裴青彥

(北方銅業(yè)股份有限公司銅礦峪礦， 山西 垣曲縣 043700)

0 引 言

自然崩落法是一種開采成本低、生產規(guī)模大的采礦方法，對于礦體厚大、品位較低礦體的開采具有較大的優(yōu)勢，但該采礦方法對于小型礦體適用條件差，開采案例少，缺少成行的經驗及方法，因此在采用自然崩落法時必須充分論證，慎重考慮。

銅礦峪礦750 m中段4#礦體東側底盤和5#礦體中部頂盤存在一小型礦體，位于4#礦體東部底盤，與兩個主礦體間隔30～40 m廢石阻隔帶。由于礦體相對獨立，稱為島區(qū)礦體，巖石以二類巖區(qū)為主，屬穩(wěn)定性好可崩性較差巖體，開采面積80×90 m2，四面隔離，能否順利應用自然崩落法開采，對于類似礦體具有典型的借鑒意義。

1 開采技術條件

1.1 礦巖地質條件

島區(qū)是4#礦體東部底盤一個獨立采區(qū)，位于4#主礦體的東延區(qū)底盤和5#主礦體5149～5152穿采區(qū)頂盤之間，距4#礦體底盤采界水平距離30 m，距5#礦體頂盤采界水平距離40 m，詳見圖1。礦體形態(tài)呈透鏡狀，產狀與圍巖基本平行，礦體主要賦存于變質火山巖體，傾向北西 310°～320°，傾角 30°～50°。

圖1 島區(qū)位置示意圖

根據巷道和鉆孔資料統(tǒng)計，島區(qū) RQD值為78.9%。二類區(qū)占78.3%，三類區(qū)占19.1%，四類區(qū)占2.6%，屬穩(wěn)定性好可崩性較差巖體。有兩組主要節(jié)理，第一組節(jié)理290°～330°，平均傾角60°，第二組節(jié)理120°～160°，平均傾角55°，兩組節(jié)理平均夾角70°～80°，平均節(jié)理間距21.2 cm，巖芯節(jié)理密度3.34條/m，以平坦粗糙度中等的節(jié)理面占多數(shù)，以閉合節(jié)理為主。兩組節(jié)理之外的節(jié)理，雖然不成組，但在各個方向上切割巖體，從客觀上起到“第三節(jié)里組”的作用。地下水不豐富，大部分地段為潮濕狀態(tài)。島區(qū)相對獨立、巖石穩(wěn)固、節(jié)理裂隙偏少、四周圍巖中等穩(wěn)固以上。從 RQD值及巖石質量調查結果來看，島區(qū)可崩性較差，開采的主要難題是礦巖可崩性和崩落塊度。

1.2 工藝可行性分析

銅礦峪礦810中段自然崩落法采場，初始崩落拉底面積為 3210 m2，持續(xù)崩落拉底面積為 5118 m2。對比810中段，島區(qū)開采區(qū)域面積偏小，礦巖可崩性較差，但對比810的開采實踐，尤其是初始崩落、持續(xù)崩落時的拉底面積，考慮島區(qū)節(jié)理發(fā)育與分布有利于崩落，認為采用適宜的誘導崩落措施，制定科學拉底、放礦方案，采用自然崩落法工藝是可行的。

2 采礦方法及開采邊界確定

2.1 開采邊界參數(shù)的確定

依據礦山裝備水平及開采經驗，選用電耙出礦的自然崩落法采礦工藝。采區(qū)圈定依據10 m塊礦床模型及地質平剖面圖，圖中標示各塊儲量、品位和礦體邊界。開采邊界主要參數(shù)有最低工業(yè)品位、邊界最小控制寬度和頂?shù)妆P最低采高等。

（1）最低工業(yè)品位。島區(qū)最低工業(yè)品位與其所在中段最低品位保持一致，在考慮經濟盈虧平衡并滿足礦巖崩落的前提下，以0.4%作為其最低工業(yè)品位。

（2）邊界最小控制寬度。邊界最小控制寬度應通過試驗模擬進行確定，但因缺乏試驗條件，銅礦峪礦根據上中段生產經驗，取4000～5000 m2作為實現(xiàn)初始崩落所需拉底面積，6000～7000 m2作為達到持續(xù)崩落所需拉底面積，在輔以割幫工程的條件下，確定邊界最小控制寬度為80 m。

（3）頂?shù)妆P最低采高。在滿足經濟盈虧平衡的原則下，開采高度與經濟邊際品位、開采綜合成本有關，同時，按技術上可使崩落發(fā)展到上中段為條件，最小采高不能小于設計中段開采高度的1/4。因此，確定頂盤最低采高40 m，底盤最低采高60 m。

2.2 確定結果

根據地質資料和最低工業(yè)品位，確定開采范圍為垂高760～830水平，走向方向長90 m，穿脈方向長80 m，開采面積7200 m2，平均采高61 m，滿足電耙出礦底部結構的自然崩落采礦法適用條件。地質礦量120.3萬t，品位0.536%，金屬量6447.33 t。

3 島區(qū)開采設計

3.1 島區(qū)工程布置

島區(qū)設計采用沿脈環(huán)形運輸，穿脈布置電耙道的工程布置方式（見圖2）；電耙道漏斗間距10 m×10 m，電耙道底部結構如圖3所示。各主要水平標高依次為750 m運輸水平、754 m電耙道水平、761 m拉底水平、787 m割幫道水平。

3.2 島區(qū)割幫工程設計

割幫的目的是釋放原巖水平應力，破壞自然平衡拱基，以利于初始崩落。同時切斷或降低了拱腳應力，提高開采邊界附近處于高應力區(qū)巷道的穩(wěn)定性；減少對邊界附近圍巖的破壞，降低礦石貧化，促進邊界礦石完全崩落，減少礦石損失。787 m水平采用下向大孔和上向中深孔聯(lián)合割幫方式，并在礦體西北角和東南角設計角天井作為誘導崩落措施，見圖4、圖5。

圖2 運輸及電耙道工程布置

圖3 電耙道底部結構

圖4 拉底道水平及角天井布置

圖5 左翼割幫道剖面圖

拉底采用從西北角向東南角階梯式推進側向擠壓爆破方式，拉底時間持續(xù) 13個月，累計拉底7350 m2，崩礦量10.7萬t，炸藥單耗0.76 kg/t。在拉底結束前1個月和后3個月分別組織兩次割幫爆破。當拉底面積4000 m2左右時發(fā)生初始崩落，當拉底面積達到6000 m2左右時發(fā)展為持續(xù)崩落。

4 放礦管理及技術指標

島區(qū)放礦采用斜面放礦的形式，累計出礦 65個月，出礦量114.1萬t，出礦品位0.499%，金屬量 5695.1 t。經過嚴格放礦管理，采場貧化損失指標均達到設計要求，采場總貧化率 6.9%，損失率6.2%。島區(qū)二次破碎炸藥單耗0.375 kg/t。

表1 750 m島區(qū)出礦量及技術指標

5 結 論

崩落問題和塊度問題是島區(qū)開采成敗的關鍵。從技術上講，島區(qū)開采面積較小，巖體以二類區(qū)為主，崩落相對困難，因此能否有效崩落及崩落塊度一直是技術人員最為關切的問題。

在開采時，銅礦峪礦對誘導工程進行了優(yōu)化，在拉底和放礦環(huán)節(jié)采取了針對性措施。一是對島區(qū)開采區(qū)域進行了優(yōu)化取舍，端部處分枝復合礦體剝離，采用其它工藝回收，同時適當增加了部分低品位礦石，最終開采區(qū)域形狀為80 m×90 m（水力半徑21 m），基本接近正方形，有利于采場崩落；二是對巖石質量進行分區(qū)，并做了塊度預測，為底部結構支護、拉底推進和誘導工程布置提供了理論依據；三是加強現(xiàn)場觀察，適時組織拉底爆破，充分利用應力，保證了拉底正常推進；四是采取礦體頂盤和西端割幫，西北角和東南角天井誘導崩落措施，拉底面積達到一定數(shù)量后，適時組織了割幫爆破，及時切斷水平主應力，達到了采場有序崩落的目的。

實踐證明，對于國內大量的中小型礦山，只要礦體賦存條件、地質力學條件適宜，通過嚴格細致的巖石力學調查、評估，優(yōu)化的設計，強化拉底放礦工作，完全可以采用自然崩落法開采，實現(xiàn)采礦工藝的高效率和低成本。