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        線結(jié)構(gòu)光視覺傳感器機(jī)器人手眼關(guān)系標(biāo)定

        2019-11-16 11:06:27陸藝沈添秀郭小娟郭斌
        中國測試 2019年10期

        陸藝 沈添秀 郭小娟 郭斌

        摘要:為實現(xiàn)對工業(yè)機(jī)器人手眼關(guān)系的標(biāo)定,提出一種基于線結(jié)構(gòu)光視覺傳感器的手眼關(guān)系標(biāo)定方法。該方法在標(biāo)定時,將一個平面靶標(biāo)作為參考物固定在工業(yè)機(jī)器人工作空間內(nèi),控制工業(yè)機(jī)器人末端運(yùn)動以帶動線結(jié)構(gòu)光視覺傳感器作多組變位姿運(yùn)動,獲取在不同位姿狀態(tài)下的平面靶標(biāo)圖像并對其進(jìn)行圖像處理。通過對圖像上固定特征點的測量,以及建立線結(jié)構(gòu)光視覺傳感器模型和手眼關(guān)系模型實現(xiàn)對線結(jié)構(gòu)光內(nèi)參數(shù)和手眼關(guān)系的標(biāo)定。用棋盤格標(biāo)定板進(jìn)行測量實驗驗證,實驗結(jié)果表明該方法準(zhǔn)確度為0.036mm,即優(yōu)于40μm,可用于工業(yè)機(jī)器人的測量應(yīng)用。

        關(guān)鍵詞:手眼關(guān)系;線結(jié)構(gòu)光傳感器;標(biāo)定;工業(yè)機(jī)器人

        中圖分類號:TP242.2 文獻(xiàn)標(biāo)志碼:A 文章編號:1674-5124(2019)10-0006-04

        0 引言

        工業(yè)機(jī)器人廣泛應(yīng)用在工業(yè)制造領(lǐng)域,通常需要將測量傳感器安裝在機(jī)器人末端,以獲取被測物的三維信息。因此可將線結(jié)構(gòu)光視覺傳感器安裝于六軸工業(yè)機(jī)器人末端,構(gòu)成基于線結(jié)構(gòu)光的機(jī)器人視覺測量系統(tǒng)。該系統(tǒng)可通過控制機(jī)器人以不同位

        收稿日期:2018-10-30;收到修改稿日期:2018-12-17

        基金項目:浙江省基礎(chǔ)公益研究計劃項目(LGG18E050009);浙江省科技計劃項目重大科技專項(2018001063)

        作者簡介:陸藝(1979-),男,江蘇揚(yáng)州市人,副教授,碩士,研究方向為精密檢測技術(shù)、汽車零部件自動化測試。姿運(yùn)動,從而對目標(biāo)點進(jìn)行測量獲得測量坐標(biāo)系與目標(biāo)點之間位置關(guān)系。要實現(xiàn)上述測量過程,需要先對線結(jié)構(gòu)光傳感器內(nèi)參數(shù)和機(jī)器人手眼關(guān)系進(jìn)行標(biāo)定。其中線結(jié)構(gòu)光傳感器內(nèi)參數(shù)標(biāo)定根據(jù)靶標(biāo)不同分為三維標(biāo)定[1-2]和二維標(biāo)定[3]兩種。三維標(biāo)定靶標(biāo)具有一定精度,但靶標(biāo)成本和工藝要求高。二維靶標(biāo)制作簡單、效率高,標(biāo)定精度能滿足不同場合的測量需要。手眼關(guān)系標(biāo)定方法通常有有限場景點法[4],平面靶標(biāo)法[5-7],標(biāo)準(zhǔn)球法[8]等。其中手眼關(guān)系轉(zhuǎn)換矩陣的求解可通過兩步分離法[9]或單步法[10-11]得到,單步法可一步得到旋轉(zhuǎn)向量、平移向量,兩步分離法分兩步得到旋轉(zhuǎn)向量、平移向量,它存在累積誤差。

        為此提出基于線結(jié)構(gòu)光視覺傳感器的手眼關(guān)系標(biāo)定的方法。該方法采用二維平面靶標(biāo)進(jìn)行標(biāo)定,并通過單步法求解手眼關(guān)系。它簡化工業(yè)機(jī)器人測量系統(tǒng)的標(biāo)定過程,僅通過控制機(jī)器人末端作位姿運(yùn)動同時得到攝像機(jī)內(nèi)外參數(shù),線結(jié)構(gòu)光內(nèi)參數(shù)以及手眼關(guān)系,保證較高精度。以研華LNC-56000型六軸工業(yè)機(jī)器人為實驗平臺進(jìn)行標(biāo)定和測量實驗,驗證該方法的有效性。

        1 系統(tǒng)標(biāo)定原理

        1.1 線結(jié)構(gòu)光視覺傳感器模型

        線結(jié)構(gòu)光傳感器數(shù)學(xué)模型如圖1所示,該傳感器包括CCD相機(jī)以及線激光器兩部分。其中被測點尸在圖像坐標(biāo)系OUV下坐標(biāo)為(u,v),在相機(jī)坐標(biāo)系OcXcYcZc下坐標(biāo)為(xc,yc,zc),在世界坐標(biāo)系OwXwYwZw下坐標(biāo)為(xw,yw,zw),像面坐標(biāo)系為OXY,相機(jī)主點坐標(biāo)為(u0,v0)。

        結(jié)合上述模型,根據(jù)相機(jī)的投影變換模型,被測點尸在圖像坐標(biāo)系和相機(jī)坐標(biāo)系的關(guān)系為式(1),相機(jī)坐標(biāo)系和世界坐標(biāo)系的關(guān)系為式(2):其中kx,ky為相機(jī)X軸、Y軸放大系數(shù),MC為相機(jī)內(nèi)參數(shù)矩陣,CMW為相機(jī)坐標(biāo)和世界坐標(biāo)轉(zhuǎn)換關(guān)系外參數(shù)矩陣,包括旋轉(zhuǎn)矩陣R和平移矩陣T。

        假設(shè)在相機(jī)坐標(biāo)系下光平面方程表示為:

        z=Ax+By+C(3)

        結(jié)合式(1)和式(3),可得到點P在相機(jī)坐標(biāo)下的坐標(biāo)為:

        根據(jù)以上過程,已知光平面在相機(jī)下的方程即可得知空間某一點在相機(jī)坐標(biāo)系下的坐標(biāo)。式中kx,ky,u0,v0即為需要標(biāo)定的相機(jī)內(nèi)參數(shù),光平面方程系數(shù)A,B,C即為待標(biāo)定的結(jié)構(gòu)光內(nèi)參數(shù)。

        1.2 確定線結(jié)構(gòu)光內(nèi)參數(shù)

        采用如圖2所示的棋盤格標(biāo)定板作為平面靶標(biāo),棋盤格為7×7的方形靶標(biāo),棋盤格大小為11mm×11mm。將標(biāo)定板固定放置在工業(yè)機(jī)器人工作空間內(nèi),控制工業(yè)機(jī)器人帶動線結(jié)構(gòu)光傳感器不同姿態(tài)得到靶標(biāo)圖像。通過張正友標(biāo)定法[12]獲得相機(jī)內(nèi)外參數(shù)MC,CMW,即kx、ky、u0、v0和靶標(biāo)坐標(biāo)系與相機(jī)坐標(biāo)系的轉(zhuǎn)換矩陣。靶標(biāo)上角點和激光條形成交點,這些交點都為光平面上的點,將它們作為標(biāo)定線結(jié)構(gòu)光內(nèi)參數(shù)的標(biāo)定特征點。由式(2)得到這些特征點在相機(jī)坐標(biāo)系下的坐標(biāo)。通過使機(jī)器人末端帶動線結(jié)構(gòu)光傳感器運(yùn)動到不同位置,獲取多組標(biāo)定特征點在相機(jī)坐標(biāo)系下的坐標(biāo),由此可擬合相機(jī)坐標(biāo)系下的光平面方程,獲得線結(jié)構(gòu)光內(nèi)參數(shù)A、B、C。

        1.3 手眼關(guān)系模型

        把線結(jié)構(gòu)光視覺傳感器安裝在工業(yè)機(jī)器人末端,由此構(gòu)成機(jī)器人視覺測量系統(tǒng)。按照圖3所示建立坐標(biāo)系,其中Ob為機(jī)器人基坐標(biāo)系,Qw為世界坐標(biāo)系,Oe為工業(yè)機(jī)器人末端坐標(biāo)系,Oc為相機(jī)坐標(biāo)系。

        由1.1和1.2可知,激光器投射出的光平面與被測物體相交形成光條,根據(jù)相機(jī)內(nèi)參數(shù)及線結(jié)構(gòu)光傳感器內(nèi)參數(shù)即可得到被測點在相機(jī)坐標(biāo)系下的坐標(biāo)??刂茩C(jī)器人運(yùn)動到不同位姿,通過式(5)將被測點的坐標(biāo)統(tǒng)一到世界坐標(biāo)系即機(jī)器人基坐標(biāo)系下,便可獲得被測物體三維數(shù)據(jù)。

        Pb=A60XPc(5)其中Pb為被測點P在機(jī)器人基坐標(biāo)下的坐標(biāo);Pc為被測點尸在相機(jī)坐標(biāo)系Oc下的坐標(biāo);A60為D-H[13]運(yùn)動學(xué)建模的機(jī)器人末端坐標(biāo)系De相對于基坐標(biāo)系Ob的坐標(biāo)轉(zhuǎn)換矩陣;X為待標(biāo)定的手眼關(guān)系矩陣即傳感器坐標(biāo)系Oc相對于機(jī)器人末端的坐標(biāo)變換,為常矩陣。

        1.4 手眼關(guān)系標(biāo)定

        同樣使用棋盤格作為標(biāo)定靶標(biāo),選取棋盤格上的固定點作為手眼標(biāo)定特征點,把棋盤格固定在機(jī)器人工作空間內(nèi),機(jī)器人帶動傳感器不同位姿下拍攝該點,并使該點處于激光面上。由1.3可知該點在傳感器坐標(biāo)系下坐標(biāo)記為Pc在機(jī)器人基坐標(biāo)下的坐標(biāo)記為Pb,手眼矩陣記為X,分別以齊次坐標(biāo)表示它們?yōu)椋?/p>

        對固定點進(jìn)行n次測量,則有:

        可由式(9)建立方程組:

        對上述方程組進(jìn)行求解,可得到手眼矩陣X。

        2 標(biāo)定實驗及結(jié)果

        線結(jié)構(gòu)光視覺傳感器中選用分辨率為1280×960的相機(jī),波長為650nm的紅外線一字線激光器,搭建完成的機(jī)器人視覺測量系統(tǒng)。

        針對線結(jié)構(gòu)光的機(jī)器人視覺測量系統(tǒng)進(jìn)行標(biāo)定的實驗步驟如下:1)在激光器關(guān)閉情況下,使機(jī)器人在不同位姿拍攝20張棋盤格圖片,用于相機(jī)內(nèi)外參數(shù)的標(biāo)定,并使其中2個姿態(tài)得到圖片能夠適用于光平面標(biāo)定(激光線與某行角點重合);2)在拍攝1)中的2個特殊位置的圖片時打開激光器,得到帶激光線的棋盤格靶標(biāo)照片;3)利用1)中獲取的圖像,通過Matlab標(biāo)定工具箱得到相機(jī)的內(nèi)參數(shù),以及2張?zhí)厥馕恢玫耐鈪?shù)(棋盤格相對于相機(jī)的旋轉(zhuǎn)矩陣);4)根據(jù)3),利用2)中的獲取的帶激光線特征點的圖像數(shù)據(jù)標(biāo)定線結(jié)構(gòu)光內(nèi)參數(shù);5)打開激光器從不同位姿拍攝9組圖像中包含固定點圖片;6)根據(jù)4)中得到的結(jié)果,利用5)中的數(shù)據(jù),得到手眼矩陣。按照上述標(biāo)定步驟,得到攝像機(jī)內(nèi)夕滲數(shù)為:

        線結(jié)構(gòu)光內(nèi)參數(shù)為:

        A=-0.4602;B=0.0049;C=481.6375

        手眼矩陣為:

        3 精度驗證實驗

        在完成上述標(biāo)定工作后,設(shè)計如下實驗對測量系統(tǒng)精度進(jìn)行驗證。在圖4中的兩個位置對棋盤格所示角點A、B、…、F,G、H、…、L進(jìn)行測量,驗證線結(jié)構(gòu)光內(nèi)參數(shù)和手眼關(guān)系的標(biāo)定結(jié)果。在機(jī)器人工作空間內(nèi)放置棋盤格,棋盤格每個格子邊長規(guī)格為11mm×11mm(準(zhǔn)確度3μm)。由上述方法標(biāo)定的線結(jié)構(gòu)光視覺傳感器讀出各待測點在傳感器坐標(biāo)系下的三維坐標(biāo),并通過手眼關(guān)系結(jié)果轉(zhuǎn)換到機(jī)器人基座標(biāo)下,得到相應(yīng)線段AB,BC,…,KL的測量尺寸,將實際測得尺寸與標(biāo)準(zhǔn)尺寸比較。驗證實驗示意圖如圖4所示。

        分別在不同姿態(tài)下進(jìn)行5次實驗,實驗結(jié)果統(tǒng)計如表1所示。從表中數(shù)據(jù)可知,取測量結(jié)果的平均值并求得其標(biāo)準(zhǔn)差為0.036mm,即該測量系統(tǒng)精度優(yōu)于40μm。

        4 結(jié)束語

        本文構(gòu)建了一種基于線結(jié)構(gòu)光的工業(yè)機(jī)器人視覺測量系統(tǒng),并針對該系統(tǒng)提出基于線結(jié)構(gòu)光傳感器的手眼關(guān)系標(biāo)定,減小了因線結(jié)構(gòu)光參數(shù)的變化對整體測量精度的影響,使用同一標(biāo)定靶標(biāo)簡略了標(biāo)定步驟。該方法在獲取用于相機(jī)標(biāo)定靶標(biāo)圖像時,同時得到標(biāo)定線結(jié)構(gòu)光內(nèi)參數(shù)的圖像,在不同位姿變化中,基于單點約束標(biāo)定了手眼關(guān)系。最后通過測量棋盤格標(biāo)定板進(jìn)行精度驗證,實驗結(jié)果表明該方法具有較高測量精度即優(yōu)于40μm,可以應(yīng)用于工業(yè)機(jī)器人測量。

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        (編輯:劉楊)

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