方鵬

我公司現(xiàn)有六臺(tái)礦渣輥磨，主要用于生產(chǎn)礦渣微粉。2016年之前，選粉機(jī)普遍存在兩個(gè)問(wèn)題：一是下部軸承拉桿、溫度檢測(cè)線、潤(rùn)滑油管等部件容易斷裂；二是下部軸承溫度高。針對(duì)此問(wèn)題，我們對(duì)選粉機(jī)下部軸承拉桿、冷卻方式進(jìn)行了改造，改造至今已有三年，效果顯著?，F(xiàn)將具體改造方案介紹如下。

1 原因分析

（1）拉桿及各管路斷裂的原因

經(jīng)多次現(xiàn)場(chǎng)檢查后發(fā)現(xiàn)，每次拉桿斷裂后，加油管路及熱電阻線也會(huì)出現(xiàn)斷裂的情況；反之，只要拉桿不斷裂，其余部件就完好無(wú)損。由此可見(jiàn)，拉桿斷裂是造成各管路斷裂的主要原因。只要解決拉桿斷裂的問(wèn)題，其余問(wèn)題就迎刃而解。

我們?cè)谔幚砝瓧U斷裂問(wèn)題時(shí)發(fā)現(xiàn)：（1）選粉機(jī)下部軸承座拉桿頭與拉桿采用4 個(gè)M16螺栓相連，檢查時(shí)該螺栓呈斷裂或松動(dòng)狀態(tài)。由此可見(jiàn)，這是造成拉桿斷裂的主要原因。（2）軸承座耳座連接孔處，因長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行磨損，與連接銷子之間出現(xiàn)間隙，選粉機(jī)轉(zhuǎn)子在正常運(yùn)行中產(chǎn)生晃動(dòng)，加劇了拉桿的磨損，這也是造成拉桿斷裂的重要原因。

（2）軸承溫度高的原因

選粉機(jī)下部軸承溫度高的主要原因是其工作環(huán)境溫度高。選粉機(jī)下部軸承位于磨機(jī)內(nèi)部，環(huán)境溫度在150℃以上，長(zhǎng)時(shí)間處在高溫環(huán)境下，勢(shì)必造成軸承溫度高，一般都在100℃左右，嚴(yán)重影響了軸承的使用壽命。

2 改造方案

（1）改變拉桿連接方式

拉桿頭部連接處改為錐形銷子固定，并在端面焊接加固。軸承座連接處由銷子連接改為螺栓連接，靠螺栓的預(yù)緊力固定，解決連接孔處磨損問(wèn)題。改造前后拉桿連接方式見(jiàn)圖1。

（2）對(duì)各個(gè)管路進(jìn)行防護(hù)

將加油管道和熱電阻測(cè)溫線管道并到一根粗管道里面，并將粗管道引至磨身之外，由于磨內(nèi)負(fù)壓，管道進(jìn)入冷風(fēng)，起到一定降溫作用，減少與磨內(nèi)高溫氣體的直接接觸。改造前后的管路圖見(jiàn)圖2、圖3。

（3）改變軸承冷卻方式

考慮到軸承工作環(huán)境溫度高，需要采取快速冷卻的方式才可以有效降溫。對(duì)此，我們考慮在原軸承座上加水冷裝置，從磨機(jī)外部引入循環(huán)水，這樣即可持續(xù)不斷地對(duì)軸承進(jìn)行冷卻。具體方案為在原有軸承座上焊接4 塊獨(dú)立的冷卻水套，通過(guò)鋼絲軟管將4個(gè)水套串聯(lián)成一個(gè)整體，最后連通外部循環(huán)水管路（見(jiàn)圖4～7）。

圖1 改造前后連接方式圖

圖2 管路防護(hù)圖

圖3 改造實(shí)物圖

圖4 水套加工圖

圖5 結(jié)構(gòu)示意圖

圖6 現(xiàn)場(chǎng)安裝圖

圖7 管路連接圖

圖8 拉桿現(xiàn)狀圖

圖9 軸承溫度現(xiàn)狀圖

3 改造效果

目前，我們對(duì)所有的選粉機(jī)均進(jìn)行了上述改造，改造效果顯著，拉桿斷裂、軸承溫度高的問(wèn)題得到了徹底解決，改造效果見(jiàn)圖8、圖9。

改造后，拉桿已經(jīng)使用超過(guò)兩年，未再出現(xiàn)過(guò)斷裂的情況。此次改造不僅保證了磨機(jī)的連續(xù)運(yùn)行，而且大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。另外，軸承溫度明顯降低，溫度一般可控制在60℃以內(nèi)，軸承壽命得到了很好的保障。