文/張麗 張志浩

一、引言

在現(xiàn)代醫(yī)藥企業(yè)生產(chǎn)過程中，隨著企業(yè)數(shù)量的不斷增多，醫(yī)學技術的不斷進步，單純通過壓縮生產(chǎn)成本，提高銷售額這類途徑來獲取利潤變得越來越難。因此提高物流效率，降低物流成本作為醫(yī)藥企業(yè)爭相競逐的新的利潤來源，自動化物流已成為醫(yī)藥行業(yè)不可阻擋的發(fā)展趨勢，在物流環(huán)節(jié)中自動化立體倉庫彰顯出重要地位。

倉庫管理（Warehouse Management System簡稱WMS）系統(tǒng)作為自動化立體倉庫的運行核心，在醫(yī)藥行業(yè)的運用更需依據(jù)醫(yī)藥行業(yè)的實際情況以及不同物流設備的具體特點，從而達到提高物流效率，降低物流成本的效果。

二、入庫管理

如圖1所示，醫(yī)藥物流企業(yè)通過外購藥品和醫(yī)療器械等產(chǎn)品，在入庫前進行嚴格的產(chǎn)品質(zhì)檢驗收，包括產(chǎn)品的規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量和包裝等方面。對符合標準的產(chǎn)品進行條碼打印，并將其相對應的托盤進行數(shù)據(jù)錄入；對不符合標準的藥品按退貨處理。

在確認信息錄入完成后，則需根據(jù)不同的產(chǎn)品規(guī)格及特性采取區(qū)別式的存放方式。華潤新龍在這一環(huán)節(jié)選擇的為ABC分類法，即將事物按照關鍵、次要、居于關鍵及次要之間三類，根據(jù)重點程度區(qū)別管理的方法。在醫(yī)藥倉儲管理中對ABC分類法的運用，其關鍵在于根據(jù)統(tǒng)計信息，將藥品進行排隊分類，區(qū)別重點A類和一般管理的C類藥品。再根據(jù)對應的不同類別的藥品采取不同的管理方法，以達到減少庫存、及時供應、提高效率、降低成本的效果。還需根據(jù)各類藥品對溫度的要求不同，分別存放于陰涼庫和冷庫之中。貨位分配及入庫指令發(fā)出后，通過人工搬運的方式完成托盤上藥品的擺放，依照不同倉庫類型的選擇完成入庫操作，打印入庫單據(jù)。

三、出庫管理

華潤新龍自主研發(fā)的WMS系統(tǒng)依據(jù)醫(yī)藥企業(yè)自身出庫的需要及藥品的特性，遵循先進先出和滿足要求的非滿托盤藥品優(yōu)先出庫的原則，采用人工與設備相結合的方式來完成出庫管理。通過WMS系統(tǒng)的管理與指導，實現(xiàn)了準確的出庫與追溯。

根據(jù)顧客的訂單開出提貨單，其中包括藥品名稱及數(shù)量，提貨人信息等形成系統(tǒng)指令，依照不同藥品的存儲地不同進行不同形式的分揀工作。在自動立體化倉庫中根據(jù)分揀指令，堆垛機在巷道中進行水平方向和垂直方向運動，確定指定藥品后通過輸送機進行藥品的整托盤傳送，再由人工核對分揀信息進行整箱分揀工作再由傳送帶運往下一工作地點或由自動導向小車引導人員進行藥品分揀。當今我國醫(yī)藥企業(yè)里，平庫中的零散分揀工作主要依靠人工完成，尚未達到無人化自動分揀操作。分揀人員通過系統(tǒng)中的任務接單，根據(jù)指示燈的提示到達藥品擺放的地點獲取所需藥品，對藥品條碼掃碼認證進行核對，在一份訂單中所有藥品采集完成后即視為任務結束。大多企業(yè)把零拆工作效率作為員工業(yè)績考核的標準，并以此激勵員工勤奮工作。

在藥品出庫前需要進行最后一次復核，復核內(nèi)容包括藥品及配送方向等信息。復核完成的合格品通過裝箱包裝由傳送帶繼續(xù)送往下一工作據(jù)點，而復核未通過的不合格品則通過傳送帶中的異常道進入不合格品庫。經(jīng)過裝箱完成的藥品在傳送帶上通過掃碼確定各自的配送方向，進而轉(zhuǎn)入不同的道的傳送帶上，由工作人員進行裝車配送，這樣一次藥品的出庫才算真正的完成。

圖1 入庫管理流程圖

圖2 出庫管理流程圖

四、盤點作業(yè)

盤點是將倉庫的各個環(huán)節(jié)進行整合檢查，WMS在醫(yī)藥立體化倉庫中的應用有效地提高了入庫出庫的準確度，也間接地使盤點節(jié)省了大量的人力成本而且提高了盤點效率和精確度。

（一）盤點準備

1.確定盤點時間，下發(fā)通知各部門，由各部門確定參與人員。

2.在確保公司正常運行的前提下盡量縮減庫存（由于醫(yī)藥供應的特殊性，庫存往往較大，給盤點工作帶來不小壓力）。

3.維護WMS系統(tǒng)，確保其正常運轉(zhuǎn)，連接盤點機，掃描槍等信息讀取設備。

（二）庫存整理

1.按照ABC分類法即帕累托原理將藥品器械等進行有效歸置。

2.藥品放置地分為立庫和平庫，實時監(jiān)測其出入庫將相關數(shù)據(jù)記錄在冊。

3.在拆零揀貨區(qū)的藥品由于進出頻繁，將其按照編碼放置方便清點。

4.每個托盤捆綁托盤號，所放藥物仔細核對。

5.無法整理或者待報廢處理的藥品另外堆。

（三）人工分區(qū)盤點

1.預先對倉庫進行分區(qū)，對貨架進行編號，派分區(qū)域負責人。

2.按計劃分配人員分組分區(qū)進行，并實行績效考核，指定小組負責人。

3.以盒或箱為單位計數(shù)進行清點并仔細查看藥編碼、條碼和類型，分別記錄在盤點單和箱面上，以便二次核對。

4.對分揀區(qū)的藥品實行以件清點并記錄在盤點單和相應柜面上。

5.初次盤點結束后進行交叉復盤，重新點算并仔細核對，發(fā)現(xiàn)錯誤及時糾正。

（四）盤點核對

1.核對工作指派另一批人員完成，要求匯成盤點核對表。

2.如果核對差異超出可接受范圍，則針對出錯部分重新點算。

3.核對結果皆以落實后結束工作，在盤點工作結束前所有人員不得操作庫存藥物。

（五）掃描錄入，形成臨時匯總單

1.兩人為一組，分工合作，一人報數(shù)，一人使用盤點機核對信息及錄入。

2.將掃描錄入結果與核對結果進一步核對，不能掃描的條碼手工錄入。

3.掃描完成后將貨品封箱整齊擺放以便后期查漏，且在箱子外側標記負責人以便后期追究責任。

4.盤點機掃描結果直接傳送到后臺生成臨時匯總單。

（六）大盤點單

1.整合盤點單，核對表和臨時匯總單的信息并導入到匯總單內(nèi)。

2.隨機抽取匯總單的部分藥品對其進行再次盤點核對結果，若偏離值過大則對所有藥品重新盤點錄入；若符合正常偏離值則制定大盤點單，并標明盤點日期、責任人、盤點倉庫和數(shù)量等關鍵信息。

（七）盤點差異

1.打開大盤點單明細，點擊<查詢差異>查詢本次盤點的盈虧明細。

2.責任人首先要查看盈虧情況，分析盤點結果。

3.若盤點情況與賬面反映差異很明顯，需要對其進行分析和確認，對可能的原因進行排查，仍無法解釋差異的則需重盤，并對發(fā)現(xiàn)的問題做好記錄。

4.若盤點差異在可接收范圍內(nèi)則視作盤點有效，只需在大盤點單中做局部修改。

（八）盤點完成

1.一天內(nèi)對盤點結果進行確認，若認定盤點有效則制成盤點單；若認定盤點無效則需注明原因。

2.盤點單確認完成后系統(tǒng)會自動生成損益單，記錄盈虧情況完成流程表和盤點報告，由財務部審核交由總經(jīng)辦查看。

3.總經(jīng)辦確認后宣布盤點結束，倉庫開始正常運轉(zhuǎn)，盤點過程中出現(xiàn)的事故及問題，涉及獎懲由行政部跟進。

五、結語

WMS系統(tǒng)需要依據(jù)醫(yī)藥企業(yè)的要求進行統(tǒng)一規(guī)劃，采用一套集成化管理和監(jiān)控系統(tǒng)，與ERP系統(tǒng)進行充分契合；降低勞動強度，縮減勞動力成本，實現(xiàn)縮小存儲空間，提高系統(tǒng)作業(yè)能力；同時采用高效自動化設備，提高作業(yè)效率和品質(zhì)；高度的安全性和可靠性，確保系統(tǒng)的正常運行，降低系統(tǒng)故障所帶來的損失；提高了物流效率，縮短了物流成本，使企業(yè)更加盈利。這將是WMS系統(tǒng)在醫(yī)藥倉庫的發(fā)展趨勢以及因其使用帶來的產(chǎn)業(yè)革新。