(jié)合ERP系統(tǒng)和總部資金集中管理平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)營(yíng)運(yùn)資金的有效管控，節(jié)約財(cái)務(wù)費(fèi)用近5000萬(wàn)元。

金陵石化生產(chǎn)指揮中心員工在監(jiān)控大屏前講解裝置運(yùn)行情況。徐捷 攝

該公司銷售中心主任陳憶峰說(shuō)：“公司利用大數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)和系統(tǒng)的融合，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品出廠管控的信息化，尤其是產(chǎn)品出廠流程跟蹤系統(tǒng)對(duì)碼頭運(yùn)力的精準(zhǔn)跟蹤控制，在現(xiàn)有碼頭運(yùn)力無(wú)法擴(kuò)充的情況下通過(guò)精準(zhǔn)優(yōu)化使運(yùn)力增加10%～20%，相當(dāng)于為企業(yè)增加了一個(gè)3萬(wàn)～5萬(wàn)噸的碼頭?！?/p>