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        渤中油田大位移套管完井作業(yè)難點(diǎn)及技術(shù)措施

        2019-11-16 00:49:54劉曉賓和鵬飛
        石油化工應(yīng)用 2019年10期
        關(guān)鍵詞:電泵作業(yè)

        劉曉賓,劉 峰,徐 鯤,和鵬飛

        (1.中海石油(中國(guó))有限公司天津分公司,天津 300452;2.中海油能源發(fā)展股份有限公司工程技術(shù)分公司,天津 300452)

        渤海油田的開發(fā),通常采用海上平臺(tái)集中開發(fā)的方式進(jìn)行,通過在海底安裝導(dǎo)管架,并依次布置采油井口,也方便后期采油平臺(tái)集中管理和油氣處理、運(yùn)輸。為了盡量擴(kuò)大開采面積,大多數(shù)井實(shí)施為定向井,部分井實(shí)施為大位移井,以保證油井目的層涵蓋盡可能大的儲(chǔ)層面積。渤中油田屬于此類油田,部分井實(shí)施為大位移套管井。

        大位移井的實(shí)施,能夠?qū)崿F(xiàn)油井對(duì)千米之外的儲(chǔ)層進(jìn)行開采。但是,隨之而來的是施工難度的增加,為了保證盡可能大的水平位移,往往通過淺層造斜、深部地層大井斜穩(wěn)斜的方式。因此通常具有連續(xù)造斜段垂深較淺、連續(xù)造斜段狗腿貼近極限值、深部地層穩(wěn)斜段長(zhǎng)等特點(diǎn)。在完井作業(yè)中,存在井眼清潔難度大、目的層易出砂垮塌、生產(chǎn)管柱電纜易磨損、啟泵易過載等難題。

        1 概況

        渤中油田儲(chǔ)層巖性主要為細(xì)砂巖、含礫細(xì)砂巖與泥巖不等厚互層,砂巖巖性以中、細(xì)粒巖屑長(zhǎng)石砂巖為主。砂巖含量15.8 %~32.3 %,平均孔隙度16.9 %,平均滲透率273.1 mD,儲(chǔ)層物性中孔、中滲。地面原油為中質(zhì)原油,具有膠質(zhì)瀝青質(zhì)含量中等、含蠟量高、含硫量低等特點(diǎn)。

        在該區(qū)塊實(shí)施的大位移井,具有井斜大、穩(wěn)斜段長(zhǎng)等特點(diǎn),目的層的井斜往往接近水平段,鉆完井作業(yè)難度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于常規(guī)定向井。針對(duì)大位移井的特點(diǎn)研發(fā)配套技術(shù),并制定相應(yīng)的作業(yè)措施,避免完井作業(yè)出現(xiàn)復(fù)雜情況,保證渤中油田的高效開發(fā)和作業(yè)安全[1-4]。

        2 大位移套管完井作業(yè)難點(diǎn)

        大位移套管井由于井斜大、穩(wěn)斜段長(zhǎng),井底雜質(zhì)及泥漿中的加重材料在井底沉積,井筒清潔的流速遠(yuǎn)高于常規(guī)井;井底雜質(zhì)返出不完全,容易造成后續(xù)管柱阻卡、污染儲(chǔ)層等問題。同時(shí),儲(chǔ)層段井斜大,射孔后容易出現(xiàn)地層出砂、高邊炮眼垮塌,從而引起砂埋管柱、礫石充填起砂橋、地層垮塌等一系列問題。最后,下入生產(chǎn)管柱摩阻增大,管線磨損風(fēng)險(xiǎn)高,電泵下入位置井斜大也容易造成啟泵困難。

        2.1 井筒清潔難度高

        按照流體攜帶固相雜質(zhì)的分析數(shù)據(jù),對(duì)于井斜大于55°的井,井底雜質(zhì)極易在下井壁形成巖屑床,且不易清除。如果攜砂速度不能將井底雜質(zhì)攜帶出井筒,停泵后,井底雜質(zhì)在井底沉積,容易在鉆臺(tái)接箍處堆積成臺(tái)肩或形成砂橋,在下入射孔管柱、防砂管柱時(shí)容易產(chǎn)生阻卡,影響作業(yè)的成功率。尤其對(duì)于復(fù)合套管井,由于套管尺寸的變化,容易使巖屑在套管變徑位置堆積形成砂橋,下入后續(xù)作業(yè)管柱時(shí)產(chǎn)生阻卡。

        井筒清潔作業(yè)中,碎屑產(chǎn)生來源主要有五個(gè):井口小型落物、套管內(nèi)壁附著物、固井過程中水泥殘留、鉆井過程中套管附件碎片、裸眼段返出碎屑,碎屑沉積部位多位于尾管掛頂部、井口等變徑部位(見圖1)。

        2.2 地層出砂風(fēng)險(xiǎn)大

        圖1 回收抗磨補(bǔ)芯時(shí)沖洗出的固相顆粒

        渤中油田多為高孔中高滲疏松砂巖油藏,地層膠結(jié)強(qiáng)度差,在射孔揭開儲(chǔ)層后,射孔液、完井液等外部流體侵入儲(chǔ)層,儲(chǔ)層砂體受外部流體浸泡后,應(yīng)力情況及膠結(jié)強(qiáng)度發(fā)生變化,對(duì)于大斜度井,在重力的作用下,地層極易出砂。

        地層出砂后,原有孔隙結(jié)構(gòu)被破壞,炮眼垮塌,直接導(dǎo)致油井減產(chǎn)甚至無產(chǎn)出;若地層砂返出過多(見圖2),套管周圍地層虧空,容易造成儲(chǔ)層垮塌,造成套管變形或者破損,影響井筒完整性。

        圖2 射孔后地層出砂并沖洗至地面

        圖3 大位移套管井下入生產(chǎn)管柱時(shí)電纜磨損情況

        2.3 生產(chǎn)管柱作業(yè)難點(diǎn)

        對(duì)于大位移井,生產(chǎn)管柱下入過程中,由于重力影響,管柱貼近井眼低邊一側(cè),因此油管外壁與單側(cè)套管內(nèi)壁產(chǎn)生摩擦嚴(yán)重,隨生產(chǎn)管柱下入井內(nèi)的電纜、液控管線、電泵機(jī)組及工具等在摩擦的過程中,存在磨損較重造成電纜絕緣失效、線纜磨斷等風(fēng)險(xiǎn)(見圖3)。電泵機(jī)組下入位置井斜較大時(shí),由于電潛泵的轉(zhuǎn)子不居中,容易造成啟泵易過載、初始電流高、電泵運(yùn)行摩阻大等問題。

        3 大位移套管完井適應(yīng)性技術(shù)措施

        3.1 井筒清潔工藝

        在完井作業(yè)時(shí),通常下入一趟刮管洗井管柱進(jìn)行井眼清潔,保證井筒內(nèi)干凈后再進(jìn)行后續(xù)作業(yè)。在刮管洗井作業(yè)時(shí),環(huán)空返速越高,洗井效果越好,因此要盡可能的提高洗井排量并保證環(huán)空容積盡可能??;與此同時(shí),采用新工具保證大井斜段的井筒清潔[5]。

        3.1.1 活動(dòng)管柱破壞巖屑床 在刮管洗井作業(yè)時(shí),保持洗井排量最大的同時(shí),間歇上下活動(dòng)管柱,并緩慢正轉(zhuǎn)管柱,使管柱在井底處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài),鉆桿在運(yùn)動(dòng)的過程中能夠破壞井底的巖屑床,期間由于流體擾動(dòng)造成的紊流效果,也能夠提高洗井效率,有效防止固相雜質(zhì)沉降。

        3.1.2 采用新型井筒清潔工具 在刮管洗井作業(yè)中,懸浮顆??梢噪S洗井液排出,但水泥殘?jiān)?、鐵屑等密度較高的固相顆粒,由于返速不足以攜帶出井口,容易在井底堆積,對(duì)后續(xù)作業(yè)產(chǎn)生影響。采用新型井筒清潔工具,在刮管洗井過程中,能夠?qū)⒕椎墓滔嚯s質(zhì)進(jìn)行收集(見圖4),避免部分固相顆粒在井底沉積,對(duì)后續(xù)下入管柱造成阻卡,保證后續(xù)作業(yè)的順利。

        圖4 新型井筒清潔工具收集井底雜質(zhì)

        3.2 屏蔽暫堵技術(shù)

        大位移井疏松砂巖地層在射孔作業(yè)后,容易出現(xiàn)地層出砂。針對(duì)這種情況,為了減少完井液對(duì)儲(chǔ)層的傷害,研發(fā)一種無固相成膜暫堵完井液。該完井液在滿足常規(guī)完井液不傷害儲(chǔ)層的特點(diǎn)外,添加一種可以自動(dòng)降解的纖維類添加劑,液體黏度高,懸浮性能好,并且能夠在炮眼表面形成一層致密薄膜封堵儲(chǔ)層,封堵效果遠(yuǎn)好于常規(guī)完井液(見圖5),能夠避免外部流體侵入儲(chǔ)層,也避免地層出砂,保證射孔和防砂作業(yè)時(shí)儲(chǔ)層的穩(wěn)定和井筒清潔,保證作業(yè)工具安全和循環(huán)通暢[6-8]。

        圖5 暫堵型完井液與常規(guī)完井液巖心浸泡(30 s)情況對(duì)比

        3.3 生產(chǎn)管柱精細(xì)下入技術(shù)

        針對(duì)大位移井生產(chǎn)管柱下入難題,從兩方面進(jìn)行解決[9]。

        對(duì)于電纜、管線磨損較重的問題,在管柱下入時(shí),根據(jù)井眼實(shí)鉆軌跡,結(jié)合起鉆時(shí)對(duì)鉆桿磨損位置的確認(rèn),找出在起下鉆過程中磨損較重的一側(cè),并與井口方位進(jìn)行對(duì)應(yīng),在下入生產(chǎn)管柱時(shí),將電纜、管線及工具接頭等易磨損的位置,遠(yuǎn)離易磨損的一側(cè),避免在下入過程中對(duì)管線等的磨損損害。

        對(duì)于電泵下入位置井斜較大的井,經(jīng)常存在啟泵投產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)過載的情況,主要原因是由于電泵轉(zhuǎn)子在井底偏向電泵一側(cè),造成起始摩阻增大,從而造成啟動(dòng)電流高,引起啟泵過載??梢試L試邊反循環(huán)邊啟泵,由于流體的沖洗作用,電泵轉(zhuǎn)子處于浮動(dòng)或者緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)的狀態(tài),啟泵的起始摩阻降低,更容易啟泵成功。如果仍無法順利啟泵,則嘗試使用工頻柜進(jìn)行啟泵,由于變頻柜初始啟動(dòng)電壓和頻率較低,提供的初始功率和初始扭矩較??;而工頻柜提供的初始電壓為額定電壓,初始功率和初始扭矩遠(yuǎn)大于變頻柜,更容易啟泵成功。另外,啟泵過載也與地層流體黏度有關(guān),一般對(duì)高黏度、高含蠟原油,特別是稠油溫度降低以后,黏度急劇提高,從而造成啟泵過載,對(duì)于該種情況,一般嘗試用地?zé)崴蛘呦∮蛯?duì)電泵進(jìn)行沖洗,將電泵位置的高黏度原油清洗出來后,再進(jìn)行啟泵作業(yè)。

        4 結(jié)論

        為了適應(yīng)渤中油田高效開發(fā)需要,并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的經(jīng)驗(yàn)總結(jié),探索出一套適用于渤中油田大位移套管完井作業(yè)的技術(shù)措施,避免了大位移和大井斜產(chǎn)生的作業(yè)風(fēng)險(xiǎn),有效的防止了地層出砂和儲(chǔ)層傷害,保證現(xiàn)場(chǎng)完井作業(yè)的安全高效。

        該技術(shù)對(duì)常規(guī)大位移套管完井具有普遍適用性,為其他區(qū)域類似井作業(yè)提供經(jīng)驗(yàn)借鑒,具有廣泛的推廣價(jià)值。

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